Напряжение деформирующе влияние технологических

Как уже указывалось, темп деформации в т.и.х. зависит не только от химического состава металла и режима сварки. В значительной степени он определяется и конструктивными особенностями самого изделия, его способностью деформироваться под действием теплового поля или напряжений, возникающих в сварном соединении. Для того чтобы оценить влияние конструктивных факторов самого узла на технологическую прочность сварного соединения, иногда используют так называемый метод эталонного ряда. Для этого конструкцию сваривают с применением электродов или сварочной проволоки и флюсов, запас технологической прочности которых заранее определен. Набор таких материалов с различными показателями v по степени убывания или возрастания и называют эталонным рядом. Подобрав из серии эталонного ряда сварочные материалы, исключающие появление трещин, можно определить требования по запасу технологической прочности, необходимые для бездефектной сварки конструкций данного типа. [c.486]

Это влияние особенно значительно, если металл деформируется при высоких температурах и напряжениях. В таком случае, несмотря на сравнительно небольшое время деформирования, существенное значение имеет вязкость металла, и поэтому расчеты технологических процессов обработки металлов следует основывать на уравнениях состояния, в которых содержатся скорости деформаций, т. е. на уравнениях, отражающих реономные свойства металлов — на уравнениях теорий ползучести. [c.5]

Работ по исследованию остаточных напряжений после деформирующего протягивания, как отмечалось выше, очень мало. Поэтому нет еще удовлетворительных рекомендаций по режимам деформирующего протягивания, позволяющих получать остаточные напряжения нужной величины и знака. Считалось установленным, что в процессе дор-нования (деформирующего протягивания) у поверхности образуются только сжимающие остаточные напряжения. Для определения их величины в работах [95, 98] предложена формула, которая учитывает только суммарный натяг и не учитывает величину натяга на деформирующий элемент. В гл. П показано, что при равных суммарных натягах степень деформации и упрочнения поверхностных слоев зависит от числа циклов деформации, т. е. от величины натяга на деформирующий элемент. Это дает основание предполагать, что и величина остаточных напряжений также должна зависеть от натяга на деформирующий элемент, т. е. все факторы, от которых зависит степень пластической деформации (натяг на деформирующий элемент, суммарный натяг, толщина стенки, материал детали, экранирующие свойства технологической смазки и др.), должны, по-видимому, оказывать влияние также и на остаточные напряжения. [c.46]

В процессе изготовления деталей широко распространены технологические операции правка, малковка, подсечка, гибка и т. д., связанные со значительной деформацией полуфабрикатов. При этом запас пластичности материала может существенно уменьшаться. Наиболее опасна деформация растяжением. Опыты по выяснению влияния деформации растяжением проводили на уголковом профиле размером 40 X 40 X X 4 мм. Образцы деформировали растяжением на остаточное удлинение в 1 2 4% в закаленном и состаренном состоянии и на 6% в свежезакаленном состоянии. Отверстия в образцах сверлили и развертывали после деформации. Деформированные образцы в свежезакаленном состоянии подвергали затем искусственному старению. Результаты испытаний приведены в табл. 43. Испытания проводили при напряжении а = 0,7Ода- [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...