Карборунд - Зернистость

Коленчатый вал не должен иметь трещин как на коренных и шатунных шейках, так и на щеках. Незначительные задиры на шейках могут быть зачищены бруском карборунда мелкой зернистости. В том случае, если риски очень глубокие или шейки, измеренные микрометром, имеют овальность более 0,05 мм, произвести шлифование шеек. Указанную операцию выполняют с учетом монтажного зазора и увеличенных ремонтных размеров вкладышей, поставляемых для замены. [c.27]

Содержание карборунда разной зернистости (мм) % Термостойкость, число теплосмен [c.250]

Отличные результаты дает струйная очистка наждачным порошком и карборундом различной зернистости, позволяющая использовать существующие пескоструйные аппараты и камеры без переделки. Благодаря высокой износостойкости, наличию острых граней и отсутствию профессиональной вредности струйная очистка абразивными зернистыми [c.65]

Отличные результаты дает струйная очистка наждачным порошком и карборундом различной зернистости, позволяющая использовать существующие пескоструйные аппараты и камеры без переделки. Благодаря высокой износостойкости, наличию острых граней и отсутствию профессиональной вредности, струйная очистка абразивными зернистыми материалами является самым производительным и высококачественным способом очистки стальных и чугунных деталей. [c.63]

При работе такого резца на фаске его появляется лунка, образующая ленточку, ширина которой в процессе работы постепенно уменьшается. Наибольшая стойкость резца получается при ширине ленточки, равной (0,8-т-1,5)з, где 5 — подача в мм/об. Как только ширина ленточки становится меньше 0,8з, дальнейшее уменьшение ее ширины происходит быстро и резец сгорает. Во избежание этого ширину ленточки восстанавливают оселком (карборунд зеленый, зернистость 400), не снимая резца, причем оселок плотно прижимается к фаске. Этим обеспечивается сохранение угла — 2°, полученного при заточке резца. [c.231]

Круги шлифовальные плоские прямого профиля формы ПП (рис. 219) и круги шлифовальные—диски формы Д (рис. 220) изготовляются из кремнезема, корунда или карборунда различной зернистости. В качестве связываюш,его материала служат/ минеральные материалы, например, смесь глины, кремневой пыли и жидкого силиката, вулканит, бакелит, а также керамическая связка из глины, полевого шпата и кварца. [c.170]

Вынув коленчатый вал из блока цилиндров, тщательно очистите его и осмотрите. Коленчатый вал не должен иметь трещин на коренных и шатунных шейках и щеках. Незначительные задиры на шейках зачистите бруском карборунда мелкой зернистости и заполируйте пастой ГОИ. [c.80]

НИН металла служат минералы природного и искусственного происхождения, обладающие определенной твердостью, режущей способностью, внутренней вязкостью, формой зерен и другими свойствами (табл. 7.1). Широко применяют наждак, карборунд, корунд, кварц, пемзу, трепел, известь, окись хрома и др. Выбор абразивного материала и степени его зернистости определяется природой обрабатываемого металла, состоянием его поверхности и требуемой чистотой отделки. При выборе величины зерна абразива следует учитывать форму обрабатываемых изделий. Чем выше степень отделки, тем меньше должно быть зерно. [c.123]

Карборунд — Зернистость 7—126 Твёрдость 7—126 [c.95]

Механическая притирка посредством свободно шаржирующегося в притире абразива Наждак, корунд, карборунд зернистостью 80—Ш для предварительной и 150—2ч0 для окончательной притирки, а также пасты ГОИ Керосин, машинное масла Из материала мягче, чем обрабатываемая деталь чугун, медь, латунь, свинец и др. Абразивный материал подаётся в виде кашицы и вдавливается в притир в процессе работы [c.37]

Карбид кремния (карборунд черный и зеленый) (зернистость карборунда по ГОСТ 3647-59) [c.178]

Зернистость карборунда должна быть строго выдержана. При отсутствии мелких фракций допускается помол более крупных фракций в шаровых мельницах с металлическими шарами с обязательным контролем получаемой зернистости. [c.229]

