Скорость резания при точении и строгании

Скорость резания при точении и строгании [c.127]

Поэтому при точении и строгании е охлаждением скорости резания, получаемые по формулам и справочным таблицам, необходимо умножать на специальный поправочный коэфициент, учитывающий влияние на скорость резания охлаждения. Значения поправочных коэфициентов приведены в табл. 26. [c.124]

По этой же причине при фрезеро- В50 вании влияние главного угла в плане на скорость резания меньше, чем при точении и строгании. [c.125]

При точении и строгании так же, как и при других процессах резания, обрабатываемый материал, стойкость режущего инструмента, толщина и ширина срезаемого слоя металла являются основными величинами, определяющими скорость резания. [c.127]

Скорость резания при наружном продольном точении и строгании подсчитывается по формуле [c.307]

Определение параметров, зависящих от станка, по элементам (473). Определение усилия резания и подачи для точения, строгания и растачивания (473). Определение усилия резания и подачи для прорезных и отрезных работ (474). Определение эффективной мощности и скорости резания, допускаемой мощностью станка (475). Определение скорости резания и числа оборотов (475). Подачи при грубом продольном и поперечном точении (476). Подачи для точения и строгания при получистовой обработке (477). Определение рациональных режимов резания по допускаемой инструментом скорости резания (478). Пример определения режимов резапия по допускаемой инструментом скорости резания (479). Определение режимов резания по эффективной мощности оборудования (480). Эффективная мощность оборудования (481). Пример определения режимов резания по эффективной мощности оборудования (482). Определение режимов резания по допускаемым крутящим моментам (483). Пример определения режимов резания по допускаемому крутящему моменту (484). [c.541]

Различные остаточные напряжения могут возникать в поверхностных слоях также в результате точения, фрезерования, строгания и т. д., особенно при высокой скорости резания, большой подаче и большой глубине резания. [c.79]

Результаты экспериментальных работ показывают, что и структура формул для определения скорости резания при строгании та же, что и формул для токарных работ при наружном продольном точении. Следовательно, для определения скорости резания можно пользоваться формулой [c.187]

Ввиду того, что все законы резания как в части усилий, гак в части стойкости резца и скорости, найденные при точении, применимы и к строганию, то расчет наивыгоднейшего режима резания при строгании нужно производить так же, как и при точении, приняв только во внимание рассмотренные выше особенности характеристик строгальных станков. [c.187]

Скорость резания при строгании определяют по той же формуле, что и при наружном продольном точении без охлаждения. [c.588]

Скорость резания при строгании определяют по той же формуле, что и при наружном продольном точении без охлаждения, но учитывая ударную и прерывистую работу резцов, полученное значение умножают на коэффициент = 0,75. [c.422]

На силы и скорость резания при строгании оказывают влияние те же факторы, что и при точении, и поэтому структура формул Р , Ру, Р и V такая же, как и для точения. [c.109]

При известных наибольшей возможной главной составляющей силы резания (вертикальной силе резания при точении), окружной силе на фрезе при фрезеровании, силе в направлении резания при строгании, протягивании и т. д. и скорости резания v мощность резания (эффективная мощность, кВт) [c.76]

Если при сложном рабочем движении инструмента (см. рис. 4) векторы и скорости резания и подачи сложить, то результирующий вектор называют вектором истинной скорости резания. Так как вектор 8 весьма мал по сравнению с вектором V, то истинная скорость резания по величине мало отличается от скорости резания. При простом рабочем движении, если отсутствует вспомогательное движение формообразования (см. рис. 3), понятия истинной скорости резания и скорости резания совпадают. Вектор истинной скорости резания всегда касателен к траектории рабочего движения инструмента, которая на рис. 3 и 4 обозначена цифрой 4. При строгании траекторией рабочего движения является прямая линия, а при точении — винтовая линия с винтовой осью, совпадающей с осью детали. [c.33]

