Влияние Определение марганца

Погрешность метода может составлять от 3—5 % (при определении марганца в железе) до 50—100 % (при определении алюминия в железе). Для получения более точных результатов следует учитывать влияние поглощения излучения в материале образца, зависимость поперечного сечения ионизации от энергии электрона, ионизации флуоресценции. [c.316]

Все элементы, растворяющиеся в железе, изменяют устойчивость феррита и аустенита. По характеру влияния на полиморфные превращения все элементы могут быть разделены на две группы. Элементы первой группы расширяют область устойчивого состояния аустенита. Они способствуют повышению критической точки Л4 и снижению точки A3. К этой группе относятся никель, марганец, медь, кобальт и азот. На рис. 82, а показана условная диаграмма состояния железа и одного из элементов первой группы. Левая ордината на диаграмме соответствует чистому железу. Содержание элемента, расширяющего область устойчивого аустенита, возрастает слева направо. По диаграмме состояния видно, что при содержании легирующего элемента свыше определенного процента сталь от комнатных температур до линии солидуса имеет структуру аустенита. Такая сталь называется аустенитной. Для придания аустенитной структуры сталь обычно легируют никелем или марганцем. [c.160]

Наиболее существенное влияние на полиморфизм железа оказывают хром, вольфрам, ванадий, молибден, ниобий, марганец, никель, медь и другие металлы. Они расширяют или сужают область существования у-железа. Например, введение в сталь никеля, марганца и меди понижает температуру точки и повышает температуру точки А , что (при определенном их содержании) расширяет область у-железа от температуры плавления до комнатной (рис. 5.2, а). Такие сплавы представляют собой твердый раствор легирующего элемента в у-же-лезе и относятся к сталям аустенитного класса. [c.79]

При легировании сталей хромом следует учитывать его способность к некоторому повышению устойчивости аустенита (при содержании хрома в стали до 8%). Это своеобразное влияние хрома особенно заметно проявляется в присутствии аустенито-образуюш,их элементов, когда аустенитная структура в хромистых сталях образуется при меньшем содержании марганца и углерода. Этим объясняется увеличение оптимального содержания хрома до 16—17% в аустенитных сталях при содержании марганца 12—15% (см. рис. 99). В данном случае определенная композиция легирующих элементов определяет необходимое метастабильное состояние сплава для образования достаточного количества упрочняющих фаз при микроударном воздействии. [c.157]

Определение содержания углерода, марганца и кремния по результатам измерения т. а. д. с. [9.33]. Вклад в зависимость т, э. д. с. от температуры различных легирующих элементов отличается в разных температурных интервалах. Это позволяет, изменяя скорость изменения т. э. д. с., проводить химический анализ сталей. На рис. 9.42 приведена зависимость величины т. э. д. с. от температуры для стали Ст5. Предварительные эксперименты показывают, что скорость изменения т. э. д. с. ниже 60 °С зависит от содержания кремния, при 500 °С — только от содержания марганца. Влияние углерода на скорость изменения т. э. д. с. с температурой заметно только выше 600 °С. Построение графиков зависимости т. э. д. с. от температуры для сплавов с известным содержанием элементов позволяет построить градуировочные зависимости tg ф, tg (J, tg а от концентрации, используя которые можно определять содержание указанных элементов. Точность определения содержания кремния в стали составляет 0,018%, марганца 0,020% и углерода 0,012%. Продолжительность анализа одного образца 3 мин. [c.90]

С целью разработки ускоренного способа фосфатирования нами и было подробно изучено влияние па процесс фосфатирования стали, а также цинка, различных нитратов и азотной кислоты [99—102]. Для исследования в качестве добавок были взяты нитраты натрия, калия, лития, аммония, магния, марганца, цинка, кадмия, кальция, стронция, бария, кобальта, никеля, алюминия, хрома и железа. Определялось их влияние на кислотность раствора К , И Г,., а также pH), скорость пленкообразования (продолжительность выделения водорода и определение его объема специальным прибором), цвет, вес, толщину, структуру (микрогеометрию) и защитные свойства фосфатной пленки. Действие каждой добавки изучалось при концен- [c.84]

В технических условиях на углеродистую сталь оговаривается содержание пяти основных элементов углерода, марганца, кремния, фосфора и серы. В большинстве стандартов на углеродистую сталь, кроме того, оговорено предельно допустимое содержание никеля и хрома, которые попадают в сталь из стального скрапа при ее выплавке. В углеродистой стали присутствие хрома и никеля нежелательно. Углеродистая сталь должна обладать определенными механическими и технологическими свойствами, которые под влиянием этих элементов могут быть изменены в нежелательном направлении. Так, например, повышенное содержание никеля и хрома в углеродистой стали снижает ее очень важное технологическое свойство — штампуемость в холодном состоянии. [c.245]