В керамическом производстве широко применяют карбид кремния Si со сложной слоистой структурой. Карбид кремния технической чистоты изготовляют путем восстановления кремнезема (кварцевого песка) углеродом (коксом) в печах сопротивления. Промышленность выпускает два вида карбида кремния, различающихся химическим составом и свойствами, которые влияют на цвет, — зеленый и черный (табл. 48). Зеленому Si придает окраску избыток элементарного кремния, а черному — избыток углерода. Карбид кремния, иначе именуемый карборундом, поставляется промышленностью в" виде порошков различной зернистости (ГОСТ 3647— 80). Карборунд устойчив против воздействия всех кислот, за исключением фосфорной и смеси азотной и плавиковой. Изделия из карбида кремния отличаются высокой термической стойкостью, благодаря большой теплопроводности — сравнительно небольшим коэффициентом линейного расширения, а также достаточной прочностью и химической стойкостью. Изделия имеют следующие свойства. [c.226]

Разрезку органопластика производили абразивными отрезными кругами из электрокорунда белого. Выбор такого материала абразива объясняется тем, что предварительные исследования показали его наивысшую стойкость по сравнению с кругами из карборунда. Применяли круги различной зернистости, среднетвердые. Разрезке подлежали образцы органопластика толщиной 6 мм со сложной схемой армирования. В процессе исследований измеряли параметры шероховатости поверхности Щ и / г), силу резания и температуру в зоне резания. [c.155]

В качестве шлифующего материала используют порошок корунда или карборунда зернистостью 80—120 для предварительной обработки и 150—240 для окончательной притирки. Для этих целей применяют также пасту ГОИ зернистостью от М28 до М5. [c.492]

В качестве абразивного материала используются корунд, электрокорунд, карборунд и наждак. По зернистости абразивы подразделяются на три группы шлифовальные зерна, шлифовальные порошки и микропорошки с размером зерен 160—2000, 30—120 и 5—40 мкм соответственно. Шлифование производится в несколько приемов (переходов) (3—5) с постепенным уменьшением зернистости абразива. За один переход можно улучшить чистоту обрабатываемой поверхности на 1 — [c.154]

Абразивные шарошки — это керамические шлифовальные круги из черного карборунда зернистостью 16—36 и твердостью Т1— ЧТг. Работают ими по методу обкатки устанавливают их относительно геометрической оси круга так же, как и металлические шарошки. [c.88]

Обычно хонингование ведут в два приема предварительное (черновое) и окончательное (чистовое). Черновое хонингование ведут крупнозернистыми брусками зеленого карборунда на керамической связке зернистостью 10...16 или брусками из синтетических алмазов марки АСР 50/40 и АСР 100/80. Припуск на чистовое хонингование оставляют в пределах 0,02...0,03 мм. Чистовое хонингование ведут брусками из синтетических алмазов марок АСМ 20/14 и АСМ 28/20. [c.178]

Доводка выполняется на специальных доводочных станках, где инструментом служит чугунный диск, вращающийся с окружной скоростью 1,2—2,0 м/с. Диск смазывается пастой, в состав которой входят (массовое содержание в %) 60—70 порошка карбида бора зернистостью 270—325 или зеленого карборунда той же зернистости и 30—40 парафина. Для лучшего удержания пасты на доводочном диске в нее добавляют 5—10 % окиси железа от общей массы пасты. [c.139]

Предварительная заточка резца производится на круге твердостью М3 — СМ1 из черного карборунда на керамической связке. Для заточки под доводку применяют круги из зеленого или черного карборунда на керамической связке зернистостью 60 и твердостью в пределах М3 — [c.45]

После заточки резцы подвергаются доводке пастой, в состав которой входят порошок карбид бора зернистостью 270—325 или зеленый карборунд той же зернистости в количестве 60—70% и парафина 40— 30%. Для лучшего удерживания на доводочном диске в пасту рекомендуется добавлять окись железа в количестве 5—10% от общего веса пасты. [c.47]

Сущность этого метода заключается в том, что на обрабатываемую поверхность под давлением до 6 атм направляется струя жидкости, представляющей собой смесь масла или эмульсии с абразивным порошком — карборундом или электрокорундом. Достигаемая чистота поверхности от 7-го класса при зернистости абразива 80 до 9-го класса — при зернистости М20. [c.1146]

Влияние зернистости шлифовального круга. Увеличению размера зерна в шлифовальных кругах из черного, карборунда соответствует увеличение Яск, т. е. ухудшение микрогеометрии поверхности. [c.73]