Глубина, степень и градиент упрочнения поверхностного слоя зависят от метода и условий обработки резанием. Глубина наклепанного слоя относительно невелика от нескольких микрометров (доводка, полирование, тонкое шлифование) до 200—250 мкм (черновое точение, строгание, фрезерование). При особо тяжелых условиях резания (большая подача и глубина резания, малые скорости резания, отрицательные передние углы) глубина поверхностного наклепа может достигать 1 мм и более. Степень наклепа обычно находится в пределах от 120 до 160%. Градиент наклепа у жаропрочных сплавов после шлифования абразивной лентой с шероховатостью поверхности от V5 до V10 равен соответственно от 2700 до 4000 кгс/мм . [c.53]

Тонкое точение поверхностей производится при высоких скоростях резания (v > 100 м/мин), малых глубинах (/ = 0,05...0,3 мм) и подачах ( = 0,02...0,5 мм/об). При таких условиях обработки усилие резания небольшое, выделяется мало теплоты, в результате чего уменьшается толщина дефектного слоя на обработанной поверхности детали. Так как обработка такого рода ведется на жестких и точных станках, достигается более высокая точность, малая шероховатость поверхности, чем при обычном обтачивании. По аналогии с тонким обтачиванием используется тонкое строгание, фрезерование. [c.533]

Подача производится в конце обратного.хода, когда резец не нагружен стружкой. Перерыв в работе резца во время холостого хода способствует его охлаждению и потому применение охлаждающих жидкостей не столь необходимо, как при непрерывной работе токарного резца. К тому же скорости строгания, как правило, значительно ниже, чем точения, и непостоянны на станках с кулисно-кривошипным механизмом. Перемена хода связана с ударами. Врезаясь в обрабатываемую деталь со значительной скоростью, строгальный резец испытывает удар тем сильнее, чем тверже обрабатываемый материал, больше размер снимаемой стружки и скорость резания. Это является причиной того, что при строгании работают с умеренными скоростями и применяют более массивные резцы в сравнении с токарными. [c.210]

Значения коэффициентов резания Ср одинаковы при строгании и точении. При этом необходимо заметить, что в момент врезания имеет место подскок силы р . Разница Pz — Р растет с увеличением скорости резания и, глубины резания t и подачи s. Так, по данным Уральского политехнического института [c.218]

Большую группу шероховатых поверхностей составляют поверхности, обработанные лезвийным инструментом. К ним относят поверхности, полученные точением, фрезерованием, сверлением, строганием и другими видами механической обработки. Для этих видов механической обработки источником шероховатости служат регулярные периодические смещения режущего инструмента, генерирующие такие же регулярные неровности. Поэтому при обработке поверхности лезвийным инструментом форму профиля неровностей определяют формой вершины режущего инструмента и кинематикой процесса резания. Кроме геометрических факторов (подачи, формы режущей кромки и других) на образование неровностей влияют физико-меха-нические свойства обрабатываемого материала, его схема армирования, скорость резания, шероховатость режущих кромок инструмента и его износ, а также наличие СОЖ и другие факторы. Эти факторы могут существенно изменять форму поверхностей и значения параметров шероховатости [11]. [c.53]

Скорость резания, допускаемая режущими свойствами строгальных резцов при выбранных глубине резания / и подаче 5, определяется, как и при продольном наружном точении, с введением в формулу поправочного коэффициента к , учитывающего прерывистую работу резца при строгании [c.85]

При продольном точении, растачивании и строгании на продольно-строгальных станках скорость резания может быть определена по формуле [c.150]

Расчет мощности резания на поперечно-строгальных станках при установившемся режиме работы производят по формуле (154,а) с учетом силы резания в направлении движения ползуна, определяемой по формуле 150), и скорости резания и, рассчитываемой при строгании по формуле (153). Учитывая ударную и прерывистую работу резцов при строгании, полученное значение V по формуле (153) умножают на коэффициент 4 = 0,75. При определении Р и V принимают те же значения коэффициентов Ср и р, и и соответствующих степеней, что и для наружного продольного точения без охлаждения. [c.589]

