Скорость при точении и строгании

Поэтому при точении и строгании е охлаждением скорости резания, получаемые по формулам и справочным таблицам, необходимо умножать на специальный поправочный коэфициент, учитывающий влияние на скорость резания охлаждения. Значения поправочных коэфициентов приведены в табл. 26. [c.124]

По этой же причине при фрезеро- В50 вании влияние главного угла в плане на скорость резания меньше, чем при точении и строгании. [c.125]

Скорость резания при точении и строгании [c.127]

При точении и строгании так же, как и при других процессах резания, обрабатываемый материал, стойкость режущего инструмента, толщина и ширина срезаемого слоя металла являются основными величинами, определяющими скорость резания. [c.127]

Скорость резания при наружном продольном точении и строгании подсчитывается по формуле [c.307]

Определение параметров, зависящих от станка, по элементам (473). Определение усилия резания и подачи для точения, строгания и растачивания (473). Определение усилия резания и подачи для прорезных и отрезных работ (474). Определение эффективной мощности и скорости резания, допускаемой мощностью станка (475). Определение скорости резания и числа оборотов (475). Подачи при грубом продольном и поперечном точении (476). Подачи для точения и строгания при получистовой обработке (477). Определение рациональных режимов резания по допускаемой инструментом скорости резания (478). Пример определения режимов резапия по допускаемой инструментом скорости резания (479). Определение режимов резания по эффективной мощности оборудования (480). Эффективная мощность оборудования (481). Пример определения режимов резания по эффективной мощности оборудования (482). Определение режимов резания по допускаемым крутящим моментам (483). Пример определения режимов резания по допускаемому крутящему моменту (484). [c.541]

На силы и скорость резания при строгании оказывают влияние те же факторы, что и при точении, и поэтому структура формул Р , Ру, Р и V такая же, как и для точения. [c.109]

Рассмотрим взаимосвязь между точением и строганием при обработке резцом. При точении (Т) заготовка получает вращение с окружной скоростью Ут, а резец - прямолинейное движение (С) вдоль оси заготовки со скоростью Ус. Обычная токарная обработка характеризуется соотношением окружной скорости вращения и скорости подачи порядка нескольких тысяч Атс = Ут / Ус = [c.11]

Различные остаточные напряжения могут возникать в поверхностных слоях также в результате точения, фрезерования, строгания и т. д., особенно при высокой скорости резания, большой подаче и большой глубине резания. [c.79]

Подача производится в конце обратного.хода, когда резец не нагружен стружкой. Перерыв в работе резца во время холостого хода способствует его охлаждению и потому применение охлаждающих жидкостей не столь необходимо, как при непрерывной работе токарного резца. К тому же скорости строгания, как правило, значительно ниже, чем точения, и непостоянны на станках с кулисно-кривошипным механизмом. Перемена хода связана с ударами. Врезаясь в обрабатываемую деталь со значительной скоростью, строгальный резец испытывает удар тем сильнее, чем тверже обрабатываемый материал, больше размер снимаемой стружки и скорость резания. Это является причиной того, что при строгании работают с умеренными скоростями и применяют более массивные резцы в сравнении с токарными. [c.210]

Ввиду того, что все законы резания как в части усилий, гак в части стойкости резца и скорости, найденные при точении, применимы и к строганию, то расчет наивыгоднейшего режима резания при строгании нужно производить так же, как и при точении, приняв только во внимание рассмотренные выше особенности характеристик строгальных станков. [c.187]

При продольном точении, растачивании и строгании на продольно-строгальных станках скорость резания может быть определена по формуле [c.150]

Ширина стружки Ь и толщина стружки а определяется как и при точении. Силы резания при строгании п скорость резания, допускаемая режущими свойствами строгальных резцов, подсчитываются [c.398]

Строгание. Процесс строгания во многом схож с процессом точения и поэтому не нуждается в особом рассмотрении. Однако при строгании имеются свои особенности. Движения резания и подачи в отличие от точения являются прерывистыми, причем осуществляются они не одновременно. При движении резания отсутствует движение подачи. Движение подачи происходит в момент изменения направления движения резания, когда не производится снятие стружки. Вследствие этого направление относительной скорости движения резца и обрабатываемой детали в процессе снятия стружки, в отличие от точения, совпадает с направлением скорости резания, благодаря чему углы резания остаются постоянными независимо от величины подачи. [c.435]

Главное движение характеризуется скоростью относительного перемещения инструмента и детали и может быть вращательным (при точении, сверлении, фрезеровании, шлифовании) и прямолинейным (при строгании, протягивании). Скорость главного движения измеряется в м/мин (при шлифовании в м/сек). Движение подачи может быть непрерывным (при точении, сверлении, фрезеровании) и прерывистым (при строгании, долблении). [c.84]

