Влияние Определение меди

В настоящее время в Америке и у нас чрезвычайно интересуются применением для Б. перекиси натрия или пергидроля (30% Н Оа). Применение этого белителя также требует определенных навыков и предосторожностей. В противоположность гипохлоритам перекись водорода (пергидроль) нестойка в щелочной среде. Перекисные растворы также чувствительны к влиянию катализаторов медь и железо действуют чрезвычайно неблагоприятно. Оптимальной темп-рой Б. считается 60—80°. Регулируется процесс Б. перекисями прибавлением к их растворам стабилизаторов. Из таковых наиболее пригодными оказались растворимое стекло и хлористый магний. Ивановский научно-исследовательский ин-т текстильной пром-сти ведет в настоящее время большую работу по применению перекисей в Б. вообще и особенно при ходовом агрегатном способе Б. В качестве окислителей для Б. рекомендуются в нек-рых случаях марганцевокислая соль и перборат. Марганцевокислая соль белящее действие проявляет по схеме [c.226]

Большинство авторов отмечает, что при пользовании методом атомарной абсорбции удается значительно снизить влияние состава пробы на результат анализа. Показано, что кислотность раствора влияет на величину поглощения значительно меньше, чем при эмиссионном варианте фотометрии пламени. В ряде случаев удается анализировать пробы весьма различного состава по одной серии эталонов. Например, показано , что при определении меди на результаты не влияют 1000-кратные количества алюминия, цинка и железа и 100-кратные марганца, никеля и магния. [c.118]

Как правило, с применением автоклавов изготовляют отливки из сплавов на основе алюминия, магния, меди и титана. Но известны работы [58] по изучению влияния газового давления в пределах О— 8 МН/м на структуру и механические свойства стали 40. Давление на зеркало жидкой стали в закрытой изложнице производилось азотом из баллона через газоотводящую трубку, снабженную прямым и обратным клапанами и манометром для определения рабочего давления газа. [c.64]

Медь широко используют для изучения механизма влияния излучения, но как технический материал она имеет ограниченное применение в реакторах. Изучение влияния радиации на медь основано на экспериментальном определении изменений механических свойств, внутреннего трения, электросопротивления и магнитных свойств. [c.266]

Коррозионной усталости в определенных условиях подвержены практически все конструкционные сплавы на основе железа, алюминия, магния, меди, никеля, титана и других металлов. Интенсивность влияния коррозионной среды на сопротивление усталости определяется ее агрессивностью, структурным состоянием металла, его дефектностью, состоянием поверхности изделий, их геометрией и условиями нагружения. Наиболее полно изучена коррозионная усталость углеродистых и легированных сталей и значительно меньше — сплавов титана, алюминия и других металлов. [c.49]

Скорость резания толстых листов растет с увеличением мощности лазера и зависит от толщины листа и теплопроводности металла. При мощности лазера около 400—600 Вт можно резать черные металлы и титан со скоростью порядка нескольких метров в минуту, в то время как резка металлов с высокой теплопроводностью (медь, алюминий) представляет определенную трудность. В литературе имеется достаточное количество информации о существенном влиянии энергии химической реакции на скорость резки и чистоту кромок, однако сложность процесса не позволяет произвести какие-либо количественные оценки, тем более что неизвестны состав конечных продуктов окисления, доля капельной фракции металла, выдуваемого струей газа, и скрытая теплота фазовых переходов (плавление, испарение). [c.122]

Все элементы, растворяющиеся в железе, изменяют устойчивость феррита и аустенита. По характеру влияния на полиморфные превращения все элементы могут быть разделены на две группы. Элементы первой группы никель, марганец, медь, азот — расширяют область устойчивого состояния аустенита. При содержании этих легирующих элементов выше определенного количества сталь в интервале от комнатной температуры до перехода в жидкое состояние имеет структуры легированного аустенита. Такая сталь называется аустенитной. [c.49]