На рис. 51 показано, как влияет продольная скорость стола на чистоту поверхности при работе кругами из черного карборунда зернистостью 46 и твердостью СМ1. [c.77]

Гидропескоструйная очистка, очистка влажным песком, струйная очистка наждачным порошком и карборундом различной зернистости, очистка стальной дробью, металлическим песком и рубленой проволокой явля.ются отличными способами подготовки деталей для всех видов покрытия, не требующих полирования поверхности. [c.65]

Пескоструйная очистка является наилучшим видом подготовки для всех видов покрытия, не требующих полировки поверхности. Правительственным распоряжением пескоструйная очистка сухим кварцевым песком запрещена- вследствие ее высокой профессиональной вредности (силикоз). Взамен нее в современной промышленности применяются гидропеско-очистка, очистка влажным песком, струйная очистка наждачным порошком и карборундом различной зернистости, очистка стальной дробью, металла- ческим песком и рубленой проволокой. [c.62]

Притиры обычно изготовляют из серого чугуна, реже меди и свинца, а в некоторых случаях и из пластмассы и даже дерева. В качестве абразивных материалов для притиров применяют порошки алмаза, корунда, карборунда, наждака зернистостью 100—1 мкм и пасты ГОИ (76 о окиси хрома, 229о стеарина, 2 а керосина). [c.210]

Способ Хейворда и Вайсса (фиг. 44). Два образца-кубика (с ребром 25,4 мм) изнашиваются вследствие взаимодействия с абразивной прослойкой, насыпаемой на диск 1. Прослойка образуется постепенным сбрасыванием порошка (карборунда зернистостью 80 меш) из двух коробок 4, подбрасываемых от кулачкового механизма. Толщина слоя регулируется двум5[ скребками 5. Абразивный порошок может увлажняться водой из бака 7, а при необходимости может быть и совсем смыт. Нормальная нагрузка на образцы осуществляется с помощью гирь 6. Износ определяется потерей веса образца за 3000 оборотов диска. Один из образцов был изготовлен из углеродистой стали с содержанием углерода от 0,08 до 0,12% и служил эталоном. Этот способ предложен Хейвордом и описан Вайс- [c.45]

В качестве доводочной операции для получения высокого класса чистоты цилиндрических, фасонных и плоских поверхностей широко используется прлтирка. Притирка обеспечивает изготовление деталей с точностью до 1 мкм. При работе мягкими притирами в качестве абразивных материалов употребляют наждак, корунд, карборунд, карбид бора зернистостью 100—200. Для смазки применяют керосин, бензин, машинное масло. При работе твердыми притирами (закаленная сталь, хромированная сталь и особые сорта стекла) в качестве абразива применяют крокус, венскую известь, окись хрома. Сталь и чугун притирают керосином, машинным маслом, газолином, легкие сплавы — деревянным маслом. Притирка представляет собой не только механический процесс резания, но и химический процесс. В результате введения в притирочные пасты химически активных веществ (олеиновой кислоты, стеариновой кислоты и др.) на притираемой поверхности образуется пленка окислов металла, менее прочная, чем основной металл. Эта пленка легко удаляется абразивом с меньшей твердостью, чем основной металл. Процесс притирки производится как вручную, так и на специальных станках. [c.389]

В резцах с пластинками твердого сплава излишек материала стержня после пайки снимают электрокорундовым кругом зернистостью 50—40, твердостью СМ1—СМ2. Предварительную заточку производят на кругах твердостью М3—СМ1 из черного карборунда на керамической связке, заточку под доводку — кругами из зеленого или черного карбо-рунда на керамической связке зернистостью 25, твердостью М3—СМ1. Доводка резцов осуществляется пастой, состоящей из карбида бора зернистостью 4—3 (или зеленого карборунда той же зернистости) 60—70% и парафина 40— 30%. [c.582]

Доводку выполняют на специальных доводочных станках, где инструментом является чугунный диск, вращающийся с окружной скоростью 1,2.,.2 м/с. Диск смазывают пастой, в состав которой входят 60...70 % (мае.) порошка карбида бора, имеющего зернистость 270...325 (или зеленого карборунда той же зернистости), и 30...40 % (мае.) парафина. Для лучшего сцепления с поверхностью доводочного диска в пасту добавляют 5... 10 % (от общей Ma ii) оксида железа. [c.61]

