Оборудование червяков

Изготовление глобоидных червяков несколько сложнее цилиндрических и осуществляется на специальных станках или универсальном оборудовании. [c.311]

В третью часть таблицы вносят справочные данные для наладки оборудования и контрольных приборов, а при необходимости — данные о сопряженной детали (колесе или червяке). [c.187]

В некоторых случаях улучшение использования оборудования достигается путем более широкого применения инструмента из твердого сплава. Уже сейчас заводы тяжелого машиностроения добились такого положения, что количество твердосплавного инструмента, применяемого для резцовых работ, доходит до 85—95% от всего количества инструмента, применяемого для этих работ. Уже нашли применение твердосплавные резцы для резьбовых работ, для нарезки червяков, галтельные резцы, комбинированные пластинки для глубокого сверления. Применение твердосплавного инструмента резко повышает использование мощности станка в среднем до 35—40 кет. [c.94]

Технология обработки и оборудование. Нарезание ниток червяка производится черновое — на резьбофрезерном станке, чистовое — на токарном. Применяется также скоростной метод нарезания на токарном станке быстровращающейся (до 1500 об/мин) резцовой головкой (фиг. 59), расположенной на каретке [c.530]

Черновое нарезание глобоидного червяка может осуществляться на токарном станке, оборудованном для выполнения этой операции, либо на зубофрезерном станке пальцевой или дисковой фрезой при помощи специальной фрезерной головки, установленной на столе станка [861. Черновое фрезерование глобоидного червяка сопряжено с длительной занятостью этой работой крупного, дорогостоящего и обычно сильно загруженного зубофрезерного станка. Поэтому проведение этой операции на относительно некрупном токарном станке является рациональным приемом. [c.404]

Современное оборудование ЦИЛ и КПП по своему составу характеризуется широким применением механических приборов с электроникой, электронных и оптико-электронных приборов в оптико-механических приборах применяют измерительные системы с устройствами цифрового отсчета в машинах для измерения зубчатых колес, червяков и ходовых винтов используют измерительные системы с электронными регистрирующими приборами отсчет размеров по штриховым мерам и автоколлимационным прибором производят с применением фотоэлектрических преобразователей. [c.210]

Обкаточные резцы применяются для обработки деталей типа валиков с фасонными образующими винтовыми (червяки, резьбы одно- и много-заходные) или кольцевыми (фасонные кольцевые рейки, фасонные тела вращения) поверхностями. Обработка обкаточными резцами производится на специальных станках мод. ЕЗ-10 завода Комсомолец и на универсальных токарных станках, оборудованных специальными приспособлениями. [c.652]

Подобное увеличение нагрузки допустимо лишь в случае изготовления основных элементов передачи (червяка и колеса) на точном оборудовании. Глобоидные передачи, изготовленные со средней точностью, допускают увеличение нагрузки не более чем S два раза. [c.339]

Червячные пары с эвольвентными червяками часто используют в ответственных передачах при больших нагрузках и скоростях, но изготовление таких передач требует применения специального оборудования и сложных методов обработки. [c.263]

Муфта сцепления и червячный редуктор типовые и широко применяются в оборудовании шпалоремонтной мастерской. Муфта сцепления эластичная с резиновым сердечником и тремя ведущими стальными пальцами. Червячный редуктор с нижним расположением червяка. Корпус редуктора литой чугунный, червяк стальной. Червячное колесо сборное, состоит из чугунной ступицы и бронзового венца. Опоры червяка и вала червячного колеса — на подшипниках качения. Корпус редуктора заполнен жидкой смазкой так, что работа червячной пары происходит в масляной ванне. [c.58]

Изготовление глобоидального червяка сопряжено с применением специального оборудования и режущего инструмента. Червячные колеса глобоидального и цилиндрического редукторов по форме не различаются. [c.23]

Червяки 2А, 21 и 2 К, с эксплуатационной точки зрения, примерно равно ценны и выбор вида червяка определяют технологические соображения — характер производства (массовое или индивидуальное), наличие специального оборудования и т. д. Так, например, после упрочняющей термической обработки витки червяков для устранения коробления и снижения шероховатости поверхности нужно шлифовать, однако червяки 2А и 2Ы можно шлифовать только кругом с фасонной кромкой, и правка такого круга сопряжена со значительными трудностями поэтому червяки 2А и 2N обычно [c.195]

При производстве глобоидных червячных пар требуется специальное оборудование для нарезки шестерен и червяков. [c.221]

Закон изменения угла подъема червяка подбирается таким образом, чтобы угловое вращение осуществлялось с плавным разгоном и быстрым замедлением (см. рис. 13, кривая 5). Основная сложность конструкции заключается в том, что в месте контакта ролика с профилем по всему шагу витка должна быть выполнена посадка с натягом от 5 до 10 мкм. Для выполнения этих требований необходимо специальное металлорежущее оборудование. [c.51]