С целью большего уточнения влияния природы окисла на коэффициент трения деформации меди ими были проведены опыты по определению коэффициента внешнего трения при деформации меди, искусственно покрытой закисью, неминуемо образующейся на меди при окислительном нагреве болванок и отжиге труб, прутков, проволоки и других изделий. [c.69]

Наряду со специально добавляемыми элементами, промышленные стали обычно содержат примесные или сопутствующие элементы. Всегда присутствуют в стали сера и фосфор, попадающие из руды, топлива или шлаков, используемых для очистки стали. Некоторые руды содержат кроме того значительное количество мышьяка, сурьмы и висмута, а олово и медь попадают в сталь из скрапа. Влияние этих элементов, являющихся соседями в периодической системе, почти без исключения вредное. При определенных обстоятельствах они могут мигрировать к границам зерен и резко ухудшать прочностные характеристики стали. Примесные элементы уменьшают сопротивление стали разруше- [c.52]

Все элементы, растворяющиеся в железе, изменяют устойчивость феррита и аустенита. По характеру влияния на полиморфные превращения все элементы могут быть разделены на две группы. Элементы первой группы расширяют область устойчивого состояния аустенита. Они способствуют повышению критической точки Л4 и снижению точки A3. К этой группе относятся никель, марганец, медь, кобальт и азот. На рис. 82, а показана условная диаграмма состояния железа и одного из элементов первой группы. Левая ордината на диаграмме соответствует чистому железу. Содержание элемента, расширяющего область устойчивого аустенита, возрастает слева направо. По диаграмме состояния видно, что при содержании легирующего элемента свыше определенного процента сталь от комнатных температур до линии солидуса имеет структуру аустенита. Такая сталь называется аустенитной. Для придания аустенитной структуры сталь обычно легируют никелем или марганцем. [c.160]

Наиболее существенное влияние на полиморфизм железа оказывают хром, вольфрам, ванадий, молибден, ниобий, марганец, никель, медь и другие металлы. Они расширяют или сужают область существования у-железа. Например, введение в сталь никеля, марганца и меди понижает температуру точки и повышает температуру точки А , что (при определенном их содержании) расширяет область у-железа от температуры плавления до комнатной (рис. 5.2, а). Такие сплавы представляют собой твердый раствор легирующего элемента в у-же-лезе и относятся к сталям аустенитного класса. [c.79]

Внесение фунгицида в материал не обеспечивает длительной и совершенной защиты от плесневения. Потеря фунгицида происходит от выщелачивания водой или от улетучивания при повышенных температурах, а также от фотохимического расщепления и реакции взаимодействия фунгицида с основным материалом. В результате этого наблюдается потеря активности фунгицида. Часто фунгицид действует неблагоприятно на материал, например катализирует некоторые химические реакции, идущие под влиянием внешних факторов (света и тепла), которые приводят к разрушению материала. Например, органические фунгицидные соединения меди при совместном действии солнечного облучения и влаги ускоряют разрушение текстиля. Многие высококачественные материалы значительно ухудшают свои диэлектрические свойства при введении в определенных условиях фунгицида. Для таких материалов применяют поверхностную фунгицидную обработку. [c.177]

По исследованию влияния раздельного и комплексного легирования хромом, кремнием, алюминием, медью, кобальтом, ванадием и молибденом на механические свойства железомарганцевых сплавов большой фундаментальностью отличаются работы А. А. Баранова и И. Ф. Ткаченко [77, 78, 145, 146]. Ими установлены качественные и количественные зависимости между содержанием легирующих элементов, фазовым составом, его стабильностью при деформации и механическими свойствами. Еще раз подтверждена решающая роль фазового состава в обеспечении определенного уровня механических свойств. [c.106]