Шлифование, полирование, гидро-пескоочистка, струйная очистка абразивным зернистым материалом (наждачный порошок, карборунд и др.) [c.596]

Более эффективна гидроабразивная обработка деталей. Очистку деталей этим способом проводят струей воды с абразивом, подаваемым в специальную камеру под давлением. Абразивом могут служить кварцевый песок, электрокорунд, карборунд, трепел и другие материалы. Зернистость абразива выбирают в соответствии с назначением данной операции крупнозернистый абразив используют для грубой обработки поверхности (снимает больще металла), а мелкозернистый применяют для повыщения чистоты обработки. Для замедления коррозии металла в воду добавляют ингибиторы, например нитрит натрия, кальцинированную соду, хроматы, триэтанол-амин. [c.133]

Карбид кремния (карборунд) 81С получают в электрических печах сопротивления из кварцевого песка и кокса. Промышленность изготовляет два вида карборунда — зеленый и черный. Черный цвет обусловливается внедрением в его кристаллы углерода зеленый карборунд содержит меньшее количество примесей. В продажу карборунд поступает различной зернистости, которая регламентируется ГОСТ 3747—59. Твердость карборунда по щкале Мооса 9,2—9,5, удельный вес его 3,12—3,22, коэффициент теплопроводности от 6 до 10 ккал/м ч-град. [c.39]

Квадратные бруски изготовляют сечением от 20X Х20 мм до 40X40 мм длиной соответственно от 150 до 250 л<лг из черного карборунда зернистостью 16—24 на керамической связке твердостью Ъ, ВТг, ЧТ1. [c.87]

Цилиндрические бфуски изготовляют диаметром от 10 до 25 мм и длиной соответственно от 100 до 200 мм из черного карборунда зернистостью 16—36 на керамической связке твердостью Тг, ВТ1, ВТг, ЧТ1. [c.87]

Хонингование производят в две операции. Первое хонингование производят брусками БП X 109X9 из зеленого карборунда на керамической связке зернистостью 180—220 и твердостью СТ1, а второе — брусками с зернистостью 325—500. При первом хонинговании выдерживают размер согласно допуску, указанному чертежом, а при втором добиваются в основном высокой чистоты поверхности. На хонингование следует оставлять минимальный припуск (не более 0,05 мм на диаметр), т. к. при снятии хонннгованием большого припуска стенки цилинд- [c.124]

Чтобы получить надлежащею чистоту поверхности зеркала цилиндров, рекомендуется применять для хонинговальной головки бруска БХ11 X 100 X 9 (ГОСТ 2456-52) из зеленого карборунда на керамической связке с зернистостью 180 и твердостью СТ1 —для предварительной доводки и с зернистостью 320 и твердостью СМ1 или М3 — для окончательной доводки. [c.92]

Резцы с минералокерамическими пластинками. Заточка производится на шлифовальных кругах из зеленого карборунда на керамической связке твердостью не выше СМ1. Зернистость кругов для предварительной заточки 46, для окончательной 60—80. Окружная скорость круга около 5 м1сек. Если заточка производится твердым кругом, окружная скорость его должна быть 2— [c.47]

Для заточки и доводки режущего инструмента (табл. 12 и 13) рекомендуется применять электрокорундовые кр ги. При этом белый электрокорунд дает более -чистую обработку поверхности и оказывает меньшее температурное влияние на нее (отжиг). Зеленый карборунд наиболее производителен при обработке твердых сплавов, а черный карборунд — при обработке прочих хрупких и относительно вязких материалов. При обработке мягких материалов зерна притупляются медленнее, поэтому, чем мягче обрабатываемый материал, тем тверже должен быть круг. В порядке исключения для весьма мягких материалов (меди, латуни) выбирают более мягкие круги во избежание засаливания кругов. Для чистовой заточки обычно применяют круги с зернистостью 25—10, для предварительной заточки — зернистостью 40—25, для доводочных работ — зернистостью 16—12. Более чистая поверхность получается при шлифовании кругами на бакелитовой или вулканито-вой связке, а также при увеличении окружной скорости круга. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...