Железо — кремний

В обозначении марки латуни буквы означают Л — латунь А — алюминии Ж — железо К — кремний Мц — марганец Н — никель О — олово С — свинец Ф — фосфор. [c.269]

Сплавы цветных металлов, полученные на основе меди и алюминия, широко распространены в машиностроении. В обозначении сплавов цветных металлов основным компонентам присваиваются следующие литеры А — алюминий, Ж — железо, К — кремний, Мг — магний, Мц — марганец, Н — никель, О — олово, С — свинец, Ф — фосфор, Ц — цинк. [c.290]

Кремний и железо также являются в большинстве сплавах примесями, однако влияние их (т. е. железа и кремния) значительно менее резкое, чем примесей, внедрения, так как они образуют раствор замещения. В соответствии с этим содержание указанных элементов в сплавах допускается более высокое (железа от 0,07 до 0,3% и кремния от 0,04 до 0,10% в зависимости от марки сплава). [c.520]

Электротехническая сталь представляет собой феррит-ный сплав железа с кремнием (3% Si, см. рис. 278). [c.547]

ПОСТОЯННЫЕ ПРИМЕСИ АЛЮМИНИЯ (ЖЕЛЕЗО И КРЕМНИЙ) [c.567]

Примечания 1. Буквы, стоящие в обозначении марок латуни, означают содержание А — алюминия. Ж—железа. К —кремния, Н —никеля, Мц —марганца, О — олова, С — свинца а цифры, стоящие после букв,— содержание соответствующего элемента в процентах. [c.186]

СПЛАВЫ КРЕМНИЙ—ЖЕЛЕЗО И КРЕМНИЙ—НИКЕЛЬ [c.384]

Бронзы обладают высокими антифрикционными свойствами, хорошим сопротивлением коррозии, а также хорошей обрабатываемостью и литейными свойствами. В связи с этим бронзы широко применяют в подшипниках скольжения, направляющих, червячных и винтовых колесах, гайках винтовых механизмов, для изготовления арматуры и т. п. Бронзы по основному, кроме меди, компоненту делят на оловянистые, свинцовистые, алюминиевые, бериллиевые, кремнистые и др. Их обозначают буквами Бр и условными обозначениями основных компонентов А — алюминий, Б — бериллий, Ж — железо, К —кремний, Мц —марганец, Н — никель, О — олово, С — свинец, Ц — цинк, Ф — фосфор, а также цифрами, выражающими среднее содержание компонентов в процентах. Например, Бр ОФ 10-1 обозначает бронзу с содержанием 10% олова и 1% фосфора. Фосфористую (Бр ОФ 6,5-1,5) и бериллиевую (Бр Б 2,5) бронзы применяют для изготовления трубчатых пружин, мембран, моментных пружин (волосков) и т. д. Механические свойства и области применения других марок бронз приведены в табл. 16.3. [c.162]

Проводниковый алюминий обычно содержит десятые доли процента примесей (в сумме не более 0,5%), из которых основными являются железо и кремний. [c.240]

Для электротехнических целей используются специальные марки алюминия А5Е и А7Е, в которых содержание железа и кремния находится в определенном соотношении, а содержание титана, ванадия, хрома и марганца снижено до тысячных долей процента. [c.121]

Л у ж H и к 0 в Л. П., Романова О. А., Исследование влияния железа, никеля, кремния и марганца на механические свойства и фазовый состав Сплава D16. Оборонгиз 1955 г. [c.116]

Главным отличием технического титана от чистого является более высокое содержание примесей, особенна кислорода и азота, сильно влияющих на механические свойства металла, а также железа и кремния. Кроме того, в техническом гитане может присутствовать примесь водорода, что также оказывает влияние на свойства металла. Определенное влияние имеет и содержание в техническом титане примеси углерода, если оно превосходит 0,1 Уо, т. е. минимальную концентрацию для образования свободного карбида. [c.362]

Примеси железа и кремния также ограничиваются, но эти элементы, особенно железо, могут служить полезными легирующими добавками для получения титановых сплавов. [c.364]

Альсиферы — сплавы железа с кремнием и алюминием. Оптимальный состав альсифера 9,5 % Si, 5,6 % А , остальное Fe. Такой сплав отличается твердостью и хрупкостью, но из него могут быть изготовлены фасонные отливки. Основные свойства альсифера [c.280]

ЧИСТОТЫ алюминия. Затем образцы промывают осторожно в холодной водопроводной воде, не нарушая осадка. В зонах структуры с повышенным содержанием железа и кремния образцы покрываются темным осадком, а места, обедненные железом и кремнием, остаются светлыми. [c.257]