Главный интерес для Джоуля представляло сравнение определенных им значений с результатами, полученными на основе развивающихся теоретических идей Вильяма Томпсона (Кельвина), так как опыты были тесно связаны с этими концепциями. Джоуль получил достаточно хорощую для своего времени общую согласованность упомянутых данных, а именно, разница между экспериментом и теоретическим предсказанием при сжатии была 6% для железа, 15% для меди, 9% для свинца, 40% для стекла и 30% для дерева. Эти результаты иллюстрируют максимальные расхождения имелись также примеры относительно более близкой согласованности эксперимента с теорией. Детальное обсуждение метода, данное Джоулем, при помощи которого он исследовал влияния на результат размера диаметра образца, и его стократное повторение измерений при нагружении и разгрузке для одного и того же уровня нагрузки, действующей на данный образец, делают работу Джоуля экспериментальной классикой, в полном соответствии с ее репутацией. [c.526]

Во-вторых, коррозионный процесс можно ускорить путем изменения состава коррозионной среды. При этом, как уже указывалось, следует иметь в виду, что действие анионов является специфическим по отношению к каждому металлу. Например, ионы 50 - действуют на железо почти так же, как ионы хлора. В то же время сульфат-ионы не ускоряют коррозии алюминия и нержавеющих сталей. Более того, как показано одним из авторов работы [15], смесь ионов хлорида и сульфата играет пассивирующую роль и при определенном соотношении способна полностью подавить вредное влияние хлор-ионов. Поэтому при испытании нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов увеличение концентрации сульфат-иона не приводит к ускорению коррозионного процесса. Такие сплавы надо испытывать в растворах, содержащих ионы хлора, и по возможности уменьшить концентрацию сульфат-ионов. Медные сплавы, наоборот, очень чувствительны к сульфат-ионам, поскольку растворимость сульфата меди выше хлорида. При испытании низколегированных и малоуглеродистых сталей применение смеси сульфата и хлорида также допустимо. [c.29]

Результаты рентгенографического определения периода кристаллической решетки свидетельствуют о его низком значении в тонких поверхностных слоях. Период решетки медной пленки 0,354—0,357 нм при теоретическом значении 0,3615 нм. Такое уменьшение периода решетки связано с накоплением высокой плотности вакансий в поверхностном слое меди, что подтверждают результаты опытов с последующим низкотемпературным (около 100 °С) отжигом образцов. Можно полагать, что высокая плотность вакансии в медной пленке является результатом влияния 112 [c.112]

Относительное число вакансий в медной пленке, формирующейся при трении меди о сталь в среде глицерина, определенное авторами по изменению периода кристаллической решетки, составило 2 %. Такая высокая плотность вакансий в тонком поверхностном слое может быть результатом влияния многих факторов. Рассмотрим наиболее важные из них. [c.115]

Результаты определения периода решетки по глубине образцов после испытаний в смеси ЦИАТИМ-201 и порошка меди показывают, что в поверхностных слоях основного образца (толщиной до 5 мкм) период кристаллической решетки постоянен и равен 0,366 нм. Образующийся на поверхности слой порошка меди характеризуется известным значением периода решетки меди (0,3615 нм). Таким образом, использование смазки ЦИАТИМ-201+ + 10 % порошка меди приводит к снижению интенсивности износа, однако структурное состояние поверхностных слоев основного образца отличается от характерного для трения в среде глицерина. Механизм износа также изменяется и связан с окислением порошка меди, его отрывом и переходом в смазку при этом основной образец испытывает экранирующее влияние со стороны слоя порошка меди. [c.185]

Исследования поликристаллических образцов меди и латуни [44, 51] позволили проверить влияние текстуры, т. е. ориентированного расположения кристаллов. Образцы, подвергнутые холодной деформации, имеют кристаллиты, в основном ориентированные в некотором определенном направлении. Исследование поверхности при помощи электронного микроскопа (Х 23000) через разное время электрополировки показывает глубокие фигуры травления, ориентированные в направлении прокатки. Образцы, прошедшие отжиг (лишенные [c.52]

