Определение марганца

Определение кремния 3—110 —-Определение марганца 3—110 [c.21]

Определение марганца 3 — 112 -- Определение меди 3—112 [c.271]

Определение кремния 3 — 99 Определение марганца 3 — 95, 96 [c.276]

Все перечисленные выше методы применимы для определения марганца в чугуне, углеродистых и низколегированных сталях. [c.96]

Погрешность метода может составлять от 3—5 % (при определении марганца в железе) до 50—100 % (при определении алюминия в железе). Для получения более точных результатов следует учитывать влияние поглощения излучения в материале образца, зависимость поперечного сечения ионизации от энергии электрона, ионизации флуоресценции. [c.316]

Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца. [c.770]

Кроме указанных элементов в алюминии и его сплавах иногда производят определение марганца, магния, никеля и других элементов. [c.51]

Определение марганца производится преимущественно объемными методами, основанными на его окислении до марганцевой кислоты (Мпц Мпу ) и титровании растворами восстановителей. [c.45]

Из схематических диаграмм состояния железо — легирующий элемент, приведенных на рис. 273, видно, что свыше определенного содержания марганца, никеля или некоторых других элементов (рис. 273,а) состояние существует как стабильное [c.342]

Для электротехнических целей используются специальные марки алюминия А5Е и А7Е, в которых содержание железа и кремния находится в определенном соотношении, а содержание титана, ванадия, хрома и марганца снижено до тысячных долей процента. [c.121]

Определение химического состава сплава методом рентгеноструктурного микроанализа позволило установить, что с увеличением давления растворимость кремния в алюминии возрастает и одновременно увеличивается содержание кремния в эвтектике. В алюминиевых сплавах давление приводит к увеличению растворимости не только кремния, но также марганца и хрома и к уменьшению растворимости цинка и меди. [c.18]

Несколько раньше, чем в других областях промышленных производств, радиометрические методы и приборы, основанные на использовании свойств радиоактивных изотопов, вошли в практику разведочного и эксплуатационного бурения, заняв в СССР уже к середине 50-х годов одно из первых мест ср( ди других геофизических методов нефтеразведки и обусловив (посредством применения сравнительно компактных источников излучений и скважинных гамма-спектрометров) возможность определения залежей полезных ископаемых (железа, меди, марганца, алюминия и др.) на глубинах до 3 жл без извлечения образцов пород из буровых скважин. [c.189]

О чем, в частности, свидетельствует сохранение и даже возрастание магнитных моментов, локализованных на их атомах, тогда как никель в таких сплавах теряет свой магнитный момент [11]. Термодинамические свойства сплавов таких систем, как Сг — Аи [12] и Мп — Ag [13], отражают специфический характер взаимодействия компонентов. Практически во всей области существования твердых растворов парциальные теплоты смешения для хрома и марганца положительны и аномально зависят от состава (возрастают с ростом содержания переходного металла), тогда как парциальные теплоты для золота и серебра отрицательны и малы по абсолютной величине (рис. 2). Можно полагать, что хром и марганец также претерпевают существенные изменения своего электронного состояния, входя в матрицу твердого раствора, однако эти изменения требуют определенных затрат энергии. Известно, что марганец и хром [c.157]

Рис. 19. Номограмма для определения структурных составляющих в хромоникелевых сталях в зависимости от содержания никеля, углерода, марганца, а также хрома, кремния и ниобия (эквивалент никеля N 4-ЗОС-Ь 0,5 Мп эквивалент хрома Сг + 1,5 31-Ь + 0,5 N5)

Легированием хромоникелевых сталей молибденом, медью и марганцем удается в определенной степени повысить коррозионную стойкость сталей в неокисляющих средах, в том числе в растворах серной и соляной кислот и в средах, содержащих ионы хлора. Хромоникельмолибденовые стали применяются для изготовления аппаратуры, используемой в средах высокой агрессивности в горячих серной, сернистой и фосфорной кислотах, а также в кипящих растворах муравьиной, щавелевой и уксусной кислот. [c.39]

При испытании специальных плавок сталей [113] установлено (табл. 7), что легирование стали хромом, никелем, марганцем, кремнием до 5 % не повышает сопротивления коррозионной усталости отожженной среднеуглеродистой стали. При введении 1-2 % каждого из легирующих элементов условный предел выносливости, как правило, уменьшается с 80 до 30—50 МПа. При увеличении содержания указанных легирующих элементов до 5 % существенно повышается предел выносливости в воздухе и практически не меняется условный предел коррозионной выносливости среднеуглеродистой стали, что ставит под сомнение эффективность применения легированных сталей для изготовления изделий, работающих в условиях коррозионной усталости без дополнительной защиты. Определенной взаимосвязи между временным сопротивлением, пределами выносливости и коррозионной выносливости не обнаружено. [c.53]