Червяки из улучшенных и нормализованных сталей применяют в тихоходных и малонагруженных передачах, а также при отсутствии оборудования для их шлифовки. Для экономии бронзы в передачах с колесами большого диамет ра червяк изготовляют из бронзы, а колесо из чугуна, [c.296]

При нарезании колес по схеме, показанной на рис. 385, б, режущим инструментом является тоже червячная модульная фреза, соответствующая размерности червяка, но имеющая заборный конус. По этой схеме нарезание производится при тангенциальной подаче фрезы 5 . Ось фрезы устанавливают на станке также в плоскость симметрии заготовки. Оборудованием служит зубофрезерный станок, имеющий протяжной суппорт. [c.575]

Полная нарезка должна производиться за один оборот головки-долбяка . Применение универсального оборудования для чернового нарезания витка червяка методом протягивания не рекомендуется из-за удлиненной кинематической цепи. Метод протягивания может быть применен только при нарезании витка, червяка на специальных станках, например на станке типа Ст-1372 ЗИЛа. Характеристика станка дана в табл. 17. [c.579]

Изготовление глобоидального червяка сопряжено с применением специального оборудования и режущего инструмента. [c.26]

Червяк обычно изготовляют из малоуглеродистой стали с последующей цементацией и закалкой, а для червячных реек применяют антифрикционный чугун или бронзу типа БрАЖ 9—4. Такой подбор материалов обеспечивает наибольшую долговечность пары, однако для восстановления изношенной рейки необходимы специальное оборудование и оснастка. Поэтому на ряде станкостроительных заводов применяют в червячно-реечных передачах брон- [c.231]

Глобоидные пары типа Коун можно изготовлять и без сйециального оборудования. Червяк можно нарезать на токарном станке с помощью приспособления, обеспечивающего поворот резца вокруг центра, отстоящего от оси червяка на расстоянии, равном межосе-вому расстоянию передачи А. С помощью такого же приспособления нарезается и за-тылуется глобоидная червячная фреза, служащая для нарезания на зубофрезерном станке червячного колеса. Толщина зубьев червячной фрезы должна быть меньше ширины впадин между зубьями на величину, превышающую суммарный припуск для чистового нарезания зубьев червячного колеса (по обеим сторонам). [c.355]

Выдавливание (или экструзия) отличается от других способов переработки термопластов непрерывностью, высокой производительностью процесса и возможностью получения на одном и том же оборудовании большого многообразия деталей. Выдавливание осуществляют на специальных червячных машинах, Перерабатываемый материал в виде порошка или граиул из бункера 1 (рис. 8,9, а) попадает п рабочий цилиндр 3, где захватывается вращающимся червяком 2. Червяк продвигает материал, перемешивает и уплотняет его. В результате передачи топло1ы от нагревательного =аде-мента 4 и выделения теплоты при грении частиц материала друг [c.432]

По данным Мичиган Тул, допускаемая нагрузка для глобоидных передач равна четырёхкратной допускаемой (по стандарту AGMA) нагрузке для передач с цилиндрическими червяками при том же межосевом расстоянии и том же передаточном числе. Следует учесть, что эта фирма предусматривает очень жёсткие червяки (dd4 0AA). Указанное соотношение допускаемых нагрузок для червячных передач с глобоидным и цилиндрическим червяком, по-видимому, достигается только при весьма точном изготовлении глобоидных передач, осуществимом лишь при применении специального прецизионного оборудования, если при этом нагрузку не лимитирует нагрев передачи. При изготовлении глобоидных передач со средней точностью HJ следует итти более чем на полуторакратное или, в крайнем случае, двухкратное увеличение допускаемой нагрузки по сравнению с нагрузкой для передач с цилиндрическим червяком. [c.355]

Помимо указанного оборудования для пламенной закалки может потребоваться в зависимости от рода закаливаемых изделий ряд приспособлений, имеющихся в любом механическом цехе. Так например, для закалки червяков применяется делительная головка, для конических шестерён — новоротный стол, для зубчатых колГс — оправки. [c.189]

Технология обра тки. Червяки и червячные зубчатые колеса до момента нарезания ниток и зубьев обрабатывают теми же методами и на том же оборудовании, что и обработка двухсторонних ступенчатых валов и цилиндрических зубчатых колес. [c.238]

Червячные колеса нарезают на зубофрезерных универсальных или специальных станках червячными фрезами или вращающимися резцами-летуч1 амн. Последний способ широко применяют при ремонте оборудования вследствие простоты инструмента. Для получения хорошего качества зацепления червячной передачи необходимо, чтобы при нарезании колеса режущие кро.мкп инструмента располагались на поверхности, точно соответствующей рабочей поверхности витков червяка поэтому для чистового нарезания высококачественных червячных колес применяют отделочные червячные фрезы (шеверы) с мелкими зубьями, шлифование которых по профплю производится в тех же условиях, что и шлифование червяка. [c.354]

