Углеродистая Химический состав — Влияние

Сталью называют сплав железа с углеродом (до 2 %) и другими элементами. Большое влияние на обрабатываемость стали оказывает ее химический состав. С увеличением содержания углерода повышается механическая прочность стали и, как следствие, возрастает ее сопротивление резанию, но увеличивается шероховатость поверхности. При обработке стали с малым содержанием углерода (0,1. ..0,25 %) достигается лучшая шероховатость поверхности. По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и легированные. [c.30]

Кроме простых низкоуглеродистых сталей в строительстве и вагоностроении применяют низколегированные стали. Строительные стали очень часто подвергаются сварке и не должны давать горячих или холодных трещин, и вблизи сварочного шва в зоне термического влияния по свойствам не должны отличаться от свойств исходного металла. Для этого содержание углерода не должно превышать 0,22% в низколегированных и 0,25 в простых углеродистых. Кроме хорошей свариваемости, к строительным сталям предъявляются еще следующие требования 1) высокая прочность, и ударная вязкость как при обыкновенной, так и при пониженных температурах 2) сопротивление коррозии 3) хорошие технологические свойства (обрабатываемость и штампуемость). Химический состав некоторых марок низколегированных сталей приведен в табл. 23. [c.342]

На скорость резания оказывают влияние химический состав стали, ее термическая обработка и характер структуры, получаемой при термообработке [63]. Так, при уменьшении содержания углерода в конструкционной углеродистой стали допускаемая [c.124]

Структура стали оказывает более существенное влияние на склонность к сероводородному растрескиванию, чем химический состав. Низколегированные стали в этом отношении обычно не отличаются от углеродистых. Склонность стали к растрескиванию в сероводородных средах обусловлена в значительной мере присутствием мартенсита в структуре [43]. Отрицательное влияние мартенсита проявляется особенно заметно, когда он располагается в виде сплошной сетки. Исследования [44] стойкости к сероводородному растрескиванию сталей с тремя основными видами структур ферритной с мелкими карбидами, мартенситной и феррито-перлит-ной — также показали нестойкость мартенситной структуры. Наибольшие время до растрескивания и внутреннее напряжение, при котором происходило растрескивание, отмечались в случае ферритной структуры. Сопротивление растрескиванию сталей с мартенситной структурой совершенно не зависело от их химического состава. [c.50]

Для исследования влияния режима це.ментации на механические свойства, твердость и структуру углеродистых сталей обыкновенного качества были взяты стали трех марок, химический состав этих сталей приводится в табл. 2. [c.14]

На структуру и свойства углеродистых сталей оказывают влияние различные факторы, основными из которых являются химический состав, способы выплавки и раскисления, технология обработки и др. [c.82]

Большое влияние на свариваемость металлов и сплавов оказывает их химический состав. Это особенно наглядно видно на примере железоуглеродистых сплавов. Свариваемость углеродистой стали изменяется в зависимости от содержания основных примесей. Углерод является наиболее важным элементом в составе стали, определяющим почти все основные свойства стали в процессе обработки, в том числе и свариваемость. Низкоуглеродистые стали (С<0,25%) свариваются хорошо. Среднеуглеродистые стали (С <0,35%) также свариваются хорошо. Стали с содержанием С>0,35% свариваются хуже. С увеличением содержания углерода в стали свариваемость ухудшается. В околошовных зонах появляются закалочные структуры и трещины, а шов получается пористым. Поэтому для получения качественного сварного соединения возникает необходимость применять различные технологические приемы. Марганец не затрудняет сварку стали при содержании его 0,3...0,8%. Однако при повышенном содержании марганца (1,8...2,5%) прочность, твердость и закаливаемость стали возрастают, и это спо- [c.38]

Такая классификация характеризует также в известной степени химический состав стали, указывая на влияние легирующих элементов. Так, например, сталь небольшой прокаливаемости является углеродистой, а сталь высокой прокаливаемости представляет главным образом сталь с повышенным содержанием хрома и никеля (и молибдена) или хрома, никеля и марганца (и молибдена). Эти стали, как более легированные, обладают также более высокой прочностью и пластичностью, особенно после улучшающей термической обработки. Эта классификация характеризует также закаливаемость стали например, сталь небольшой прокаливаемости принимает закалку при условии охлаждения в воде, средней прокаливаемости — в масле (иногда в воде), повышенной прокаливаемости — в масле, а сталь высокой прокаливаемости— также и на воздухе. [c.401]

