Выщелачивание кучное

За рубежом довольно широко распространен метод кучного выщелачивания золотосодержащих руд, позволяющий рентабельно перерабатывать бедные руды. На ряде предприятий внедрен метод сорбции золота из пульп с помощью активных углей. [c.6]

По своей сущности процесс кучного выщелачивания близок к процессу выщелачивания просачиванием. Он заключается в том, что руда, уложенная в виде штабеля (кучи) на специальном водонепроницаемом основании (площадке) орошается сверху цианистым раствором. При медленном просачивании раствора через слой руды происходит выщелачивание золота и серебра. Стекающий снизу раствор идет на осаждение благородных металлов. [c.131]

Как и выщелачивание просачиванием, кучное выщелачивание пригодно для переработки пористых проницаемых для цианистого раствора руд, а также таких руд, в которых золото сконцентрировано, в основном, на внутренней поверхности трещин и потому доступно действию цианистого раствора. Золото в руде должно быть достаточно мелкое. [c.131]

Кучное выщелачивание проводят на открытом воздухе на специально подготовленных площадках (рис. 58). Для придания площадке водонепроницаемых свойств ее покрывают слоем бетона, асфальта или утрамбованной глины. [c.131]

С начала 70-х годов установки для кучного выщелачивания получили широкое распространение за рубежом и особенно в США. Это обусловлено тем, что в связи с повышением цен на золото в эксплуатацию стали вовлекать бедное сырье и небольшие по запасам месторождения, для которых кучное выщелачивание—наиболее рентабельный -способ переработки. [c.133]

Тонкое измельчение руды и фильтрование иловой пульпы— энергоемкие операции. Поэтому цианирование перемешиванием требует значительно более высокого расхода энергии по сравнению с цианированием просачиванием и кучным выщелачиванием. [c.134]

В настоящее время активные угли применяют для сорбции золота и серебра из цианистых растворов кучного выщелачивания. По сравнению с растворами, получаемыми при цианировании перемешиванием, растворы кучного выщелачивания имеют низкую концентрацию благородных металлов (обычно менее 0,5 мг/л) при относительно высоком содержании примесей. Применение цинка и ионообменных смол для осаждения благородных металлов из таких растворов не эффективно. Особенностью же активных углей как осадителей золота и серебра является их малая чувствительность к присутствию примесей. Поэтому используя их, можно достаточно полно осадить благородные металлы, даже из столь бедных и грязных растворов, какими являются растворы кучного выщелачивания. [c.237]

Такие реагенты, по-видимому, обеспечивают эффективны экономичный способ переработки бедных растворов, таких i растворы после кучного выщелачивания. [c.130]

В последнее десятилетие проведены многочисленные исследования по экстракции из пульп применительно к гидрометаллургическим процессам. Исследования проведены на нефильтрованных рудных пульпах, растворах кучного выщелачивания, содержащих твердые взвеси, растворах подземного выщелачивания, шахтных водах. Если ликвидировать дорогостоящий процесс фильтрации, то это приведет к ощутимой экономии. Кроме того, уменьшатся потери металла с кеком, так называемые растворимые потери , что даст дополнительные экономические преимущества. [c.308]

Эти пределы достаточно широки, но из ознакомления с ними следует важность подготовки растворов перед экстракцией. Если экстракция проводится при естественной кислотности, то затраты будут минимальными. Например, разработка селективного экстрагента для меди сделала возможной экстракцию его из растворов кучного выщелачивания при естественном значении pH. [c.335]

Оценка производственных затрат, включая потери экстрагента, расход электроэнергии и химикатов, для экстракции меди из растворов кучного выщелачивания с использованием LIX 64N составила 72 долл/кг полученного металла [3]. Расчетные производственные затраты на экстракцию и электролитическое осаждение меди для завода производительностью 2 т/с составили около 140 долл/на 1 кг полученной меди [3]. [c.335]

В табл. 38 приведены сравнительные данные стоимости цементации и экстракции из растворов кучного выщелачивания меди, содержащих 1,2 кг/м меди [32]. Эти данные показывают, что катодная медь может быть получена по стоимости равной или ниже стоимости цементной меди [32]. [c.355]

В 1979—1980 гг. в США действовало 20 заводов по производству урановых концентратов на основе традиционной технологии и 15 предприятий с нетрадиционными методами получения (кучное и подземное выщелачивание, переработка отходов, получаемых при производстве медн и фосфатов н т. п.). Число карьеров и шахт составляло 368, из них 80 % — шахты. [c.163]

ПОДЗЕМНОЕ И КУЧНОЕ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ [c.175]

Кучное выщелачивание применяют для извлечения меди на месте из вскрышных пород (отвалов) старых и новых карьеров и бедных крупнокусковых руд, содержащих 0,1— 0,3 % Си. Основным растворителем служит разбавленный кислый раствор сульфата трехвалентного железа, образующийся при воздействии кислорода воздуха и воды на пирит [c.180]