Выдавливание (или экструзия) отличается от других способов переработки термопластов непрерывностью, высокой производительностью процесса и возможностью получения на одном и том же оборудовании большого многообразия деталей. Выдавливание осуществляют на специальных червячных машинах - автоматах. Перерабатываемый материал в виде порошка или гранул из бункера I (рис. 8.16, о) попадает в рабочий цилиндр 3, где захватывается врашающимся червяком 2. Червяк продвигает материал, перемешивает и уплотняет его. В результате передачи теплоты от нагревательного элемента 4 и выделения теплоты при трении частиц материала друг о друга и о стенки цилиндра перерабатываемый материал переходит в вязкотекучее состояние и непрерывно выдавливается через калиброванное отверстие головки б. Расплавленный материал проходит через радиальные канавки оправки 5. Оправку применяют для получения отверстия при выдавливании труб. [c.482]

ИП применен или апробирован в машинах самолетах (узлы трения шасси, планера), автомобилях (передняя подвеска), станках (направляющие, пара винт — гайка), паровых машинах (цилиндр — поршневое кольцо), дизелях тепловозов (цилиндр — поршневое кольцо), прессовом оборудовании (подшипники скольжения), редукторах (пара червяк — колесо), оборудовании химической промышленности (подшипники, уплотнения), механизмах морских судов (подшипники), магистральных нефтепроводах (уплотнения), электробурах (уплотнения), холодильниках (трущиеся детали компрессора), гидронасосах (узлы трения), нефтепромысловом оборудовании (узлы трения). ИП применяется также в приборах (электрические контакты) и может быть использован для повышения стойкости режущего инструмента при сверлении, фрезеровании, протягивании, дорповании и разьбо-нарезании. [c.33]

Обычный цилиндрический червяк имеет трапецеидальную резьбу. Червяк чаще всего изготовляется заодно с валом. В промышленности находят также применение и червяки с эвольвент-ным профилем резьбы, к. п. д. которых выше, чем у передач с Архимедовыми червяками однако необходимость иметь специальное оборудование для изготовления червячных фрез с эволь-вентным профилем снижает их распространение. [c.340]

В качестве оборудования применяется либо специальный, либо обычный зубофрезерный станок с протяжным ynnqpTOM. Долбяк устанавливается в оправке на столе станка, а заготовка на суппорте. Осевое перемещение, необходимое при нарезании цилиндрических червяков, совершает заготовка. Для глобоидальных червяков вместо осевого перемещения используется радиальная подача. Этот метод нашел наибольшее применение для обработки глобоидальных червяков. [c.194]

Нарезание резьбы у червяка возможно также с помощью ч е р-вячной фрезы. Для архимедовых и конволютных червяков червячная фреза должна иметь криволинейный профиль, для эвольвентных — прямолинейный. В качестве оборудования исполь- [c.313]

Одним из наиболее распространенных видов зуборезного оборудования являются зубофрезерные станкв, обладающие высокой производительностью и универсальностью. Они позволяют обрабатывать цилиндрические колеса с прямыми и винтовыми зубьями, червячные колеса, звездочки цепных передач, храповики и др. В зависимости от расположения оси детали станки делят на горизонтальные и вертикальные. Формообразование цилиндрического зубчатого колеса осуществляют по методу обкатки. При обработке воспроизводится червячное зацепление, один элемент которого (червяк) является режущим инструментом, а другой (колесо) — заготовкой (см. рис. 166, а). Следы последовательного положения режущей кромки инструмента, образующие при обкатке формы зуба, показаны тонкими линиями на рис. 166, г. [c.230]

Механизм вращения полноповоротных подъемников включают в себя реверсивный двигатель и редуктор с шестерней на выходном валу, которая входит в зацепление с неподвижным зубчатым венцом опорно-поворотного устройства. Для удержания платформы при стоящей на уклоне машине и при действии на машину поворачивающей ветровой нагрузки, а также для остановки платформы в заданном положении в механизм поворота включается тормоз. Если торможение обеспечивается использованием свойств передачи (самотормозящая червячная передача) или двигателя (гидромотор), то тормоз не нужен. Чтобы избежать поломки машины при упоре рабочего оборудования в препятствие во время поворота, между двигателем и редуктором устанавливают предохранительную муфту. В механизме вращения подъемника типа МШТС (рис. 151) акси-ально-поршневой гидромотор 1 с помощью жесткой муфты И передает вращение червяку 10. Для быстрой остановки механизма на свободный конец червяка установлен ленточный нормальнозамкнутый тормоз 9. Червяк 10 вращает червячную шестерню 2, насаженную на вал 3, передавая вращение шестерням 4 и 8. Шестерня 8 сидит на общем валу с шестерней 6 и передает ей вращение. Шестерня 6, обкатывая при своем вращении шестерню 5 поворотного круга, поворачивает платформу. Все валы механизма смонти-рованны в стальном корпусе, состоящем из двух частей, на роликовых конических подшипниках. Червяк 10 и шестерня 5 смазываются жидким маслом, заливаемым в верхнюю полость корпуса. Шестерни 4 и 8 находятся в нижней полости корпуса и смазываются там более густым смазочным материалом. Предохранительная [c.223]