Дополнительные указания. Определению общей жесткости мешает присутствие в воде ионов меди, марганца, железа и алюминия. В присутствии меди окраска индикатора не меняется, так как ионы меди образуют с ним соединения, которые не разрушаются трилоном Б. В присутствии ионов марганца в ш елочной среде выделяется МпО(ОН)а, который адсорбирует индикатор, и окраска раствора становится серой. Для устранения вредного влияния ионов меди, небольших количеств железа и алюминия их следует перевести в труднорастворимую форму. В отмеренную для титрования пробу воды прибавляют 1 мл 5—10%-ного раствора сульфида натрия. Для устранения вредного влияния ионов марганца в отмеренную для титрования пробу воды прибавляют 5 капель 1%-ного раствора солянокислого гидроксил амина. [c.76]

Потенциостат применяют очень успешно для определения влияния состава и термообработки на коррозионную стойкость сплавов. Иногда с его помощью определяют причину отсутствия корреляции экспериментальных данных с эксплуатационными. Эделяну [27] использовал потенциостат для определения сопротивления нержавеющих сталей действию кислот. Потенциостатические кривые показывают, что ток в транспассивной области (при очень высоком потенциале) увеличивается с увеличением содержания хрома, в то время как ток в пассивной области (при низких потенциалах), наоборот, уменьшается с увеличением содержания хрома. Это объясняет поведение некоторых сталей в условиях службы стали с высоким содержанием хрома показывают слабое сопро-тивлсине коррозии в средах с высоким окислительно-восстановительным потенциалом (смесь азотной и хромовой кислот) и более высокое сопротивление в средах с низким окислительно-восстановительным потенциалом (азотная кислота). Эделяну также обсуждал потенциостатические кривые, которые показывают благотворное влияние никеля, меди и молибдена на сопротивление коррозии нержавеющих сталей в сериой кислоте. Эта статья является отличной консультацией по вопросам, связанным с использованием потенциостатической техники для определения влияния состава сплава на сопротивление коррозии. [c.605]

Однако железо может существенно завысить данные по определению меди. Концентрация железа в количестве 100, 300 и 500 мкг/кг завышает результаты анализа определения меди соответственно на 2 9 и 15 мкг/кг. Раствор дозируемого железа состоял из смеси двух- и трехвалентного железа в соотношении 1 2. Он готовился из слабо подкисленных соляной кислотой растворов FeS04 и РеСЬ. Опыты показали, что влияние железа может быть уменьшено, если увеличить дозировку лимонной кислоты и вводить ее раздельно перед индикатором. Проводить выдержку анализируемых растворов после ввода лимонной кислоты не требуется, достаточно времени, затрачиваемого для перемешивания. Данные проверки влияния дозировки реагентов на результаты определения меди в присутствии железа приведены в табл. 1. [c.150]

Проверка показала, что присутствие ионов марганца, хрома, кальция, магния, натрия, калия концентрацией до 500 мкг/кг практически не влияет на результаты определения меди при применении трехзамещенного лимоннокислого аммония и амми-ачно-цитратной смеси. Никель завышает результаты анализов, цинк также завышает результаты определения меди, но только при применении аммиачно-цитратного раствора. Влияние железа с использованием этих двух цитратных растворов относительно невелико, если анализ выполняется в помещении с искусственным освещением. При дневном освещении при прямом попадании солнечных лучей окраска растворов нестабильна, постепенно увеличивается, что может значительно завысить результаты определения меди. Полученные данные позволяют сделать следующие выводы [c.151]

Для выявления фосфора применяют медьсодержащие травители. Они действуют по электрохимическому механизму и служат, главным образом, для макротравления. Медь вытесняется из раствора своей соли железом, которое переходит в раствор. Осаждение меди происходит в первую очередь на участках с менее благородным потенциалом (фосфорная ликвация). При определенной концентрации кислоты богатые фосфором зоны покрываются медью и остаются блестящими, в то время как бедные фосфором зоны становятся шероховатыми и кажутся темными. В pia TBopax без добавки кислоты шлиф покрывается медным осадком (шламом), который препятствует дальнейшему травлению. Богатые фосфором зоны становятся, как при фосфорном травлении Fe lg, темными. В слабокислых травителях, содержащих соли меди, предполагают, что на местах ликвации фосфора образуется фосфорно-медное соединение пока еще неизвестного состава. Влияние добавок Sn Ia в травителе Оберхоффера еще не точно установлено. Фрай [11] выдвинул предположение, что эта добавка уменьшает концентрацию соляной кислоты. [c.34]