Процесс строгания имеет много общего с точением. Особенностями строгания являются переменная скорость рабочего и холостого хода резец при строгании находится под воздействием факторов резания только во время рабочего хода, а во время холостого хода резец не работает и охлаждается врезание резца в заготовку сопровождается ударами подача имеет прерывистый характер и осуществляется в конце холостого хода. [c.179]

Образование стружки при строгании происходит несколько легче, чем при точении. Это объясняется тем, что движение резания является прямолинейным и, следовательно, скорости резания для разных точек главной режущей кромки одинаковы. [c.114]

При известных наибольшей возможной главной составляющей силы резания (вертикальной силе резания при точении), окружной силе на фрезе при фрезеровании, силе в направлении резания при строгании, протягивании и т. д. и скорости резания v мощность резания (эффективная мощность, кВт) [c.76]

Раздел Резание металлов содержит сведения о процессе резания металлов, явлениях, возникающих в этом процессе, и классификации чистоты обработанных поверхностей. В этом разделе приведены необходимые справочные данные, формулы и таблицы для определения режимов резания, скорости резания, подачи, глубины резания, числа проходов при точении, строгании, сверлении, зенкеровании, развёртывании, фрезеровании, зубофрезеровании, резьбонарезании, протягивании, шлифовании и отделочной обработки (доводка брусками, притирка, отделка колеблющимися брусками). Эти материалы включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. В разделе приведены также необходимые формулы и справочные данные для определения усилий крутящих моментов, мощностей и основного технологического времени при указанных способах резания металлов. Для основных типов режущих инструментов приводятся допустимые величины износа. В конце раздела даны основы методики расчёта режимов резания металлов. [c.8]

В данном разделе строгание и долбление не рассматриваются в связи с тем, что подача и скорость резания на этот вид обработки назначаются так же, как при точении. [c.138]

Если при сложном рабочем движении инструмента (см. рис. 4) векторы и скорости резания и подачи сложить, то результирующий вектор называют вектором истинной скорости резания. Так как вектор 8 весьма мал по сравнению с вектором V, то истинная скорость резания по величине мало отличается от скорости резания. При простом рабочем движении, если отсутствует вспомогательное движение формообразования (см. рис. 3), понятия истинной скорости резания и скорости резания совпадают. Вектор истинной скорости резания всегда касателен к траектории рабочего движения инструмента, которая на рис. 3 и 4 обозначена цифрой 4. При строгании траекторией рабочего движения является прямая линия, а при точении — винтовая линия с винтовой осью, совпадающей с осью детали. [c.33]

Рис. 231. влияние скорости резания о иа Период стойкости Т резца при непрерывном точении (О) и строгании (Д) стали 50 (< = 10 мм = 2 мм па обороти двойной ход резца) 1291 [c.279]

В процессе работы на металлорежущих станках совершаются два основных движения главное движение и движение подачи. Главное движение осуществляет процесс резания, а движение подачи — непрерывность процесса резания по всей длине обрабатываемой поверхности. Главное движение совершается всегда с большей скоростью, чем движение подачи. В зависимости от формы обрабатываемой поверхности направление подачи может быть продольным, поперечным, наклонным или криволинейным. Оба движения — обычно вращательные или поступательные. Например, при точении вращение детали — главное движение, перемещение резца — движение подачи при строгании оба движения — прямолинейно-поступательные, при фрезеровании вращение фрезы — главное движение, перемещение детали — движение подачи и т. д. [c.26]

Глубина, степень и градиент упрочнения поверхностного слоя зависят от метода и условий обработки резанием. Глубина наклепанного слоя относительно невелика от нескольких микрометров (доводка, полирование, тонкое шлифование) до 200—250 мкм (черновое точение, строгание, фрезерование). При особо тяжелых условиях резания (большая подача и глубина резания, малые скорости резания, отрицательные передние углы) глубина поверхностного наклепа может достигать 1 мм и более. Степень наклепа обычно находится в пределах от 120 до 160%. Градиент наклепа у жаропрочных сплавов после шлифования абразивной лентой с шероховатостью поверхности от V5 до V10 равен соответственно от 2700 до 4000 кгс/мм . [c.53]

Поправочные цоэфициенты на скорость резания при точении и строгании [c.124]

Меха1шзм формирования стружки и ПС при фрезеровании имеет много общего с аналогичным механизмом при точении и строгании, но у него есть и свои особенности. При фрезеровании с невысокими скоростями резания, как и при точении, наибольшее влияние на начальные напряжения оказывает силовое напряженное поле. [c.172]