Алюминий А2. Структурные изменения в зоне нагрева лучом ОКГ в этом материале не обнаружены. Объяснить это можно, с одной стороны, высокой теплопроводностью алюминия, вследствие чего тепло быстро отводится в глубину образца, с другой — весьма малой растворимостью в алюминии железа и кремния, входящих в состав технического алюминия А2. Последнее обстоятельство исключает возможность фазовых превращений в этом материале. [c.21]

Кислотостойкий бетон Карбиды алюминия бериллия бора ванадия вольфрама железа кальция кремния титана [c.164]

В США реакторы, охлаждаемые водой, изготавливают из технического алюминия с обЩим содержанием железа и кремния около 1%). Такой сплав корродирует в воде со скоростью 0,005—0,015 г/м2-ч при температуре 100—130°С. В СССР используется сплав САВ-1, содержащий 0,45—0,90% Mg и 0,7— 1,27о Si. Известны сплавы, устойчивые в воде при 300—350°С. К ним относятся сплавы, содержащие 1—5% Ni и 0,3—1,5% Fe и небольшие количества других элементов, а также сплавы с [c.125]

Небольшие количества железа и кремния находятся в промышленных сплавах системы А1—2п—Mg— Си как сопутствующие [c.253]

Феррохром, ферросилиций, ферроалюминий — сплавы железа с кремнием, алюминием и т. д. с шсоким процентным содержанием этих элементов. [c.339]

Как отмечалось, электротехническая листовая сталь лредстааляет собой С(1лаа железа с кремнием при строго ограниченном содержании других примесей. [c.548]

Л и т е й н ы й чугун используют па машиностро]1тельны.х заводах при производстве фасонных отливок. Он содержит 2,75— 3,25 % Si. Кроме чугуна в доменной печи выплавляют ферросплавы доменные — сплавы железа с кремнием, марганцем и другими элементами. Их применяют для раскисления и легирования стали. К ним относятся ферросилиций (9—13 % Si и до 3 % Мп), ферромарганец (70—75 % Мп и до 2 % Si), зеркальный чугун (10—25 % Мп и до 2 % Si). [c.27]

Буквенные обозначения компонентов А — алюминий, Б — берилий, Ж — железо, К — кремний, М — медь, Мц — марганец, С — свинец, Ср — серебро, Ф — фосфор, X — хром, Ц — цинк. [c.69]

Бронзы обозначают буквами Бр и условными обозначениями основных компонентов, кроме меди (А — алюминий, Б — бериллий, Ж — железо, К — кремний, Мц — марганец, Н — никель, О — олово, С — свинец, Ц — цинк, Ф — фосфор), и цифрами, выражающими среднее содержание соответствующих компонентов в процентах. Например, БрОЮФ обозначает бронзу с содержанием в среднем 10 % олова и 1 % фосфора. [c.34]

Путем металлографических исследований определена исчерпывающая наследственность структуры и фазового состава олюминидов никеля, легированных железом и кремнием, на основных этапах технологического передела (синтез — дезинтеграция — напыление). Для материалов, легированных титаном и хромом, отмечена относительная наследственность структуры и фазового состава материала, связанная с наличием в структуре материала автектик. Эвтектические образования претерпевают при нанесении покрытия плавление (распад), сопровождающийся перераспределением компонентой со структурными составляющими, остающимися в твердой фазе. [c.62]

Являясь важнейшим и дорогостоящим (примерно в 10 раз дороже стали) антифрикционным материалом, бронзы широко применяют в подшипниках скольжения, в червячных и винтовых колесах и др. Бронзы обозначают буквами Бр, буквами, показывающими наличие основных компонентов кроме меди (А — алюминий, Б — бериллий, Ж — железо, К — кремний, О — олово, Ц - цинк, Ф - фосфор и др.), и цифрами, показывающими среднее содержание в % соответствующих компонентов. Например, БрАЖ9 — 4 — это обозначение марки бронзы со средним содержанием алюминия 9 % и железа 4 %. [c.276]

Сплавы алюминия отличаются легкостью и повышенной механической прочностью по сравнению с алюминием. В состав алюминиевых сплавов помимо алюминия могут входить марганец, цинк, магний, медь, железо и кремний, причем содержание железа и кремния в составе сплава не должно превышать 0,7 и 0,3 % соответст-венчо. [c.122]

Сплав железа с кремнием (0,5-ь 5%) называют электротехнической сталью. В стали могут присутствовать примеси углерода и серы при их содержании свыше 0,01% заметно увеличиваются магнитные потери / ю/бо- Легирование кремнием имеет важное значение. При введении кремния происходит раскисление стали, а углерод переводится из ухудшающего магнитные свойства соединения цементита Feg в графит, выпадающий в виде мелких включений. При наличии кремния снижаются магнитострикция и анизотропия, а строение стали приобретает крупнозернистую структуру. Слегка искажая кристаллическую структуру, кремний вызывает повышение удельного сопротивления р до примерно 60-10 ом-см. Вместе с тем [c.233]