После охлаждения образцы по грани 8 х 35 мм шлифовали, исследовали их структуру на металлографическом микроскопе МИМ-8М и по методу Глаголева определяли объемное содержание связующего сплава по длине образцов. Распределение меди и кобальта по длине образцов исследовали методом локального рентгеноспектрального анализа на установке Микроскан-5 . Облучение образцов проводили электронным зондом длиной 1000 и шириной 2 мкм. Это позволило замерять усредненную интенсивность рентгеновского излучения исследуемых элементов и избежать влияния структуры сплава (зернистости) на измерение интенсивностей. Пять участков измерения интенсивностей располагались на грани 8 X 35 жж по линии, перпендикулярной продольной оси грани, расстояние между этими линиями составляло 0,5 мм. В образцах, контактировавших с расплавом кобальта, количественное содержание связуюш,его металла находили также путем сравнения отношений интенсивностей кобальта и вольфрама (/ o//w) с отношением интенсивностей этих элементов в эталонах. Абсолютная ошибка определения содержания кобальта составляла 0,5 об. %. Разность результатов определения содержания связующего металла по методике Глаголева и путем измерения отношений интенсивностей не превышала 0,8 об.%. [c.95]

Коррозия под напряжением характерна для латуней, и, чем выше содержание в них цинка, тем яснее она выражена. Двухфазные OS + Р- или р + усплавы подвергаются коррозионному" растрескиванию под действием влажного воздуха. Коррозионное растрескивание а-латуней вызывают аммиачные растворы или воздух, содержащий аммиак. Вредное влияние оказывают цаже незначительные примеси аммиака микробиологического происхождения. Коррозионное растрескивание может быть вызвано и другими коррозионными агентами. Этот вид коррозии наблюдается и у нелегированной меди, содержащей 0,1 7оР, когда по границам зерен выделяется фосфид меди с низким пределом текучести. Остальные медные сплавы также чуствитель-ны к коррозии под напряжением, но в меньшей степени, чем латунь. Трещины в а-латуни распространяются по границам зерен, в то время как в р-латунях сначала появляется межкри-сталлитная коррозия, которая через определенное время переходит в транскристаллитную. [c.117]

При этом большинство легирующих добавок переходит в твердый раствор г. ц. к., как это видно на рис. 85. В результате быстрого охлаждения до комнатной температуры может быть получен твердый раствор, пересыщенный вакансиями, медью и другими легирующими добавками. Во время старения при температурах от комнатной до температуры, соответствующей линии предельного растворения (см. рис. 85), пересыщенной твердый раствор распадается. В определенных условиях это может приводить к значительному упрочнению сплава. Распределение медн в сплаве оказывает также определяющее влияние на сопротивление межкристаллитной коррозии и КР- Термодинамически устойчивый конечный продукт распада пересыщенного твердого раствора А1 — Си представляет собой двухфазную структуру, состоящую из насыщенного твердого раствора а (г. ц. к.) и равновесной фазы 9, имеющей тетрагональную кристаллическую решетку и близкой по составу соединению СиАЬ. Из-за различия кристаллических решеток равновесная фаза 0 некогерентна с твердым раствором г. ц. к. Высокая межфазная энергия поверхности раздела фаз (>1000 эрг/см ) [119] приводит к высокой энергии активации для зарождения фазы 0. Поэтому образованию равновесной фазы может предшествовать ряд превращений метаста-бильных фаз, энергия активации которых при зарождении ниже. Последовательность образования выделений достаточно полно была изучена и может быть представлена в виде следующего ряда [97, 119, 120] [c.235]