Стойкость инструментов из быстрорежущих сталей практически не зависит от того, в каких условиях резания (прерывистое или непрерывное) работает инструмент. Как видно из рис. 231, точки, полученные в опытах по точению и строганию, если исключить время, затрачиваемое на холостые ходы, лежат на одной прямой. Иное наблюдается при работе инструментом из твердых сплавов, для, которых в определенных условиях стойкость при прерывистом резании может быть значительно ниже, чем при непрерывном. Например, период стойкости резца из твердого сплава ТТ7К12, работающего со скоростью резания о = 35 м/мин (рис. 231), при строгании в 4 раза меньше, чем при точении. Для менее прочных сплавов, чем сплав ТТ7К12, снижение периода стойкости еще значительнее. [c.278]

Шкалы и таблицы универсальной счетной линейки (459). Цепы делений шкалы А корпуса липейки (460). Группы износа резцов (460). Цены делений шкалы 1т движка Т-1 линейки (461). Цены делений шкалы 2т движка Т-1 линейки. Цены делений шкал Зт и 5т движка Т-1 линейки (461). Цены делений шкал 4т и 6т движка Т-1 линейки (461). Ключи , размещенные на движке Т-1, и соответствующие им формулы (462). Коэффициент усилия резания Ср при наружном точении, растачивании, строгании твердосплавными резцами (463). Коэффициент скорости резания для быстрорежущих резцов обработка без корки (464). Коэффициент скорости резания Сд для твердосплавных резцов обработка без корки (465). Поправочный коэффициент НТ на скорость резания в зависимости от периода стойкости резца (466). Поправочный коэффициент ЯГд на скорость резания в зависимости от типа резца и напрабления резания (при поперечном точении) (467). Поправочный коэффициент КТ на скорость резания в зависимости от отношения начального и конечного диаметров обработки (при отрезке) (468). Понра вочные коэффициенты [c.540]

Процесс резания при строгании имеет прерывистый характер, и срезание стружки происходит только при встречном относительном движении резца и заготовки. Во время обратного (вспомогательного) хода резец работу не производит. Врезание резца в заготовку в начале каждого рабочего хода сопровождается ударом, за время холостого хода резец остывает, поэтому при строгании в большинстве случаев не применяются смазочно-охлаждающие жидкости. Ударные нагрузки и циклический характер нагрева существенно снижают стойкость резцов в сравнении с непрерывным резанием, поэтому строгание производят при )лиеренных скоростях резания. Головки и державки строгальных резцов выполняют более массивными, чем у токарных. При строгании параметрами режима, так же как и при точении, являются скорость резания V, подача 5 и глубина резания Л. В зависимости от параметров резания и вида резцов процессы строгания разделяют на черновые и чистовые. Чистовое строгание обеспечивает точность обработки по 8—7-му квалитету и шероховатость что не уступает поверхностям, полученным чистовым точением. [c.587]

В нь нешнем десятилетии ожидается, что на электрофизические и электрохимические методы будет переведено примерно 5—10% технологических операций в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Что ограничивает применение этих методов — Главным образом производительность. При механической обработке обычных конструкционных материалов, а также тел вращения (при точении, сверлении, круглом шлифовании и т. п.), плоскостей при фрезеровании, строгании, протягивании, плоском шлифовании и т. п.), поверхностей, образованных сочетанием вращательного и поступательного движения (при резьбонарезании, зубонарезании и т. п.), производительность в большинстве случаев пока что выше, чем у новых методов обработки, а энергоемкость ниже. Вот пример энергоемкость процесса электрохимической размерной обработки металла при скорости съема металла 1,6 см /мин и при межэлектродном зазоре [c.130]

Работа с большими подачами находит в промышленности широкое распространение, так как наряду с высокой производительностью этот прогрессивный метод требует более легкой модернизации станков, позволяет полнее использовать их мощность и вызывает меньшие напряжения рабочего (по отношению к методу работы, основанному на относительно низких подачах 0,3—0,6 мм/об, но достаточно высоких скоростях резания 500—1000 м1мин). Наиболее успешно резцы для работы с большими подачами применяются при точении в жестких условиях заготовок с большой поверхностью обработки и заготовок, позволяющих к тому же выключение подачи без опасения врезания резца в необрабатываемые поверхности заготовки или в детали станка и приспособления (например, в кулачки патрона). Все более широкое распространение находит этот метод не только при точении, но и при строгании, фрезеровании, сверлении и других видах обработки металлов резанием. [c.220]