Работа проводилась в направлении изменения стеклосвязки и введения различных металлических наполнителей. Была опробована серия щелочных, бесщелочных и малощелочных стеклообразных связок (см. таблицу) в сочетании с порошками никеля, хрома, нихрома, железа, алюминия, кремния. Шихты готовились из мелкодисперсных порошков металла и эмали (связки), проходящих через сито 10 000 отв/см . Покрытия наносились на стальные образцы (Ст. 3) методом эмалирования в атмосфере аргона при различных температурах. [c.253]

Травитель 43 [30 мл НС1 5 г Fe lg по 30 мл этилового и амилового спирта 5 мл Н2О], Этот травитель рекомендуют Криц и Поборил [30] для сплавов железо—углерод—кремний с 10% Si и 0,22—1,35% С, [c.119]

Однозначной связи между шероховатостью излома и скоростью развития трещины нет. При усталостном разрушении (макрохрунком), как правило, чем больше скорость развития трещины, тем более шероховатый излом. Однако в зависимости от структуры материала может наблюдаться и обратная зависимость. Так, например, при испытании образцов с поверхностным надрезом из штампованного полуфабриката алюминиевого сплава Д1 различных плавок наблюдался значительный разброс значений долговечности (0,12—1,6-10 циклов). Начальная зона изломов образцов с большой долговечностью имела шероховатую поверхность (рис. 4), с малой — гладкую. В первом случае была более резко выражена текстура деформации материала и трещина изменяла траекторию. Это способствовало уменьшению скорости ее развития. Материал при этом имел повышенную чистоту по железу и кремнию. [c.16]

Разрушение детали из высокопрочного, относительно малопластичного алюминиевого сплава В95 в состоянии фазового старения произошло при статической нагрузке на 20% ниже расчетной. Место начала разрушения не совпадало с наиболее напряженным в детали по расчету. Разрушение произошло вдоль волокна по сечению, которое соответствовало галтельному переходу, выполненному с малым радиусом в галтельном переходе имелись следы грубой механической зачистки (рис. 30). Кроме того, в сплаве содержалось повышенное количество железа и кремния — элементов, образующих хрупкие интерметал-лидные фазы. Излом имел мелкоямочное, почти сотовое строение. Таким образом, к хрупкому преждевременному разрушению привело сочетание ряда неблагоприятных факторов наличие концентратора в сечении, обладающем пониженным сопротивлением возникновению и развитию разрушения, увеличенная жесткость концентратора из-за малого радиуса и наличия грубых рисок, повышенная чувствительность материала к хрупкому разрушению. [c.50]

Причина повышенной чувствительности к трещине материала плавки А по сравнению с плавкой Б заключалась в наличии в нем крупных скоплений грубых включений, что подтвердилось микрофрактографическим исследованием на поверхности изломов образцов, вырезанных из разрушившейся детали и других деталей той же плавки, наблюдались колонии грубых включений, между которыми располагаются микроучастки малопластичного разрушения, в то время как на изломах образцов из деталей плавки Б такие скопления не наблюдались, микростроение излома пластичное, ямочное (рис. 88). Локальный рентгеноспектральный анализ показал существенную неоднородность распределения никеля, железа и кремния. При среднем содержании кремния 0,24% в отдельных зонах материала аварийной детали его содержание достигает 0,76%, в материале плавки Б максимальное значение содержания кремния составляло 0,37% Отрицательное влияние таких факторов, как наличие металлургических дефектов или концентраторов напряжений в виде забоин или рисок, особенно заметно проявляется при действии высоких рабочих напряжений. Так, в очаге усталостной трещины в детали из сплава Д1 был обнаружен дефект в виде шлакового включения (рис. 89, а). Микрофрактографический анализ показал большое количество интерметаллидов на поверхности излома в области очага разрушения (рис. 89,6). Развитие излома характеризовалось последовательным возникновением дополнительных очагов, также связанных со скоплениями включений. 116 [c.116]

Нормальными примесями в алюминии считают железо и кремний, небольшие добавки которых резко снижают его электрическую проводимость (рис. 4-1). На измерении электрической проводимости построена методика определения степени чистоты алюминия (по ГОСТ № 4004-64). Наиболее чистый технический алюминий марки АВОООО содержит 0,004% примесей. [c.51]