На рис. 80 приведены политермические разрезы диаграммы железо—хром—марганец при содержании хрома от О до 30% и при 6 8 16 22 и 28% Мп [68, 106]. Из рисунка видно, что при 10— 15% Сг повышение содержания марганца в пределах 6—28% оказывает положительное влияние, снижая температуру превращения у а. Однако чисто аустенитную структуру при таком количестве хрома можно получить только при содержании марганца 16% и более. В случае большего содержания хрома и 22— 28% Мп при определенных температурах образуется аустенит-144 [c.144]

Влияние химического состава на схватывание при горячей деформации исследовано в работе [36] на 20 плавках малоуглеродистой стали с различным содержанием хрома, титана, фосфора, кремния, марганца и бора. Методика работы заключалась в осадке под копром при температурах 800—950° С пакетов, набранных из пластин металла определенной плавки. Деформация пакета варьировалась изменением высоты подъема бабы копра. [c.73]

Введение в сталь легирующих элементов улучшает ее механические свойства. Однако наилучшее сочетание свойств легированные конструкционные стали приобретают после упрочняющей термической обработки. В зависимости от условий работы деталей машин (зубчатые колеса, оси и валы, рессоры и пружины, подшипники и др.) сталь должна обладать тем или иным комплексом механических свойств. Различные стали по-разному удовлетворяют этим требованиям, причем для стали одного и того же назначения могут быть использованы разные легирующие элементы. Увеличение содержания легирующих элементов оказывает положительное влияние на свойства конструкционной стали до определенного предела, например, хрома — до 3%, марганца и кремния — до 1,5—2%, никеля — до 5%, молибдена и вольфрама — до 1—2%. При более высоком содержании легирующих элементов положительное влияние легирования на механические свойства стали уменьшается. [c.169]

Отрицательное влияние оксидных включений на пластичность и ударную вязкость металла швов в той или иной степени признают в настоящее время практически все исследователи. Вместе с тем бытует мнение, что преимущественное влияние прн сварке под флюсом и в защитных газах все же оказывают ие оксидные включения, а количество легирующих элементов в металле шва, особенно кремния и марганца. Определенную роль в этом плане сыграли данные, полученные в свое время А. П. Гуляевым по упрочнению феррита различными легирующими элементами. [c.221]

ДЛЯ определения углеродного эквивалента. Из формулы (4-1) видно, что влияние углерода на стойкость соединений против образования холодных трещин в 10 и 6 раз больше, чем никеля или марганца соответственно. [c.532]

Большие заслуги в области развития металлургии принадлежат русским ученым. В 1736 г. М. В. Ломоносов в труде Первые основания металлургии или рудных дел обобщил накопленные к этому времени данные по металлургии, дал определение металлов и высказал идеи, получившие развитие только впоследствии, например, о необходимости применения химического анализа, обогащения руды и др. В начале XIX в. П. П. Аносов разработал технологию получения специальных сталей в тиглях, получил булатную сталь, впервые применил микроскоп для исследования структуры стали и изучил зависимость между структурой стали и ее свойствами. П. П. Аносов исследовал влияние марганца, хрома [c.7]

Легирование материалов алюминиевой заготовки кремнием, марганцем и другими элементами, а стали - ванадием, титаном, кремнием и никелем повышает энергию активации реакционной диффузии. Их влияние связано с затруднением образования зародышей в промежуточной фазе. Противоположное влияние оказывают углерод и марганец в стали. Повышенное содержание в определенных пределах в стали свободного кислорода и азота ведет к росту температуры начала образования интерметаллидов. Возникновение интерметаллидного слоя для каждой температуры начинается после некоторого критического времени, т.е. имеет место латентный период То, по прошествии которого интенсивно образуются интерметаллиды. Его зависимость от температуры можно записать так [c.187]

Однако при определенных условиях термической обработки влияние легирующих элементов может изменяться. Хром в среднеуглеродистой стали при содержании 1,5—4,5% не влияет на хладноломкость [11], 12] кремний влияет отрицательно, главным образом в стали с сорбитной структурой. Марганец оказывает положительное влияние только при содержании до 1,5%, при дальнейшем повышении влияние марганца становится резко отрицательным. Отсюда сложность оценки совместного влияния легирующих элементов и необходимость дальнейшего его изучения. [c.136]