Вследствие асимметрии теплового поля для различных точек припуска, а также неодновременности достижения максимальных температур по всему слою нагрева-гмого металла, предварительные термические напряжения и деформации, возникающие в зоне резания, распределены по достаточно сложным законам. Расчеты, выполненные в ЛПИ методом конечных элементов, показывают, что в условиях плазменно-механического точения или строгания в момент подхода к режущей кромке материал, располагающийся в центральной части сечения среза, находится в растянутом состоянии при уровне напряжений около 100 МПа. По краям среза развиваются напряжения сжатия, достигающие значений 200... 500 МПа. Аналогичные расчеты выполнялись в ЛПИ по той же программе для фрезерования с плазменным нагревом листовых заготовок из аустенитной стали 45Г17ЮЗ в условиях частичного сплавления припуска с использованием дилатограмм, полученных при скоростях нагрева и охлаждения 100°С/с. Величины временных напряжений, возникающих в сечении плоскостью ХОУ плиты толщиной 40 мм через 60 с после прохождения линейного источника тепла, показаны на рис. 30. [c.66]

Продольное строгание цилиндрических заготовок с круговым периодическим движением подачи эффективнее точения при чистовой и полу-чистовой обработке бесступенчатых валов, осей, штоков. Строгание резцом из быстрорежущей стали Р6М5 со скоростью = 0,1. .. 0,15 м/с при периодическом круговом движении подачи заготовки Sk = 7,85 мм/дв. ход сравнивалось с точением твердосплавным резцом Т15К6 со скоростью Vt = 0,52. .. 1,3 м/с при продольной подаче S = 0,15 мм/об. В обоих случаях глубина резания t = 0,5 мм. [c.77]

На появление нароста влияют качество обрабатываемого металла, скорость резания, геометрия режущего инструмента и условия работы. При обработке хрупких металлов при любых режимах резания, а также при обработке любых металлов с прерывистым резанием (фрезерование, строгание) нарост отсутствует. В зависимости от образования нароста при точении сррднеуглеродистой стали имеется четыре зоны скорости резания а) весьма низкие до 5 м1 мин)—нароста не образуется б) низкие [c.324]

Рис.4.57.Изменение среднего угла отклонения осей главных остаточных напряжений 0р при точении (2) и строгании (2) ст.12Х18Н10Т, при строгании титанового сплава ОТ4-1 (3) в зависимости от а, б - скорости резания V в, г -подачи 8 д - переднего угла у е- угла наклона главной режущей кромки Х ж- главного угла в плане

СОЖ при работе твердосплавным инструментом, работающим при высокой скорости резания, из-за сильного разбрызгивания жидкости, как правило, не применяют. При прерывистом резании (строгании, точении, фрезеровании) применение СОЖ не только не улучшает работу твердосплавного инструмента, но вызывает его повышенное термоусталостное изнашивание и снижает стойкость (рнс. 235). Конкретные рекомендации по выботу СОЖ при различных видах обработки конструкционных материалов даны в [67]. [c.298]

Следует отметить, что сплавы титановольфрамовой группы имеют низкую теплопроводность и значительную теплоемкость, в особенности при большом содержании титана. В связи с малой прочностью это приводит к образованию трещин при быстром нагреве поэтому при пайке инструмент следует нагревать медленно, а при шлифовании и заточке обильно его охлаждать. Титанотанталовольфрамовые сплавы характеризуются высоким пределом прочности при изгибе. Коэффициент относительной допускаемой скорости резания /С для сплава ТТ7К12 составляет примерно 2,6. Эти сплавы применяют при неблагоприятных условиях работы инструмента, на старых и изношенных станках при точении с ударами, строгании, фрезеровании и сверлении стальных отливок, и поковок, там, где ранее применялась преимущественно быстрорежущая сталь. [c.14]

Сплав Т5КЮ. Прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию выше, чем сплава Т14К8, при меньших износостойкости и допустимой скорости резания. Чистовое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании фасонное точение отрезка токарными резцами чистовое строгание черновое фрезерование прерывистых поверхностей и другие виды обработки углеродистых и легированных сталей преимущественно в виде поковок и отливок по корке и окалине. [c.114]

Сплав Т5К12В. Прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию значительно выше, чем сплава Т5КЮ, при меньших износостойкости и допустимой скорости резания. Тяжелое черновое точение стальных поковок и отливок по корке с раковинами при наличии песка и шлака при неравномерном сечении среза и наличии ударов. Все виды строгания углеродистых и легированных сталей. Сверление отверстий в стали. Обработка стальных деталей на многорезцовых полуавтоматах и автоматах при низких скоростях резания. [c.114]

Тяжелое черновое точение стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений, при неравномерном сечении среза и наличии ударов. Работа на изношенном оборудовании, а также обработка колесных пар с сильно наторможенными участками. Все пиды строгания углеродистых и легированных сталей. Сверление отверстий пз стали. Обработка ста.льных деталей на многорезцовых станках, полуавтоматах и автоматах при низких скоростях резания [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...