Влияние марганца

Кремний. Влияние начальных присадок кремния аналогич но влиянию марганца. Кремний раскисляет сталь по реакции [c.183]

Марганец увеличивает склонность стали к растрескиванию в сероводородсодержащей среде, причем отрицательное влияние его возрастает с увеличением содержания углерода. Так, отрицательное влияние марганца для армко-железа, сталей марки 20 и марки У8 начинает проявляться при его содержании 3 2 и 1 % соответственно, что связано с появлением в структуре бейнитной составляющей и понижением вязкости феррита. Однако легирование стали марки У8 марганцем в количестве 8 % придает ей стойкость против СВУ в связи с образованием аустенит-ной структуры. [c.37]

Рис. 71. Влияние марганца на механические свойства сплавов Fe—Мп

Различное влияние марганца и магния вызвано тем, что магний имеет большее сродство к сере (347 кДж/моль), чем марганец (205 кДж/моль) и никель (92 кДж/моль), а также тем, что сульфид магния тугоплавок. При 20 С относительное сужение никеля (чистотой 99,85 %), содержащего 0,007 % С, 0,001 % N и по 0,002 % 5, О и Н, равно 80 %. При повышении температуры оно плавно возрастает и достигает 100% при 650° С. Содержание серы в никеле, применяемом в электровакуумном производстве, должно быть не более 0,002 % [1]. При наличии в горячекатаном никеле 0,0074 % 5 относительное сужение при 650 °С понижается до 18 % (рис. 81). [c.156]

ТАБЛИЦА 87. ВЛИЯНИЕ МАРГАНЦА НА ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ СЕРЕБРА ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ [c.197]

Исследовано влияние марганца при изменении его содержания от 1,0 до 9,5%. С увеличением содержания марганца наблюдается перераспределение углерода между аустенитом и эвтектическим расплавом в направлении увеличения содержания углерода в аусте-ните. При содержании 1% Мп эвтектоид имеет хорошо дифференцированное пластинчатое строение с участками феррита (рис. 5). При содержании 3,3% Мп наблюдались отдельные участки аусте- ита, а эвтектоид тонкого строения (троостит) сохраняется в структуре в значительном количестве. С увеличением содержания марганца до 5,8% эвтектоид становится более тонким, а его микротвердость практически не изменяется и находится в пределах 3,75—4,8 кН/мм2. Количество игл вторичного цементита при этом [c.55]

Исследованиями установлено, что влияние никеля на твердость и износостойкость белого чугуна подобно влиянию марганца. Особенно сильное действие никель оказывает при содержании до 3%. В последние годы чаще практикуют присадку в белый чугун никеля совместно с хромом или бором. [c.73]

Марганец. Дополнительное введение марганца в аустенитные хромоникелевые стали, как правило, снижает их стойкость против КР. Отрицательное влияние марганца может быть связано с высокой электрохимической активностью этого элемента при относительно слабой пассивируемости. В отдельных случаях [c.72]

Достижения в исследовании влияния кремния нашли свое отражение в фирменной модификации стали 4340, названной 300 М, содержащей от 1,5 до 1,8% 51. В отношении механизма высказывались предположения, во-первых, что при наличии кремния е-карбид не может быть эффективным катодным центром для разрядки водорода [9, 17], во-вторых, что карбид повышает стойкость к растрескиванию, являясь ловушкой водорода [26], и, в-третьих, что кремний уменьшает коэффициенты диффузии вредных примесей, в частности водорода [15, 16]. Таким образом, роль кремния по существу не выяснена и может быть сложной, но положительный эффект хорошо подтверждается, особенно в случае высокопрочных сталей. Повышение стойкости сталей при введении кремния представляет резкий контраст по сравнению с отрицательным влиянием марганца, поэтому было бы целесообразно выбрать именно кремний в качестве легирующей добавки для повышения прочности и закаливаемости сталей, используемых в агрессивных средах. Однако такие добавки могут ухудшать обрабатываемость и свариваемость сталей, так что применение высоких концентраций кремния потребует тщательной разработки сплава с учетом всех свойств. [c.55]

Трудности в распространении коррозионных трещин, перпендикулярных к границам удлиненных зерен, являются одним из главных факторов положительного влияния марганца и хрома, проявляющегося на коррозионных характеристиках долевых и попе- [c.253]

Влияние марганца при высоких температурах 3 — 337 [c.15]

Жидкотекучесть 4 — 9 — Влияние марганца, никеля, серы, фосфора, хрома 4 — [c.340]

Фиг. 42. Влияние марганца на область аустенита при повышенных температурах [13].