Легированные стали применяют также для изготовления деталей вспомогательного котельного оборудования. Так, броню бара-ёана шаровой углеразмольной мельницы изготовляют из марганцовистой стали или стали марки XIЛ (литой), червяки редукторов — из стали марки 35Х. Из марганцовистой стали выполняют также била молотковых мельниц. [c.84]

Червячные колеса нарезают либо червячпыми фрезами, либо вращающимися резцами (летучками) второй способ малопроизводителен. Для достижения полного контакта в зацеплении червяка с червячным колесом при нарезании последнего червячной фрезой необходимо, чтобы рабочая поверхность червяка не отличалась от поверхности исходного инструментального червяка, на которой располагаются режущие кромки фрезы. Этого можно достигнуть при применении архимедовых и эволь-, вентных червяков и соответственно профилированных фрез. Изготовление эвольвентных червячных фрез требует специального оборудования (для производства отделочных фрез с насеченными зубьями) и может быть освоено лишь на заводах, специализировавшихся на производстве червячных передач. Преимущество эвольвентного червячного зацепления эвольвентные червяки можно шлифовать плоской стороной шлифовального круга. [c.221]

Для автоматического выключения подачи на токарном станке, кроме механизмов, оборудованных падающим червяком, применяют электромеханический лимб, позволяющий обрабатывать детали с точностью до 0,1 мм. Схема устройства такого лимба, сконструированного для станков 1Д62М и 1А62 на московском заводе Красный пролетарий , показана на рис. 307. На валике ручного перемещения каретки суппорта установлен эксцентрик 1, прикрепленный винтами к передней стенке фартука. На эксцентрике плотно вращается диск 2 со свободно посаженным лимбом, имеющим 300 делений. Каждое деление лимба соответствует продольному перемещению каретки на 1 мм. Диск 2 с зубчатым венцом г= 1()6 получает вращение от валика 3 через зубчатое [c.299]

Изготовление зубчатых колес — дорогостоящая и трудоемкая операция, требующая высокой культуры производства, применения современного технологического оборудования, средств и методов измерения, своевременного внедрения новых стандартов. В настоящее время на зубчатые передачи существует 32 Государственных стандарта. Они регламентируют терминологию и обозначения зубчатых передач и зуборезных инструментов, допуски и предельные отклонения зубчатых колес и передач, средства контроля зубчатых колес и передач, правила оформления рабочих чертежей зубчатых колес и червяков по ЕСКД. Сейчас эти стандарты пересматриваются с целью унификации по всем взаимодействующим факторам, начиная с терминологии и кончая методами и средствами контроля. Внедрение в промышленность новых стандартов СЭВ обеспечит единство понятий и результатов расчета во всех отраслях машиностроения, ограничит номенклатуру зуборезного и зубоизмерительного инструмента, установит единообразие методов и средств контроля зубчатых колес, а также оформления чертежей и, следовательно, снизит трудоемкость проектно-конструкторских работ. Все это будет способствовать экономическому и научно-техническому прогрессу. [c.4]

Изготовление глобоидного червяка сопряжено с применением специального оборудования и режущего инструмента, поэтому качество его изготовления и степень точности весьма невысоки, что приводит к низкому КПД передачи и значительным вибрациям в кабине лифта. Червячные колеса глобоидного и цилиндрического редукторов по форме одинаковы. Глобоидный червячный редуктор показан на рис. 27. Венец червячного колеса крепится к ступице болтами. Тихоходный вал установлен в корпусе редуктора на конических роликовых подшипниках. Наружное кольцо подшипни- [c.70]

Улучшенные червяки применяют вместо закаленных по технологическим возможностям (из-за отсутствия оборудования для шлифования червяков) или ввиду необходимости взахшной приработки колеса и червяка. Кроме того, улучшенные и нормализованные червяки применяют во вспомогательных тихоходных и малонагруженных передачах. Для передач с колесами очень больших диаметров целесообразно применять бронзовые червяки, которые позволяют выполнять колеса чугунными. [c.351]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...