Предел коррозионной выносливости зависит от рода металла и характера агрессивной среды. Опытные данные показывают, что химический состав углеродистых сталей оказывает малое влияние на их коррозионно-усталостную прочность в растворах электролитов. [c.102]

Биметаллические стали должны обладать высокой стойкостью против коррозии в агрессивных средах. Поэтому большое внимание уделяется составу металла в зоне контакта двух разнородных сталей. Изучение распределения легирующих примесей в граничной зоне двухслойной стали показало [27], что наиболее интенсивно происходит диффузия углерода из стали 20К в коррозионно-стойкую сталь. Концентрация углерода у границы раздела в 3—4 раза превышает его первоначальное содержание. Ширина этой обогащенной зоны 0,5—(),7 мм. Явление обогащения углеродом граничной зоны плакирующего слоя особенно резко проявляется в толстых листах, которые медленно охлаждаются и дольше выдерживаются при высокой температуре в процессе химической обработки. Поэтому особый интерес представлял вопрос о влиянии кислородно-флюсовой резки на структуру и состав металла кромки как углеродистого, так и нержавеющего слоев раската. [c.119]

Из химических элементов, входящих в состав сталей, наиболее сильное влияние на их свойства оказывает содержание углерода. Чем больше в углеродистой стали углерода, тем ниже ее пластичность и выше прочностные характеристики. На рис. 133 приведены характеристики механических свойств углеродистых сталей в зависимости от содержания углерода [30]. [c.105]

Экспериментальные исследования влияния пониженных температур на характеристики возникновения и развития усталостных трещин X. Оущида проводил на мягких углеродистых сталях двух марок после раскисления (далее для простоты будем называть их стали А В), аустенитной коррозионностойкой закаленной стали (сталь Б) и высокопрочной стали в состоянии после прокатки (сталь Г) и после закалки с отпуском (сталь Д). Химический состав и механические характеристики при нормальной и пониженных температурах этих сталей приведены в табл. 16 и 17. [c.101]

На интенсивность пароводяной коррозии основное влияние оказывают рабочая температура н химический состав металла труб. Пароводяная коррозия возникает в трубах из углеродистой и малолегированной стали, при высокой температуре пара, когда температура металла превышает [c.230]

На прокаливаемость оказывают влияние не только скорость охлаждения, но и однородность структуры, температура нагрева, исходная структура и химический состав стали. Заметно повышают прокаливаемость марганец, хром и молибден, меньше влияют ликель и кремний. При одновременном введении в сталь нескольких легирующих элементов их влияние может усиливаться. Более высокая прокаливаемость легированных сталей по сравнению с углеродистыми объясняется большей устойчивостью переохлажденного аустенита и, соответственно, меньшей критической скоростью охлаждения. С увеличением скорости охлаждения прокаливаемость сталей увеличивается. При наличии неоднородности структуры прокаливаемость снижается, так как нерастворившиеся карбиды и неметаллические включения являются центрами кристаллизации, облегчающими образование перлита. [c.58]

Влияние вибрации на интенсивность гидроэрозии металла показано в работе [34], где приведены результаты изучения влияния вибраций на процесс разрушения латуни, серого чугуна и углеродистой стали. Механические свойства исследуемых сплавов указаны в табл. 15. Химический состав указанных материалов отвечал соответствующим ГОСТам. Образцы имели форму пластин 50x75 мм толщиной 3 мм. Все образцы перед испытанием имели приблизительно одинаковую по качеству поверхность. [c.72]

Скорость охлаждения при закалке зависит от размеров нагреваемых деталей. Чем больше размер деталей, тем детали охлаждаются медленнее. На скорость охлаждения деталей при закалке влияет также химический состав стали. Инструментальная сталь У12 с содержанием углерода 1,2% охлаждается медленнее, чем сталь У8 с содержанием углерода 0,8%. Легирующие элементы — хром, вальфрам, марганец — снижают теплопроводность стали и, следовательно, уменьшают скорость охлаждения. Поэтому легированные хромистые, хромомарганцовистые и быстрорежущие стали охлаждаются значительно медленнее, чем углеродистые. Кроме того, на скорость охлаждения стали при закалке большое влияние оказывают закалочные среды вода, минеральные масла, расплавленные соли и т. д. [c.31]