При определении степени графитизации чугуна влияние серы обычно на принимается во внимание, если в чугуне достаточно марганца для нейтрализации серы. Это условие практически удобно и реально определяется выражением Мп =23-4- 0,2 (содержание Мп и 3 в процентах), которое принято называть балансом. Если количество серы в чугуне превышает условие равновесия, надо учитывать ее влияние, в противном случае надо учитывать влияние марганца. [c.40]

Таким образом, наряду с концентрационными условиями в, зоне плавления на процессы восстановления кремния и марганца и переход их в наплавляемый металл существенное влияние оказывает режим сварки, от изменения параметров которого изменяются кинетические условия взаимодействия на гетерогенной границе шлак — металл. Поэтому количественные расчеты без учета кинетики химических реакций [38], получаются весьма приближенными и сопоставление экспериментальных данных возможно только при сварке на определенных режимах. [c.61]

Дополнительные указания. Определению общей жесткости мешает присутствие в воде ионов меди, марганца, железа и алюминия. В присутствии меди окраска индикатора не меняется, так как ионы меди образуют с ним соединения, которые не разрушаются трилоном Б. В присутствии ионов марганца в ш елочной среде выделяется МпО(ОН)а, который адсорбирует индикатор, и окраска раствора становится серой. Для устранения вредного влияния ионов меди, небольших количеств железа и алюминия их следует перевести в труднорастворимую форму. В отмеренную для титрования пробу воды прибавляют 1 мл 5—10%-ного раствора сульфида натрия. Для устранения вредного влияния ионов марганца в отмеренную для титрования пробу воды прибавляют 5 капель 1%-ного раствора солянокислого гидроксил амина. [c.76]

При изучении влияния ряда ионов, встречающихся в станционных водах, было найдено, что катионы Ма, Са, Мд, Си, 2п, А1, N1, Сг, анионы С1, МОз, 804 не мешают определению железа при концентрациях, на три порядка превышающих концентрацию железа. Определению железа мешают ионы марганца уже при соотношении (1 1). Данные по содержанию марганца в станционных водах отсутствуют. Нами было проведено определение марганца в паре и п,1Т5тельной воде котлов Челя-бинсксй ТЭЦ-1 кинетическим методом. В питательной воде марганец не был обнаружен, а в паре содержание его около [c.148]

В области теории и практики доменного и сталелитейного производства, а также коксохимии долго и успешно работал акад. Николай Прокопьевич Чижевский (1873—1952). Его творческие усилия были направлены на создание новых конструкций печей для производства кокса, на расширение сырьевой базы коксохимической иромышленности. Ученый предложил коксовать каменные угли с добавкой железной руды и колошниковой пыли. Так был впервые получен железококс — новый вид сырья для доменной плавки. И. П. Чижевский исследовал влияние азота, кремния и марганца на свойства стали, предложил эффективные методы определения содержания газов в металле, одним из первых занялся весьма перспективной проблемой использования вакуума в процессах выплавки металла. [c.216]

Определение намагниченности насыщения исследованных сталей показало, что этот благоприятный эффект сохраняется и при рекомендованных изменениях состава. Указанное количество аустенита в стали 7ХГ2ВМ определяется преимущественно марганцем при принятом снижении содержания марганца его влияние на аустенит возмещается никелем. " [c.69]

Марганец увеличивает склонность чугуна к отбеливанию, т. е. к сохранению цементита, а следовательно-, и увеличивает твердость чугуна, хотя первые его добавки связывают серу в химическое соединение MnS и, парализуя ее отбеливающее влияние, способствуют графитизации чугуна. С углеродом марганец образует карбид Mhj . в сталях и чугунах он частично растворяется в цементите и увел 1чивает его устойчивость. Одновременно марганец растворяется и в феррите. Если содержание марганца в чугуне повышается сверх определенного количества (0,4—0,6%), то для обеспечения нормальных условий графитизации требуется одновременно увеличить и содержание кремния. [c.146]

Как установлено В С Литвиновым при исследовании межатомно го взаимодеиствия в сплавах методом ядернои гамма спектроскопии (эффект Мессбауэра) основная роль марганца заключается в измене НИИ взаимодеиствия атомов железа между собой Под влиянием мар ганца происходит перераспределение внешних электронов от атомов железа к атомам марганца в результате чего d электроны атомов же леза принимают большее участие в свяэи Изменение характера про странственного распределения электронов является основным факто ром в определении свойств железомарганцевых сплавов Низкие значе [c.52]