В результате этих исследований появились четыре новых сплава, обладающих прекрасным сочетанием прочности, вязкости разрушения и стойкости к КР, превосходящих в этом отношении широко применяемый сплав 7075 [2, 131, 149]. Использование специальных способов обработки и снижение уровня посторонних примесей в составе 7075 привели к созданию сплава 7175, а в результате повышения содержания цинка при снижении концентраций хрома, железа и кремния появился сплав 7049. Промежуточное положение по содержанию цинка между сплавами 7049 и 7075 занимает сплав 7050, в котором также понижено содержание железа и кремния, но увеличена концентрация меди, а хром заменен цирконием. Низкое содержание железа и кремния и замещение хрома цирконием характеризует также и новый сплав МА52, который пока еще не относится к стандартным [149]. При использовании в штамповках все эти сплавы превосходят сплав 7075 [149], особенно в отношении вязкости разрушения (см. табл. 6). Наиболее низкая чувствительность к закалке наблюдается у сплавов 7050 и М.А52, но сплав МА52 несколько менее стоек к КР, чем другие сплавы из этой группы, тогда как 7050 слегка превосходит остальные в этом отношении [149]. [c.87]

Последние достижения при решении поставленных задач позволили применять сплавы 7175 и 7075 после режима старения Т736 для изготовления крупногабаритных штамповок. Сплав 7175 является значительно более чистым по сравнению с обычным 7075 по содержанию примесных элементов железа и кремния, что обеспечивает более высокие характеристики вязкости разрушения. Механические операции и параметры старения, используемые для достижения состояния Т736, являются индивидуальными, однако такое сочетание сплав-состояние обеспечивает наиболее высокую прочность с соответствующим сопротивлением КР для любог штамповки, применяемой в настоящее время, по крайней мере до толщины 75 мм (см. табл. 4, 5). Эти комбинации сплав-состояние годны теперь для всех видов штамповок и поковок толщиной до 150 мм. [c.266]

Основными элементами сплавов являются сурьма, железо, медь, кремний и олово, образующие с алюминием гетерогенные структуры. В первых трех случаях эти структуры состоят из химических соединений высокой твердости AlSb, AIjFe, AIj u и мягких эвтектик для сплавов с кремнием твердым включением является чистый кре. пшй. Бинарные сплавы алюминий — олово не содержат твердых включений [c.114]

Механические свойства нелегированного титана. Прочностные и пластические свойства нелегированного титана определяются содержанием в нем примесей кислорода, азота и в меньшей степени углерода, железа и кремния. Особо чистый титан, полученный путем термической диссоциации его летучих соединений с йодом (йодидный титан), имеет предел прочности 25,6 кПмм , предел текучести (0,2%) 10,6 кПмм , относительное удлинение 72% (на расчетной длине 13 мм), поперечное сужение 86,2%. Содержание примесей в этом металле не превышало следующих пределов 0,01% Н, 0,001% N, 0,03% С, [c.180]

Алюминий первичный. Качество алюминия первичного определяется степенью чистоты и по этому признаку его разделяют (ГОСТ 11069—64) на 3 группы особой чистоты — марка А999 (т. е. продукт, содержащий не менее 99,999% алюминия и суммы примесей не более 0,001%) высокой чистоты — марки А995, А99, А97 и А95 (цифры обозначают содержание алюминия соответственно 99,995 99,990 99,970 и 99,95%) технической чистоты — марки А85 (99,85% алюминия), А8 (99,8%), А7 (99,70%), А6 (99,60%), А5 и АЕ (99,50%), АО и А (99,0%). К учитываемым примесям в порядке значимости (ГОСТ 11069—64) относятся железо (содержание определяют по ГОСТу 12703—67), кремний (ГОСТ 12702—67), медь (ГОСТ 12704—67), цинк (ГОСТ 12705—67), титан (ГОСТ 12706—67), ванадий (ГОСТ 12697—67), магний (ГОСТ 12698—67), марганец (ГОСТ 12699—67), натрий (ГОСТ 12700—67), хром (ГОСТ 12701—67). В алюминии марок А7, А6 и А5 и АО, предназначенного для производства деформируемых полуфабрикатов, отношение примеси железа к кремнию должно быть не менее 1,2. К обозначению марки такого металла добавляется буква п . Алюминий первичный поставляют (ГОСТ 11070—64) в чушках весом 5, 10 и 1000 кг маркировка установлена ГОСТом 11069—64. [c.77]

Особые условия хранения. Выпускают двух марок, различающихся содержанием примесей железа, меди, кремния, свинца, кадмия и цинка в виде друз или плавленых штаби-ков. Применяют в алютермии, при термообработке и др. Согласно РЭТУ 1193—64 поставляется двух марок Бр1 и Бр2. [c.90]

Барий — мягкий блестящий неталл, весьма химически активный, взаимодействует с водой, кислородом, а.зотом, водородом. Особые условия хранения. Выпускается двух марок Бр-1 и Бр-2, различающихся содержанием примесей железа, меди, кремния, свинца, хрома, кадмия и цинка в виде друз или плавленых штабиков, которые могут быть покрыты слое.м окиси. Применяется в качестве четтера в электровакуумной технике, в антифрикционных сплавах, в сплаве с никелем для запалов автосвечей и т. д. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...