Теоретически производительность ЭХО находится в прямой зависимости от величины анодной плотности тока, что следует из закона Фарадея. Однако эта зависимость в реальных условиях нелинейна, так как величина выхода по току т) ф onst, что обусловлено характером пассивации, накоплением продуктов реакций, образованием пленок. Как показывают результаты многочисленных исследований, т] зависит от свойств обрабатываемого материала, вида электролита, его температуры, скорости потока, концентрации и pH, величины межэлектродного зазора и ряда других факторов. Существенное влияние на производительность ЭХО оказывают химический состав и структура обрабатываемого материала. Труднее обрабатываются стали с высоким содержанием элементов с резко отличающейся растворимостью [33, 791. Обнаружено снижение выхода по току при увеличении содержания углерода в углеродистой стали соответствующая эмпирическая зависимость имеет вид [c.40]

Характеристика прокаливаемости стали является важным показа-теле.м при выборе стали. Качественным показателем прокаливаемости стали является критический диа.метр — диаметр образца, когда он закаливается полностью. Обычно для стали 40 критический диаметр при охлал<ден1 И в воде равен 10. мм, а при охлаждении в масле 8 мм. На величину прокаливаемости оказывает влияние скорость охлаждения и химический состав стали. Легированные стали характеризуются более повышенной прокаливае.мостью, чем углеродистые. [c.28]

На скорость резания, допускаемую режущими свойствами инструмента, оказывают влияние химический состав стали, ее термическая обработка и характер структуры, получаемой при термообработке [130]. Так, при уменьшении содержания углерода в конструкционной углеродистой стали допускаемая скорость резания повышается, а при введении легирующих металлов (Сг, Мп и др.) — понижается для стали 40Х наибольшая допустимая скорость резания будет при отжиге с температурой 900°, для стали 40 — при нормализации с /° = 900 ч- 950°, а для быстрорежущих сталей — при изотермическом отжиге Ч Наибольшая допустимая скорость резания наблюдается при зернистом перлите, когда цементит имеет форму мелких шарообразных зерен, равномерно распределенных в феррите, а из структур наибольшую скорость резания допускает феррит, затем (в порядке уменьшения допустимой скорости резания) точечный перлит, зернистый перлит, пластинчатый перлит, сорбитообразный перлит, сорбит, троостосорбит. [c.164]

На восприимчивость стали к отпускной хрупкости большое влияние оказывает химический, состав. Углеродистая сталь во время испытаний на ударный изгиб при комнатной температуре нечувствительна к скорости охлал дения после высокого отпуска. Фосфор, сурьма, мышьяк и марганец наиболее активно вызывают отпускную хрупкость, а хром действует слабее. Хромистые стали без других добавок маловосприимчивы к отпускной хрупкости. Введение в хромистую сталь добавок марганца, кремния и никеля резко повышает ее восприимчивость к отпускной хрупкости. Один никель не вызывает отпускной хрупкости, но при совместном присутствии в стали никеля и хрома или никеля и марганца отпускная хрупкость выражена особенно сильно. Молибден и вольфрам уменьшают склонность стали к отпускной хрупкости. Особенно эффективен в этом отношении молибден, полезное действие которого проявляется уже при концентрации его 0,2%. [c.353]

Сера — вредная примесь, так как с увеличением содержания серы появляется так называемая красноломкость металла, хрупкость в нагретом состоянии. Фосфор также является вредной примесью, потому что повышенное содержание фосфора всегда вызывает холодноломкость стали, т. е. низкую ударную вязкость при обычных и пониженных температурах, и крупнозернистость. При большом количестве углерода вредное влияние фосфора на сталь увеличивается. Химический состав углеродистой стали приведен в табл. 2. [c.43]

На устройстве "ОКА" было проведено исследование влияния цинкового комплексоната ОЭДФ на коррозионную активность вод различного химического состава по отношению к углеродистой стали при бО С. Опыты проводили в растворах следующего состава кальциевая жесткость 1—3 мг-экв/л, щелочность — 1—3 мг-экв/л, хлор-ионы — 50—350 мг/л, сульфат-ионы — 15—100 мг/л. Химический состав указанных растворов является типичным для широкого класса вод с высокой коррозионной активностью, используемых в системах горячего водоснабжения. В качестве ингибитора коррозии добавляли 5 мг/л ЦОЭДФ, а в серии сравнительных опытов — 30—40 мг/л силиката натрия. На устройство "ОКА" проводили также измфение электродного потенциала. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...