Марганец. Влияние марганца аналогично влиянию углерода с увеличением содержания марганца повышается твёрдость и предел прочности и уменьшается вязкость. Обрабатываемость стали улучшается при ёо-держании углерода ниже 0,2% и увеличении содержания марганца до 1,5% дальнейшее увеличение содержания марганца при одновременном увеличении углерода ухудшает обрабатываемость стали. Марганец способствует образованию сульфидов в относительно безвредной форме, улучшая обрабатываемость стали резанием [1]. [c.348]

Влияние марганца на теплопроводность сказывается менее чётко, что может быть усмотрено из сопоставления позиций 4, 5, 6 в табл. 12, [c.8]

Влияние марганца. На изменение жидкотекучести марганец влияет незначительно с увеличением содержания марганца до 2%, при содержании углерода не более жидкотекучесть увеличивается при увеличении содержания кремния свыше 10/д положительное влияние марганца становится ещё менее заметным [60, 61]. [c.11]

Влияние марганца, алюминия, хрома и кобальта характеризуется данными табл. 15. [c.11]

Влияние марганца, алюминия, хрома и кобальта на электросопротивление чугуна (72] [c.11]

При недостаточной изученности влияния марганца, серы, фосфора, никеля и хрома на жидкотекучесть можно для ориентировочной оценки ограничиться учётом влияния углерода, кремния и фосфора и принять, что а) при равном перегреве жидкотекучесть увеличивается приблизительно пропорционально сумме содержания С + 0,3 (81 -f- Р) ДО тех пор, пока эта сумма не превосходит 4,30/д (эвтектический состав) б) при равной эвтектичности жидкотекучесть повышается с увеличением перегрева. [c.11]

Влияние марганца. Марганец уплотняет структуру чугуна, поэтому с увеличением [c.15]

Влияние марганца на предел прочности при растяжении чугуна [12, 187] [c.19]

Влияние марганца, фосфора, хрома, никеля, молибдена и ванадия подчиняется общей закономерности, а именно начальные добавки слегка увеличивают из-за упрочнения основной металлической массы, избыточное количество присадок приводит к уменьшению а, что связано с появлением новой фазы (карбиды, фосфидная эвтектика). Предельное содержание этих элементов, выше которого прекращается увеличение или начинается уменьшение зависит от состава чугуна чем больше в нём содержится графитизирующих элементов (кремния и никеля), тем выше кри- [c.25]

Рис. 38. Влияние марганца на механические свойства серого чугуна [46]

Марганец (табл. 18). Влияние марганца на структуру металлической основы и механические свойства чугуна заключается в том, что при повышении его содержания уменьшается количество феррита и увеличивается количество перлита, в связи с этим соответственно повышается предел прочности при растяжений и уменьшается удлинение. [c.153]

Цементит эвтектоидный — Влияние марганца и фосфора 356, 357 Цепи размерные — Расчеты 663 Цианирование 322, 323 Цинк — Сварка газовая 224 Цинкование— Продолжительность 422 — Режимы работы 415 [c.466]

Этому же также способствует благоприятное влияние марганца на повышение износоустойчивости покрытий, а также высокая прочность сцепления осадка Ре-Мп с основой. [c.129]

Марганец повышает стойкость сварных швов углеродистых, низколегированных и хромоникелевых аустенитных сталей против появления горячих трещин, так как связывает серу в тугоплавкий сульфид марганца, включения которого менее опасны с точки зрения возникновения трещин. В сталях с содержанием углерода 0,13...0,2% полезное влияние марганца сказывается при его количестве, не превышающем 1,8 %. [c.30]

Рис. 131. Влияние марганца на вязкость закаленной стали после отпуска (температура указана на кривых)

Влияние марганца связано с влиянием углерода, фосфора и серы. Наиболее благоприятно его действие при содержании около 0,75% в бессемеровской стали и 1% в мартеновской. [c.345]

Влияние марганца, вольфрама и молибдена на ударную вязкость аустенитных сварных швов после длительного нагрева при 650, 800 и 875° С [c.253]

Влияние марганца (от 1,06 до 2,78% при 0,20% С) на механические свойства 15—17%-ных хромистых сталей изучалось в работах [44], никеля [33, 44], молибдена [43, 123—125], вольфрама [43, 2, 122], титана [125]. [c.164]

На рис. 242 приведена диаграмма состояния системы Fe—Мп по последним данным. Сплавы, богатые марганцем, практически не находят применения, вопросы эти рассмотрены в работе А. Т. Григорьева с сотрудниками [359]. Наибольший интерес представляют сплавы, богатые железом. Марганец относится к элементам, расширяющим 7-область при образовании твердого раствора [366, 367]. В этом отношении между влиянием марганца и никеля в их сплавах с железом наблюдается большая аналогия. [c.415]

Подобное влияние марганца и крешия отмечается при наличии Мп> >1 1,57о и Si>0,5%. [c.350]