Рис. 89. Схема кучного выщелачивания

Вода и оборотные растворы после выделения меди периодически подаются на орошение кучи сверху и медленно протекают через нее на основание, растворяя при этом медь. Растворы, полученные при кучном выщелачивании, содержат 0,3—3,0 г/л Си. [c.181]

Выщелачивание в кучах при незначительных капитальных и эксплуатационных затратах позволяет обрабатывать огромные массы забалансового сырья и получать ощутимые количества дополнительной меди. В Советском Союзе кучное выщелачивание используют для извлечения меди из карьерных отвалов на Балхашском ГМК. Предполагается применить этот способ к бедным рудам некоторых месторождений Средней Азии. [c.181]

Выделение меди из очень бедных растворов кучного и подземного выщелачивания 0,3—3 г/л Си возможно методами цементации, сорбции и экстракции. [c.181]

Разработаны также сорбционные процессы для извлечения меди из окисленных медных руд и растворов после кучного или подземного выщелачивания с использованием ионообменных материалов, которые также позволяют получать медь в виде катодов или порошков. [c.182]

Ниже приведен примерный состав растворов от кучного и подземного выщелачивания [c.131]

Изучено [45, с. 35] сорбционное извлечение меди из растворов от кучного выщелачивания кальмакырской окисленной меД [c.228]

Рис. 71. Технологическая схеиа извлечения меди из растворов от кучного выщелачивания кальмакырской окисленной медной руды

На сорбцию поступал раствор кучного выщелачивания состава, г/л 1,8Си, 1,0Реобщ pH = 2,3, который нейтрализовали известковым молоком или содой до рН = 4ч-4,5. На анионитах АВ-16Г и АНКБ-7 достигнуты лучшие технологические показа гели извлечение меди из раствора составило 98,5—99% сброс ные растворы содержали 0,02—0,03 г/л Си после 8—10 стадий сорбции. Режим работы в условиях противоточного полунепре рывного процесса загрузка ионита 30% от рабочего объем [c.230]

С развитием техники измельчения, сгущения и фильтро-вания и с переходом к обработке руд с тонковкрапленным золотом тонкому измельчению стали подвергать всю массу руды и выщелачивать всю пульпу в чанах с интенсивным перемешиванием. Такой процесс называется полным иловым. Благодаря своим преимуществам (значительная скорость, высокое извлечение золота) этот процесс быстро получил широкое распространение. В настоящее время подавляющее большинство золотоизвлекательных предприятий работает по схеме полного илового процесса (с извлечением крупного золота методом гравитационного обогащения). Цианирование просачиванием утратило свое былое значение, и в настоящее время этот метод лишь изредка применяют для извлечения золота и серебра из бедных руд. Вместе с тем в последние годы довольно широко распространился метод кучного выщелачивания, являющийся по существу разновидностью выщелачивания просачиванием. [c.127]

Обычно кучному выщелачиванию подвергают руду после дробления до крупности 5—20 мм. Однако иногда выщелачивают и не дробленую руду с размером кусков до 100 мм и более. Присутствие глинистых веществ снижает проницаемость кучи, замедляет выщелачивание и уменьшает извлечение золота. В таких случаях рекомендуется предварительно окомковать руду с небольшой добавкой цемента, цианида и щелочи. [c.131]

Процесс кучного выщелачивания отличается простотой технологии, весьма низкими капитальными и эксплуатационными затратами. Вместе с тем извлечение золота и серебра этим методом невысокое. С учетом этих факторов кучное выщелачивание применяют для переработки бедного сырья, содержащего 1—2 г/т золота, — забалансовых руд, вскрышпых пород, старых отвалов золотоизвлекательпых предприятий и т. д. Применение кучного выщелачивания экономически эффективно также для отработки относительно богатых, но не больших по запасам месторождений, для которых нецелесообразно строительство золотоизвлекатель-ных фабрик. [c.133]

Общая характеристика процесса. Цианирование перемешиванием — значительно более эффективный процесс по сравнению с цианированием просачиванием. Это объясняется хорошим вскрытием выщелачиваемого золота (вследствие тонкого измельчения руды), благоприятными условиями диффузионного подвода ионов N и молекул растворенного кислорода к поверхности золотин (вследствие интенсивного перемешивания), и энергичным накислороживанием пульпы в процессе выщелачивания. Поэтому по скорости выщелачивания и полноте извлечения золота цианирование перемешиванием значительно превосходит цианирование просачиванием и кучное выщелачивание. [c.133]