Подобных отклонений следует ожидать у сплавов металлов, образующих большей частью одновалентные ионы, с металлами, которые образуют преимущественно двухвалентные ионы, как например, а-латунь. Юм-Розери [132] показал, что для сплавов меди с цинком и меди с галлием предел растворимости в а-фазе отвечает разным атомным процентам, но приблизительно одинаковым концентрациям валентных электронов. Этот вывод может быть истолкован в том смысле, что при определенной концентрации валентных электронов происходит резкое возрастание энергии. Правда, при более детальном анализе выясняется, что предел растворимости в какой-нибудь фазе определяется как собственными термодинамическими функциями этой фазы, так и соответствующими функциями для фазы, сосуществующей с первой. Однако, как показал Делингер [62], правила Юм-Розери вне зависимости от деталей вопроса указывают на решающее влияние электронной концентрации на термодинамические функции. [c.53]

Определение жесткости воды этим способом может быть выполнено, если содержание в анализируемой воде Fe не п >евышает 100 мкг/л, 50 мкг/л, 15 мкг/л, 10. мкг/л. Для устранения влияния окраски карбаматов железа и меди применяют сравнение с эталонными растворами [c.248]

Имеется методика определения эффективности ступеней непрерывных противоточных смесителей-отстойников по данным о кинетике массопередачи. Такая оценка позволяет определить реальное число ступеней контакта для различных рабочих условий. [17]. Небольшое количество статистически планированных экспериментов по определению влияния различных технологических параметров процесса на кинетику массопередачи позволяет существенно уменьшить общие затраты времени на экспериментальные и опытные работы. На рис. 3 показана зависимость коэффициентов скорости перемешивания от ее значений для системы Келекс — сульфат меди. Диспергирование органической фазы приводит к худшим кинетическим параметрам по сравнению с диспергированием водной фазы. Изменение отношения фаз мало сказывается на кинетике экстракционного процесса. Имеются также данные о влиянии скорости перемешивания на седиментацию и коалесценцию. [c.14]

После выполнения этой программы были начаты работы н пилотной установке. С целью определения экономической целе сообразности получения меди для последующего производств проволоки с помощью комбинированного процесса экстракции электролитического осаждения получения исходных данных дл оценки эксплуатационных и капитальных затрат при производств. 13,6 т меди в сутки определения данных для проектировани и эксплуатации производственной установки производства элект ролитической меди для оценки качества продукта. Другие цел1 работы пилотной установки совпадают с целями лабораторные опытов и работы с лабораторной непрерывной установкой. Кроме того при работе пилотной установки следовало решить следующие задачи выявить влияние накопления примесей при возврате экстракционного рафината на операцию кучного выщелачивания и при обороте растворов в экстракционном и электролитическом 30 [c.30]

В основном металле, обработанном давлением в горячем состоянии, эвтектика Си— lIjO вырождается. Частицы U2O имеют форму округлых включений (фото 6.158, 6.159, 6.160). В таком виде она не снижает пластичность металла. Поэтому при определенных обстоятельствах можно улучпцпъ свойства сварных соединений кислородсодержащей меди путем проковки металла шва и зоны термического влияния при достаточно высоких температурах (выше температуры рекристаллизации). [c.88]

Коррозию дюралюминия (Д16) в контакте с другими металлами в естественных атмосферных условиях изучали Павлов и Маслова [50]. Испытания проводили в деревянных будках, обеспечивающих беспрепятственный доступ атмосферного воздуха извне к металлу, но исключающих непосредственное попадание атмосферных осадков на образцы. Результаты, полученные после годичного срока испытаний в промышленной атмосфере, представлены на рис. 52. Коррозию определяли по изменению механических свойств аь и 6) металла. Опыты выявили вполне определенное влияние природы контактирующего металла. Наиболее сильное уменьшение относительного удлинения вызвали медь, латунь и нержавеющая сталь 1Х18Н10. Контакт с цинком и кадмием оказался полезным потеря механических свойств была ниже, чем у контрольных образцов. Имела место некоторая защита. По мнению авторов, имеется принципиальное различие в характере влияния анодного контакта на анодированные и неанодированные сплавы. При наличии на поверхности металла оксидной пленки влияние контакта не ограничивается лишь участком, прилегающим непосредственно к месту контакта, а распространяется на значительное расстояние (около 100 мм). [c.132]