Определение марганца [20, 11, 7, 13, 2] Марганец в стали и в чугуне находится преимущественно в виде карбида, например МпдС простого или двойного с цементитом и частично в твёрдом растворе в феррите часть его образует сульфиды, например Мп5. [c.95]

Определение марганца. Марганец определяют персульфатным методом (с А КОд в качестве катализатора) после растворения навески сплава в НКОд и Н25 04 с объёмным окончанием или колориметрируют полученный окрашенный раствор НМПО4 в серно-фосфорнокислом растворе. [c.112]

Определение марганца. При содержании марганца до 1,5% анализ производят персуль-фатным методом, если содержание марганца значительно выше — висмутатным (см. Анализ стали" . [c.113]

Иногда вместо серной кислоты применяют в смеси с плавиковой азотную или соляную кислоту (ведя растворение в платиновой посуде). Применяют также смеси кислот царскую водку — смесь 3 ч. концентрированной НС1 и 1 ч. HNO3 обратную царскую водку — смесь 3 ч. HNO3 с 1 ч. H смесь трех кислот азотной, серной и фосфорной при определении марганца в сталях смесь соляной, азотной и хлорной кислот при определении кремния в сталях и т. д. (в стеклянной посуде). [c.57]

При изучении влияния ряда ионов, встречающихся в станционных водах, было найдено, что катионы Ма, Са, Мд, Си, 2п, А1, N1, Сг, анионы С1, МОз, 804 не мешают определению железа при концентрациях, на три порядка превышающих концентрацию железа. Определению железа мешают ионы марганца уже при соотношении (1 1). Данные по содержанию марганца в станционных водах отсутствуют. Нами было проведено определение марганца в паре и п,1Т5тельной воде котлов Челя-бинсксй ТЭЦ-1 кинетическим методом. В питательной воде марганец не был обнаружен, а в паре содержание его около [c.148]

К чу1 унам относятся сплавы железа с углеродом, содержание которого превышает 2,11% (2,14%). В отих сплавах обычно присутствует так/ке кремний и некоторые количества марганца, серы н фосфора, а иногда и другие элементы, вводилнле как легирующие добапк и для гсрндания чугуну определенных свойств. К числу таких легирующих эле.ментоп можно отнести никель, хром, магний и др. [c.321]

Железо в руде содержится в виде оксида (Ре Оз, Рез04 или FeO), называемого рудным минералом. Кроме рудного минерала в руде содержится определенное количество перемешанной с ним пустой породы, в основном состоящей из кремнезема SiO-2. В железной руде, как правило, содержится небольшое количество марганца в виде минерала пиролюзита МпО . [c.25]

Приведенная выше схема, описывающая механизм коррозионного растрескивания а- и псевдо-а-сплавов титана, достаточно хорошо подтверждается экспериментальными данными по коррозионному растрескиванию (а + Р) -и /3-сплавов. В процессах коррозионного растрескивания единственным отличием этих сплавов от а-сплавов является возможность протекания интенсивного анодного растворения в -фазе при определенном ее составе. Наличие в составе /3-фазы хрома или марганца в сочетании с примесями внедрения способствует появлению сегрегатов с существенно более низким электрохимическим потенциалом, обеспе- [c.72]

Дополнительные указания. Определению общей жесткости мешает присутствие в воде ионов меди, марганца, железа и алюминия. В присутствии меди окраска индикатора не меняется, так как ионы меди образуют с ним соединения, которые не разрушаются трилоном Б. В присутствии ионов марганца в ш елочной среде выделяется МпО(ОН)а, который адсорбирует индикатор, и окраска раствора становится серой. Для устранения вредного влияния ионов меди, небольших количеств железа и алюминия их следует перевести в труднорастворимую форму. В отмеренную для титрования пробу воды прибавляют 1 мл 5—10%-ного раствора сульфида натрия. Для устранения вредного влияния ионов марганца в отмеренную для титрования пробу воды прибавляют 5 капель 1%-ного раствора солянокислого гидроксил амина. [c.76]

Чернов, широко используя данные зарубежной и отечественной практики, в том числе и своих личных экспериментов на конверторах Обуховского завода, но-знакомил присутствующих с устройством конверторов и сущностью бессемеровского процесса. Он четко разделил последний на четыре перпода, подробно охарактеризовав наступление и окончание каждого из них. Основная трудность конверторного производства стали состояла в определении момента окончания процесса, протекающего с большой скоростью. Даже с помощью самых быстрых для того времени химических способов анализа металла невозможно было уследить за процессом выгорания кремния, марганца, углерода и других элементов, составляющих сталь. [c.91]