Установлено [54], что в сталях с наименьшим содержанием углерода (0,04—0,05%) порог хладноломкости при увеличении количества марганца до 2,3% сдвигается в сторону более низких температур. При более высоком содержании углерода полоигительное влияние марганца ограничивается 1,2%. По данным Я. Е. Гольдштейна [51], у малоуглеродистой стали порог хладноломкости смещается в сторону низких температур с возрастанием марганца с 0,07 до 1,83%, а дальнейшее увеличение марганца (до 2,2%) ухудшает свойства стали. [c.40]

Перейдем к подробному обсуждению влияния легирующих элементов на поведение сталей. В отношении марганца вывод, по-видимому, однозначен. Было показано [21], что повышение содержания марганца в стали 4340 от 0,1 до 2,7% уменьшает значение ТСгкр в соленой воде при анодной и катодной поляризации и при разомкнутой цепи (уменьшение Кткр может достигать 60%). Некоторые из этих данных показаны на рис. 3 для двух сталей с различными уровнями прочности. Такое влияние марганца на- [c.53]

Рис. 3. Влияние марганца 121] на стойкость против КР стали 340, упрочненной путей, термообработки до двух раолпчных уровней прочности. МПа

К другим элементам, обычно входящим в состав аустенитных нержавеющих сталей, относятся Мп (1—2 %), С (0,03—0,25%), N (0,02—0,30%) и 51 (1—3%), Р (часто присутствует как загрязняющая примесь). Влияние марганца на стойкость аустенитных сталей против КР может быть различным. Наименее сомнительные эксперименты [66] не показали никакого эффекта. [81], но за пределами обычного диапазона 1—2% наблюдались случаи как положительного, так и отрицательного влияния марганца [66, 68, 69, 82]. Есть данные о том, что при испытаниях во влажных условиях концентрации марганца >3% снижают стойкость против КР [83]. Эксперименты в газообразном водороде при еще более высоком содержании марганца в стали показали явный отрицательный эффект [39, 84]. Добавки марганца, часто предназначенные для замещения никеля, вводятся с целью повышения растворимости азота и, следовательно, потенциальной упрочняемости сплава. Поэтому наблюдаемые эффекты могут быть отчасти связаны с усилением планарности скольжения, вызываемым азотом, как будет показано ниже. Кроме того, марганец повышает ЭДУ в меньшей степени, чем никель. Очевидно, необходимы дополнительные исследования влияния марганца на стойкость аустенитных сталей против как КР, так и водородного охрупчивания. [c.70]

Поведение аустенитных нержавеющих сталей вызывает и ряд важных вопросов, на которые пока нет ответа. Например, связан ли эффект введения больших добавок 81 или Т1 со структурными изменениями (т. е. стабилизацией б-феррита), или же он обусловлен влиянием ЭДУ растворенных примесей в растворе. Как уже отмечалось, мы склоняемся в пользу первой точки зрения, однако в данном случае и в настоящее время эффекты ЭДУ нельзя вычеркнуть из рассмотрения. [68, 94]. Не выяснена до конца и роль б-феррита при КР, а именно — препятствует ли он растрескиванию из-за своей вязкости и пластичности, или же по той причине, что его электрохимические свойства затрудняют повторное заострение вершины трещины. Наконец, детального изучения требует и влияние марганца на процесс индуцированного средой охрупчивания ввиду усиливающегося интереса к возможности замещения марганцем никеля и хрома, вызваннного все возрастающей дефицитностью и стоимостью последних. Не исключено также, что более эффективными заместителями окажутся добавки Мп-Ь -f 81 или какие-либо другие комбинации. [c.140]

В лаборатории износостойкости Института машиноведения М. А. Бабичевым, А. А. Великаново и Л. Б. Крапошиной проведено экспериментальное исследордние влияния марганца на абразивное изнашивание стали с 1 % С и сплавов марганца [c.69]

Испытания на коррозию 4 — 84 Механические свойспза 4 — 84, 86 Прочность— Влияние марганца 4 — 81 Чугун ковкий промел — Механические свойства 4 — 79, 83 [c.343]

Фиг. 69. Влияние марганца на положение мартенситной точки в хро-момарганцонистой стали (0,45% С, 1,4% Сг) [8],

Марганец тормозит графитизацню, легирует феррит, способствует размельчению перлита и иногда образованию свободных карбидов. Влияние марганца на механические свойства чугуна показано на рис. 38. Марганец, взаимодействуя с серой, нейтрализует ее вредное воздействие, поэтому выбор количества марганца должен быть увязан с содержанием серы. При выплавке малосернистого чугуна содержание марганца следует снижать. [c.84]

Влияние марганца. Марганец широко применяется в производстве стали как раскислитель и десульфуратор. Он добавляется в сталь в виде ферромарганца, зеркального чугуна или силико-марганца. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...