У элементов В-подгрупп, располагающихся вслед за благородными металлами в соответствующих горизонтальных рядах периодической системы, с -под обол очки в свободных атомах целиком заполнены электронами. В связи с этим долгое время сдиталя, что при образовании сплавов происходит коллективизация толькц 5- и р-электронов, на самом же деле возможность перехода электро-нав из d-зоны в зону проводимости и (s — й)-гибридизация делают ситуацию более сложной. Нет сомнения в том, что наличие электронов d-зоны в сплавах благородных металлов вблизи уровня Ферми и изменение энергии электронов с -зьны при образовании сплава оказывают существенное влияние на его электронную структуру. Это влияние изучено пока еще недостаточно, и для получения более ясной картины необходимо проведение дальнейших исследований ). Даже если допустить, что влиянием d-зоны можно пренебречь и что каждый из элементов имеет вполне определенную валентность (например, у меди валентность равна 1, у цинка — [c.155]

И наконец, необходимо учитывать, в каком состоянии примеси находятся в металле влияние на электросопротивление данного количества примеси намного слабее, когда эта примесь находится в виде второй фазы, а не в твердом растворе. Так, при содержании в алюминии значительных количеств железа оно может в определенных условиях выпадать из твердого раствора. В этом случае электросопротивление становится меньше и образец кажется более чистым, чем это есть на самом деле [67]. Такие образцы еле-дует отжечь при достаточно высокой температуре, чтобы все нри-сутствугош ее в них железо перешло в твердый раствор. Аналогичным образом электросопротивление образцов меди после отжига в окислительной атмосфере оказывается значительно ниже, чем после отжига в восстановительной атмосфере или высоком вакууме [27]. По-видимому, некоторые примеси взаимодействуют с кислородом, диффундируюш,им в металл, и это взаимодействие сильно уменьшает рассеяние этими примесями электронов проводимости. Поэтому при определении содержания примесей в меди необходимо тщательно выбирать условия отжига. [c.444]

Чтобы изучить в простых условиях влияние примесей на рекристаллизацию, были приготовлены сплавы с определенным содержанием примесей путем точного легирования очищенного зонной плавкой алюминия. Полученные сплавы содержали различные элементы в количествах от 2-10 " до 500-10 ат.%. Первые эксперименты были проведены Димитровым [35] и Ван-дер-Меером [98] на сплавах, содержавших медь, в условиях, аналогичных только что описанным для очищенного зонной плавкой алюминия (при прокатке в жидком азоте с обжатием 97% и последующем отжиге в температурном интервале от —38 до 150° С). [c.456]

Что касается контроля содержания углерода в заготовке, то следует отметить, что эта величина изменяется в зависимости от типа используемой атмосферы, обладающей науглероживающим либо обезуглероживающим влиянием в течение этапов рафинирования и спекания. Для контроля углеродистых сталей при использовании обычного эндотермического газа указанное изменение углеродного потенциала с температурой требует использования печи с науглероживающей атмосферой сразу за высокотемпературной зоной. Таким образом, конечная кристаллическая структура материала заготовки устанавливается в результате соотношения параметров времени, температуры и атмосферы на этом этапе. На этом этапе структуре придается перлитный характер. Кроме того, если используется высокая скорость охлаждения, всегда существует возможность создания определенного содержания карбидов, необходимого для получения мартенсита, особенно при спекании сталей с активными карбидообразующими добавками. Это, как и в случае использования шихты, включающей медь, молибден, никель и другие элементы (т.е. не являющиеся полностью гомогенными), в некоторых областях концентрации компонентов может приводить к высокой твердости. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...