В области теории и практики доменного и сталелитейного производства, а также коксохимии долго и успешно работал акад. Николай Прокопьевич Чижевский (1873—1952). Его творческие усилия были направлены на создание новых конструкций печей для производства кокса, на расширение сырьевой базы коксохимической иромышленности. Ученый предложил коксовать каменные угли с добавкой железной руды и колошниковой пыли. Так был впервые получен железококс — новый вид сырья для доменной плавки. И. П. Чижевский исследовал влияние азота, кремния и марганца на свойства стали, предложил эффективные методы определения содержания газов в металле, одним из первых занялся весьма перспективной проблемой использования вакуума в процессах выплавки металла. [c.216]

Физическая природа внутренних сопротивлений сложна. Известно, что некоторые сплавы металлов обладают особенно большим внутренним сопротивлением—это так называемые <3йл-пфирующие сплавы (сплав марганца с 15—20% меди, подвергнутый определенной тепловой обработке, многие алюминиевые и магниевые сплавы, чугун, некоторые технически чистые металлы— свинец, медь, алюминий, магний). К числу демпфирующих материалов относятся также резина, волокнистые полимерные материалы. [c.68]

Избыток кремния приводит к небольшому уменьшению сопротивления КР, однако сопротивление при этом остается относительно высоким [51]. Добавки марганца и хрома к сплавам серии 6000 регулируют размер зерна и увеличивают как прочность, так и пластичность [115]. Сплавы, имеющие добавки хрома и марганца, имеют минимальную чувствительность к межкристаллитной коррозии в растворах типа соль — кислота и соль — пероксид водорода, особенно в приеутствии небольших количеств примесного элемента железа [115]. Медь также способствует повышению прочности сплава, однако при содержании>0,5 % Си сопротивление сплава к коррозии понижается [116]. Хотя сплавы системы А1 — Мд — 51 имеют высокое сопротивление общей коррозии и КР [51, 115], определенные отклонения от стандартной термической обработки могут сделать эти сплавы чувствительными к КР в состоянии естественного старения Т4. Это имеет место, когда температура под закалку слишком высока, а скорость закалки невысокая [51, 117]. Даже в этих условиях КР на поперечных образцах сплава 6061-Т4 происходило только на высоконапряженных пластически деформированных образцах и отсутствовало при испытании образцов на растяжение, напряженных на 75 % от предела текучести. Искусственное старение закаленного с низкой скоростью сплава 6061-Т4 до состояния Тб устраняло тенденцию к КР [51]. [c.233]

С увеличением содержания марганца в углеродистой стали наблюдается последовательная стабилизация аустенита, в результате чего структура металла в литом состоянии или после нормализации переходит от перлитной к сорбитной, троостит-ной, мартенситной и, наконец, аустенитной. Однако марганцовистый аустенит, в отличие от никелевого, характеризуется метастабильностью, сказывающейся в повышенной склонности к наклепу. В сильно деформированных сплавах наблюдаются определенные предкристаллизационные процессы, сопровождающиеся иногда появлением ферромагнетизма. [c.383]

Определение намагниченности насыщения исследованных сталей показало, что этот благоприятный эффект сохраняется и при рекомендованных изменениях состава. Указанное количество аустенита в стали 7ХГ2ВМ определяется преимущественно марганцем при принятом снижении содержания марганца его влияние на аустенит возмещается никелем. " [c.69]

Более перспективна для разработки новых сплавов система Си—А1—Мп. Это положение основывается на ряде положительных свойств марганца как легирующего компонента. Введение марганца в алюминиевые бронзы повышает их прочностные и улучшает технологические свойства. Легирование марганцем способствует также повышению стойкости сплавов против кавитационного разрушения и наиболее полному раскислению меди в процессе выплавки бронзы. Химические составы и механические свойства бронз системы Си—А1—Mg, наиболее широко применяемых в отечественной и зарубежной промышленности, приведены в табл. I. 35. При этом следует отметить, что зарубежные сплавы системы Си— А1—Мп по составу практически не отличаются от отечественной бронзы Бр. АМц9-2. В мировой промышленности, таким образом, нашли применение сплавы, лежащие на диаграмме состояния системы Си—А1—Мп в области повышенного содержания алюминия при нижнем, ограниченном содержании марганца. В связи с этим в настоящее время преждевременно считать, что с точки зрения изыскания высокопрочных сплавов система Си—А1—Мп полностью исчерпана для дальнейших исследований. Определенный интерес представляет изучение свойств сплавов с повышенным содержанием марганца, который положительно влияет на уровень механических и технологических свойств легированных бронз. Алюминиевые бронзы с повышенным содержанием марганца, очевидно, могут найти себе применение как новые литейные и деформируемые сплавы. При этом для методически наиболее правильных изысканий необходимо более конкретное представление о медном угле диаграммы состояния системы Си—А1—Мп. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...