После выполнения этой программы были начаты работы н пилотной установке. С целью определения экономической целе сообразности получения меди для последующего производств проволоки с помощью комбинированного процесса экстракции электролитического осаждения получения исходных данных дл оценки эксплуатационных и капитальных затрат при производств. 13,6 т меди в сутки определения данных для проектировани и эксплуатации производственной установки производства элект ролитической меди для оценки качества продукта. Другие цел1 работы пилотной установки совпадают с целями лабораторные опытов и работы с лабораторной непрерывной установкой. Кроме того при работе пилотной установки следовало решить следующие задачи выявить влияние накопления примесей при возврате экстракционного рафината на операцию кучного выщелачивания и при обороте растворов в экстракционном и электролитическом 30 [c.30]

Сернокислотное выщелачивание до настоящего времени f более распространено. Оксидные руды обычно выщелачивают с ной кислотой кучным способом или в чанах. Метод выщелач -ния, экстракции и электроосаждения с получением продукта сокой чистоты приходит на смену химическому обогащению ( ных оксидных руд, заключающемуся в кучном выщелачива с последующей цементацией меди из раствора железным скрап, В результате такой замены достигается снижение себестоимо производства. В растворах после выщелачивания серной кисло богатых медных руд в чанах может содержаться, наприл 118 [c.118]

Были проведены широкие исследования с целью разработки методов извлечения следовых количеств урана из различных производственных растворов. Например, Горным Бюро США описан процесс извлечения урана из отработанных растворов после кучного выщелачивания медных руд с помощью экстракции или ионного обмена [303]. Органический раствор, содержащий 2 % третичного амина и 1 % изодеканола в керосине контактируют с исходным раствором, содержащим, г/л 0,01 UgOs, 0,01 Си, 7 Fe +, 0,3 Fe , 6,5 Al, 8 Mg, 70 SO . После трехступенчатой экстракции насыщение составляет 0,5 г/л UgOg, а коэффициент извлечения из раствора 95 %. Реэкстракция осуществляется легко 1 М раствором сульфата аммония или натрия при pH = 4,5. [c.276]

Экстракция получает все более широкое использование для извлечения металлов из растворов кучного выщелачивания, шахтных вод и выходящих растворов, т. е. в тех случаях, когда извлечение металлов непосредственно из руд неэффективно. Другим направлением широкого использования экстракции является извлечение из комплексных руд, содержащих многие ценные металлы, которые частично теряются или извлекаются частично во флотационно-пирометаллур-гических процессах. [c.334]

Рассматривая процесс при максимальном насыщении, некоторые авторы считают, что нет оснований для подтверждения этих положений, справедливых лишь при определенных условиях. Но если установка работает в условиях насыщения, то экономика будет благоприятной вследствие максимального использования дорогостоящего растворителя. Как правило, умеренно низкое насыщение допускает колебания концентрации металла в исходном растворе и, возможно, изменение соотношения фаз. Однако, существуют определенные условия, когда растворитель работает в режиме, далеком от насыщения. Это возможно в двух случаях при извлечении меди из растворов кучного выщелачивания (когда не требуется большого количества ступеней экстракции, так как нет необходимости извлекать всю медь, вследствие рециркуляции рафината в процессе выщелачивания) и при экстракции и отделении циркония от гафния в азотнокислых растворах ТБФ. Процесс осуществляется при 90 %-ном насыщении. Одним из авторов [14] найдено, что насыщение растворителя приводит к осаждению циркония и образованию осадков его с органическим растворителем, что является причиной образования межфазных взвесей и эмульсий. Эта проблема встречается также и в случае экстракции редкоземельных элементов с использованием Д2ЭГФК- [c.343]

Первые оценочные данные стоимости монтажа завода по экстракционному извлечению меди из растворов кучного выщелачивания с использованием LIX64 и последующим электролизом приведены в 1966 г. [32], Указанная стоимость составила 80 тыс. долл/(м -мин ) при производительности 5гЗ,78 м /мин. [c.355]

Экстракцией можно осуществить концентрирование меди из бедных растворо кучного выщелачивания. Очистка и концентрирование металла из раствора элек тролита дает возможность получить металл высокой чистоты. Извлечение и очист ка металлов из растворов выщелачивания комплексных руд также возможно эк стракционным методом. Процесс извлечения металлов экстракцией из пульп об ладает рядом дополнительных преимуществ, снижающих капитальные и экс плуатационные затраты. [c.384]

Большой экономический эффект дает и метод прямого выщела-[ивания из куч урановой руды кучное выщелачивание) открытым пособом, что особенно эффективно для бедных руд с содержанием рана менее 0,1 %. [c.177]

Наряду с подземным и кучным выщелачиванием в некоторых транах (Канада, Великобритания) ведутся исследования по ис-ользованию бактерий тиобацилус ферроксиданс как окислите-[ей для извлечения урана и железа из руд, особенно из бедных, is рудничных вод, хвостовых отвалов. [c.177]

При кучном выщелачивании кусковую руду в виде кучи (рис. 89) объемом до 6000 тыс. т укладывают на водонепроницаемое основание, подготовленное специально илк представляющее собой площадку из скального грунта. Основание должно иметь односторонний уклон для организо- [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...