В последнее время получило развитие шлифование с большим съемом металла (600 см /мин при обработке стальных заготовок и 750 см /мин при обработке чугунных заготовок). Такое шлифование (силовое) во многих случаях заменяет строгание, фрезерование, точение, особенно при обработке поверхностей, имеющих окалину, неровности, значительную твердость и др. Силовое шлифование осуществляют двумя способами 1) с большой глубиной резания (6 мм) и малой скоростью подачи заготовки (1—2 м/мин) 2) с небольшой глубиной резания и высокой скоростью подачи заготовки. Силовое шлифование осуществляют на плоско- и круглошлифовальных станках. Для силового шлифования изготовляют круги повышенной прочности, допускающие окружные скорости 70 м/с, увеличивающие съем металла в 2—3 раза по сравнению с обычными методами шлифования. [c.197]

Ширина стружки Ь и толщина стружки а определяется как и при точении. Силы резания при строгании п скорость резания, допускаемая режущими свойствами строгальных резцов, подсчитываются [c.398]

Строгание. Процесс строгания во многом схож с процессом точения и поэтому не нуждается в особом рассмотрении. Однако при строгании имеются свои особенности. Движения резания и подачи в отличие от точения являются прерывистыми, причем осуществляются они не одновременно. При движении резания отсутствует движение подачи. Движение подачи происходит в момент изменения направления движения резания, когда не производится снятие стружки. Вследствие этого направление относительной скорости движения резца и обрабатываемой детали в процессе снятия стружки, в отличие от точения, совпадает с направлением скорости резания, благодаря чему углы резания остаются постоянными независимо от величины подачи. [c.435]

Тяжелое черновое точение стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка и шлака и различных неметаллических включений при неравномерном сечении среза и наличии ударов. Все виды строгания углеродистых и легированных сталей. Сверление отверстий в стали. Обработка стальных деталей на многорезцовых станках, полуавтоматах и автоматах при низких скоростях резания [c.195]

Поправочные цоэфициенты на скорость резания при точении и строгании [c.124]

Меха1шзм формирования стружки и ПС при фрезеровании имеет много общего с аналогичным механизмом при точении и строгании, но у него есть и свои особенности. При фрезеровании с невысокими скоростями резания, как и при точении, наибольшее влияние на начальные напряжения оказывает силовое напряженное поле. [c.172]

Сплав Т5КЮ. Прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию выше, чем сплава Т14К8, при меньших износостойкости и допустимой скорости резания. Чистовое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании фасонное точение отрезка токарными резцами чистовое строгание черновое фрезерование прерывистых поверхностей и другие виды обработки углеродистых и легированных сталей преимущественно в виде поковок и отливок по корке и окалине. [c.114]

Стойкость инструментов из быстрорежущих сталей практически не зависит от того, в каких условиях резания (прерывистое или непрерывное) работает инструмент. Как видно из рис. 231, точки, полученные в опытах по точению и строганию, если исключить время, затрачиваемое на холостые ходы, лежат на одной прямой. Иное наблюдается при работе инструментом из твердых сплавов, для, которых в определенных условиях стойкость при прерывистом резании может быть значительно ниже, чем при непрерывном. Например, период стойкости резца из твердого сплава ТТ7К12, работающего со скоростью резания о = 35 м/мин (рис. 231), при строгании в 4 раза меньше, чем при точении. Для менее прочных сплавов, чем сплав ТТ7К12, снижение периода стойкости еще значительнее. [c.278]