Так, на основании литературных данных и ГОСТ 12348—66 в 1976 г. в отраслевую систему были внесены четыре серии СО высшей точности с аттестованным содержанием марганца в сталях для учета влияния на результаты измерений таких элементов, как хром, вольфрам и кобальт. Впоследствии было показано, что фотометрическая методика определения массового содержания марганца в сталях может использоваться без предварительного отделения мешающих компонентов в диапазоне 0,05 — 15 % Мп и, следовательно, для дифференциальной аттестации содержания марганца в государственных СО для химического и спектрального анализа достаточно одной серии СО вьюшей точности. [c.97]

Высокая эрозионная стойкость стали 25Х14Г8Т объясняется присутствием в ее составе определенного количества хрома, марганца и углерода. Ранее было показано, что в аустенитных сталях при содержании марганца 12—15% оптимальное содержание хрома смещается в сторону увеличения до 16—17% (см. рис. 99). Кроме того, при содержании хрома менее 12% стали, рекомендуемые для работы в условиях гидроэрозии, нестойки к электрохимической коррозии. Положительное влияние углерода наблюдается при увеличении его содержания до 0,25%. Дальнейшее увеличение содержания углерода в сталях этого типа приводит к стабилизации аустенита, в результате чего эрозионная стойкость снижается. Для аустенитных сталей, содержащих меньше 0,15% углерода, величина максимального наклепа при микроударном воздействии приблизительно в 2 раза меньше, чем для этих же сталей, содержащих 0,25% углерода (рис. 120). [c.211]

Таким образом, в сплавах системы Fe—Мп хладноломкость обнаружена у всех трех твердых растворов-4 а, е и Y, имеющих кубическую объемно-центрированную, гексагональную плотноупакованную и кубическую гранецентри-рованную решетки соответственно, что противоречит общепринятому мнению, согласно которому металлы, имеющие ГЦК-решетку, хладноломкбстью не обладают. Следовательно, принадлежность металла к определенному типу кристаллической структуры — недостаточное условие хла-достойкости. Подобное постоянство во влиянии марганца в интервале концентраций от 4 до 54% Мп, очевидно, связано с природой его воздействия [1]. [c.203]

Испытание механических свойств металла шва и сварного соединения при различных температурах, определение стойкости против коррозии и других специальных характеристик в соответствии со стандартом на эти испытания. Свариваемость стали в определенной мере зависит от ее химического состава. Углерод, определяю-ш,ий многие свойства стали, оказывает влияние и на ее свариваемость. Содержание его до 0,25% не влияет на свариваемость стали, поэтому все низкоуглвродистые стали обладают хорошей свариваемостью. Содержание углерода более 0,25% ухудшает свариваемость. Высокоуглеродистые стали сваривают, применяя специальные технологические приемы. Марганец при обычном содержании его в стали до 0,8% на свариваемость не влияет. Однако в процессе сварки марганцовистых сталей (1,2% и более марганца) могут появиться трещины, так как марганец способствует образованию закалочных струк- [c.97]

Иллюстрируемое на рис. 106 и 107 влияние добавок хрома, марганца и алюминия подтверждается результатами определения долговечности проволочек при 1050° С, проведенного Гес-сенбрухом и Роном [658]. Добавки железа влияют подобно добавкам марганца и хрома, понижая солротивление никеля окислению. Надо отметить, что совокупные добавки кремния с мар-ганцем, как показывают результаты этих испытаний по определению долговечности проволочек, способны повысить сопротивление никеля окислению. Никелевый сплав, содержавший 3,5% Si и 1% Мп, оказался вдвое долговечнее никелевой проволочки. [c.340]

Кнюппель и Мауер [187], исследовав 200 плавок различного способа выплавки, установили, что основное влияние на ударную вязкость после деформационного старения оказывают азот, фосфор и кислород, причем величины их удельного влияния относятся соответственно как 3,3 1 0,75. Эти авторы пришли к выводу, что склонность сталей к деформационному старению зависит только от их химического состава и не зависит от способа выплавки. Примечательно замечание, что установленное ими влияние химического состава имеет значение только для использованной термической обработки (нормализация на спокойном воздухе), так как, например, влияние кислорода с увеличением скорости охлаждения становится слабее, чем это следует из вышеприведенного. К. Ф. Стародубов и И. И. Коссая исследовали влияние на склонность стали к старению суммарного содержания в ней газов (азота, кислорода, водорода), переплавляя сталь в вакууме [190]. Ряд авторов определенно указывает, что учет влияния азота, фосфора, кислорода на степень охрупчивания при деформационном старении будет неполным, если не принимать во внимание содержание в стали марганца и углерода . Что касается марганца, то его наличие в стали улучшает вязкость после деформационного старения, причем особенно важно не абсолютное содержание марганца, а значение соотношения Мп С [71, 123]. Поэтому, в частности, изменение содержания углерода в пределах содержания его в низкоуглеродистой стали при неизменном содержании марганца будет изменять склонность стали к деформационному старению. Увеличение содержания углерода усиливает Неблагоприятное влияние азота и фосфора на охрупчивание при деформационном старении [71]. Данные же о [c.99]