Шкалы и таблицы универсальной счетной линейки (459). Цепы делений шкалы А корпуса липейки (460). Группы износа резцов (460). Цены делений шкалы 1т движка Т-1 линейки (461). Цены делений шкалы 2т движка Т-1 линейки. Цены делений шкал Зт и 5т движка Т-1 линейки (461). Цены делений шкал 4т и 6т движка Т-1 линейки (461). Ключи , размещенные на движке Т-1, и соответствующие им формулы (462). Коэффициент усилия резания Ср при наружном точении, растачивании, строгании твердосплавными резцами (463). Коэффициент скорости резания для быстрорежущих резцов обработка без корки (464). Коэффициент скорости резания Сд для твердосплавных резцов обработка без корки (465). Поправочный коэффициент НТ на скорость резания в зависимости от периода стойкости резца (466). Поправочный коэффициент ЯГд на скорость резания в зависимости от типа резца и напрабления резания (при поперечном точении) (467). Поправочный коэффициент КТ на скорость резания в зависимости от отношения начального и конечного диаметров обработки (при отрезке) (468). Понра вочные коэффициенты [c.540]

Процесс резания при строгании имеет прерывистый характер, и срезание стружки происходит только при встречном относительном движении резца и заготовки. Во время обратного (вспомогательного) хода резец работу не производит. Врезание резца в заготовку в начале каждого рабочего хода сопровождается ударом, за время холостого хода резец остывает, поэтому при строгании в большинстве случаев не применяются смазочно-охлаждающие жидкости. Ударные нагрузки и циклический характер нагрева существенно снижают стойкость резцов в сравнении с непрерывным резанием, поэтому строгание производят при )лиеренных скоростях резания. Головки и державки строгальных резцов выполняют более массивными, чем у токарных. При строгании параметрами режима, так же как и при точении, являются скорость резания V, подача 5 и глубина резания Л. В зависимости от параметров резания и вида резцов процессы строгания разделяют на черновые и чистовые. Чистовое строгание обеспечивает точность обработки по 8—7-му квалитету и шероховатость что не уступает поверхностям, полученным чистовым точением. [c.587]

T6K 0 Эксплуатационная прочность выше, а износостойкость и допустимая скорость резания ниже, чем у Т14К8 Черновое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании чистовое строгание черновое фрезерование и другие виды обработки сталей [c.182]

Наибольшее количество стойкостных уравнений и опытных данных получено для операции точения, которая является наиболее распространенной среди процессов обработки однолезвий-иым инструментом. Эти уравнения пригодны и для характеристики других операций однолезвийной обработки, например, строгания. Вместе с тем при таком применении уравнений необходимо учитывать действительное время работы строгального резца (время контакта с заготовкой). В строгальных станках скорость резания изменяется за период одного рабочего хода, поэтому в уравнение необходимо вводить эквивалентную скорость резания [по аналогии с уравнением (8.34)]. [c.193]

Марка Т5К12В. Прочность и сопротивление удару, вибрациям и выкрашиванию значительно выше, чем у сплава Т5К10, при меньшей износостойкости и допустимой скорости резания. По сравнению с инструментом из быстрорежущей стали позволяет повысить скорость резания не мепее чем в 2 раза при сохранении сечений срезаемого слоя. Тяжелое черновое точение стальных поковок и отливок по корке с раковинами при наличии песка и шлака нри неравномерном сечении среза ж наличии ударов. Работа на изношенном оборудовании, а также обработка колесных пар с сильно наторможенными участками. Все виды строгания углеродистых и легированных сталей. Сверление отверстий в стали. Обработка стальных деталей на многорезцовых полуавтоматах и автоматах при низких скоростях резания. [c.168]

Работа с большими подачами находит в промышленности широкое распространение, так как наряду с высокой производительностью этот прогрессивный метод требует более легкой модернизации станков, позволяет полнее использовать их мощность и вызывает меньшие напряжения рабочего (по отношению к методу работы, основанному на относительно низких подачах 0,3—0,6 мм/об, но достаточно высоких скоростях резания 500—1000 м1мин). Наиболее успешно резцы для работы с большими подачами применяются при точении в жестких условиях заготовок с большой поверхностью обработки и заготовок, позволяющих к тому же выключение подачи без опасения врезания резца в необрабатываемые поверхности заготовки или в детали станка и приспособления (например, в кулачки патрона). Все более широкое распространение находит этот метод не только при точении, но и при строгании, фрезеровании, сверлении и других видах обработки металлов резанием. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...