Влияние железа. Как показано в работе [5], при добавках железа в пределах до 0,3—0,4% наблюдается определенный эффект упрочнения сплава АК6, который в значительной степени усиливается в присутствии марганца. При избыточном содержании кремния железо в первую очередь образует интерметаллические соединения с кремнием, а также с марганцем типа А151 Ре и A15iMn [21], кристаллизующиеся в виде мелких частиц. [c.78]

Чувствительность алюминия к точечной коррозии может быть значительно уменьшена добавкой к алюминию магния в количестве 0,5% или же магния и марганца по 0,5% каждого. Последнее сочетание действует наиболее эффективно [6, с. 2311. Свойственная многим промышленным алюминиевым сплавам чувствительность к межкристаллитной коррозии проявляется в основном для полуфабрикатов с определенным структурным состоянием, а для некоторых свариваемых сплавов — в зоне термического влияния. Например, у сплава Д16Т чувствительность к межкристаллитной коррозии проявляется после замедленной скорости охлаждения в процессе закалки или после технологических или эксплуатационных нагревов. [c.516]

Марганец увеличивает твердость чугуна и склонность его к отбеливанию, т. е. к сохранению цементита, хотя первые его добавки связывают серу в химическое соединение МпЗ и, парализуя ее отбеливающее влияние, способствуют графитизации чугуна. С углеродом марганец образует карбид МПдС. В сталях и чугунах он частично растворяется в цементите и увеличивает его устойчивость. Одновременно марганец растворяется и в феррите. Если содержание марганца в чугуне повышается сверх определенного процента (0,4— [c.100]

В своем исследовании красной воды Дэви [114] указывает, что основным методом удаления железа и марганца, которые вызывают ее возникновение, является аэрация с последующей коагуляцией, фильтрацией и катионным обменом. Обычно используется метод поддержания pH на определенной величине, однако применение полифосфатных ингибиторов также уменьшает образование красной воды. Поскольку фосфат является питательной средой для железных бактерий, применяется небольшое хлорирование. Для предотвращения питтинговой коррозии железа под влиянием сульфатовосстанавливающих и железоноглощающих бактерий вводится хлорамин или же прибегают к непрерывному или сильному хлорированию. [c.172]

На основании диаграммы Fe — FeS, а также диаграммы FeS — MnS (рис. 129) объяснить, почему сера в виде соединений FeS является особо вредной прпмесью, ухудшающей горячую обработку с алн давлсчнем. и почему введение в сталь определенного количества марганца частично устраняет это вредное влияние серы. [c.231]

Недостаточная изученность условий фазовых переходов для многих тройнькч слсгем и огсутствие данных об изменениях активности ряда элементов, в особенности в твердом растворе, затрудняют теоретическое определение направления ликвации в легированном аустените. Задача может решаться экспериментально путем анализа химической микронеоднородности структурных составляющих. Такая попытка для серого чугуна сделана в работе [1]. Методом локального рентгеноспектрального анализа исследовали следы микроликвации в пробах, содержащих 3,29% С, 1,41% 81, 0,94% Мп, 0,12% 8, 0,11% Р, 0,13% N1, 0,32% Сг, 0,14% Си. Для кремния, никеля и меди обнаружены признаки обратной ликвации, для марганца, хрома и фосфора — прямой. Для сплавов с различным содержанием углерода и кремния исследована качественная закономерность ликвации кремния. Установлено, что с увеличением содержания углерода возможен переход от прямой ликвации в первичном аустените к обратной и описано возникновение обратной ликвации в эвтектическом аустените в связи с повышением эвтектической температуры под влиянием кремния [2, 3]. Сходный характер внутрикристаллической ликвации возможен, по-видимому, помимо кремнистых сплавов, и в других легированных чугунах, содержащих элементы, которые увеличивают активность углерода и повышают температуру стабильной эвтектики. Прямая ликвация должна сопутствовать легирующим, уменьшающим активность углерода и понижающим температуру эвтектического равновесия. [c.51]

При определении степени графитизации чугува тормозящее влияние серы можно не учитывать только в том случае, если содержание марганца в чугуне достаточно для связывания серы. Практически содержание марганца должно быть равным 28% +0,2, Нели содержание серы больше, чем содер- [c.1019]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...