Сталь азотированная

Сталь азотирование деталь без концентраторов напряжений.......... [c.612]

Азотирование стали—см. Сталь — Азотирование [c.11]

Из твёрдых сталей азотированные лучше сопротивляются заеданию, чем цементованные цианированные или полностью закалённые хромоникелевые стали — лучше, чем никелевые. [c.265]

Сталь — Азотирование — Режимы 687 [c.788]

Сталь — Азотирование — Влияние на предел выносливости 466, 467 [c.557]

Технология азотирования легированной стали. Азотирование является завершающей операцией технологического цикла, за которой следует лишь окончательная тонкая шлифовка, доводка и притирка деталей (фиг. 34). Перед азотированием острые кромки деталей притупляют, а поверхность очищают от масла и эмульсии электролитическим обезжириванием или промывкой в бензине. Характер подготовки поверхности оказывает особенно большое влияние на результаты азотирования аустенитных и нержавеющих сталей. Поверхность этих сталей покрыта тонкой окисной пленкой, препятствующей равномерному азотированию поэтому после обезжиривания их подвергают пескоструйной обработке или травят, обычно — в концентрированной соляной кислоте ирн 50—90 С (5 мин). Наиболее рациональны два новых сно- [c.168]

Свойства азотированной легированной стали. Азотированный слой обладает высокой твердостью (фиг. 35 и 37) и износостойкостью последняя у азотированной стали в 1,5—4 раза выше износостойкости закаленных высокоуглеродистых, цементованных, а также цианированных и нитроцементованных сталей. [c.174]

Средства на автоматизацию производства — Окупаемость 721 Сталь — Азотирование 321 — Вязкость ударная и твердость после закалки 307 [c.461]

Помимо стали, азотированию для повышения износостойкости можно подвергать чугуны, легированные алюминием. [c.354]

Цементируемые стали, азотированные стали, коррозионностойкие стали, КО 14, КО 15, аусте-нитный стали [c.297]

Сталь азотированная, покрытая лаком Сталь нержавеющая хромистая и хромоникелевая. ............. [c.148]

Сталь азотированная, покрытая лаком [c.149]

При изготовлении шпинделей из цементирующихся сталей цементация производится после чистовой обработки. При изготовлении шпинделей из азотируемых сталей азотирование производится после предварительного шлифования с припуском 0,08— 0,1 мм на диаметр всех подлежащих отделочной обработке поверхностей и защитного покрытия медью мест, не подлежащих азотированию. [c.127]

Азотирование стали. Азотирование — это процесс насыщения поверхности стали азотом. Цель азотирования — получить детали, поверхности которых обладали бы высокой твердостью и износостойкостью или устойчивостью против коррозии. Процесс азотирования проходит следующим образом. [c.105]

Технология циркуляционной очистки оборудования различается типом моющего раствора кислотной фазы очистки. В настоящее время используются шесть различных растворителей, наиболее эффективным из которых является 5 %-ный раствор соляной кислоты (с ингибиторами, т. е. соединениями, тормозящими коррозионные процессы) при температуре (60 5)°С, широко используемый в практике при очистке элементов из сталей перлитного класса и большой загрязненности. Менее эффективна очистка органическими кислотами (лимонная и т. п.) или их композициями, но она безопасна для сталей азотированных и аустенитного класса в смысле исключения их коррозионного растрескивания. Кроме того, органические соединения переводят окалину в комплексы, растворимые в воде, что исключает воз- [c.294]

I Холоднокатаная стальная I лента, цементированная I сталь, азотированная ста.ль, 1 I сверхтвердые сплавы и ана- 1 логичные материалы с 1 НБ > 700. Допускаемая пре-1 дельная шкала — свыше 70 1 [c.77]

Сталь азотированная или со стеллитовой наплавкой [c.741]

Антикоррозийному азотированию подвергаются обычно детали из низкоуглеродистых нелегированных сталей. Азотированный слой на этих сталях обладает высокой коррозионной стойкостью. Для придания высокой коррозионной стойкости в воде или во влажном воздухе достаточна толщина слоя 0,02—0,04 мм. Для получения слоя такой толщины азотирование ведется при температуре 600—620° в течение 2—4 час. при степени диссоциации аммиака 40—50%. [c.190]

Закалк.ч Т1 Ч углеродистых и легированных сталей Азотирование при глубине слоя 0,4 мм Цементации толщине слоя (),() мм [c.328]

Для работы в агрессивных средах применяют высоколегированные хромоникелевые стали (I4X17H2, 20ХВН4Г9, 12XI8H10 и др.) в паре с мягкими антифрикционными материалами (углеграфиты, наполненные полимерные материалы и др.), а также низколегированные коррозион-но-стойкие чугуны и твердые сплавы (ВКЗ, ВК6, ВК8 и др.). В целях повышения твердости и улучшения коррозионной стойкости все металлические материалы подвергаются термообработке, нержавеющие стали - азотированию и хромированию. [c.138]

Травитель 62 [термическое травление]. Нитрид железа, по данным Штрауса [50], выявляют при 250—300° С путем термического травления. Структурные составляющие, содержащие азот, окрашиваются быстрее. Феррит приобретает бледно-голубую окраску, перлит—темно-голубую, нитриды и зоны, обогащенные азотом, окрашиваются в красный цвет. В связи с этим Коэренс указывает на две картины окрашивания электролитического железа, азотированного в течение 12 ч при 250° С и нагретого до 250 С, и литой стали, азотированной в течение 8 ч при 850° С и нагретой до 280° С. В то время как в стали феррит выглядит красным, цементит (перлит) — фиолетовым, нитрид — голубым, в электролитическом железе феррит окрашивается в светло-желтый цвет, а нитрид — в интенсивный красно-коричневый. Чтобы всегда получать одинаковую картину окрашивания азотированного слоя для одного и того же материала, необходимо выдерживать постоянными температуру и длительность нагрева. [c.124]

Результаты коррозионно-усталостных испытаний показали существенное различие в свойствах диффузионных слоев одинаковой толщины, полученных различными методами азотирования. Если после газового азотирования условный предел коррозионной выносливости увеличился по сравнению с неазотированной сталью в 4,5 раза, то ионное азотирование обеспечило повышение его в 6,5 раз. Полученные результаты связаны с изменением анодного поведения стали, азотированной различными методами. Так как фазовый состав диффузионных слоев и средняя концентрация в них азота при обоих методах азотирования одинаковы, то причину столь резкого различия в электрохимических свойствах поверхности следует искать в структурных особенностях строения слоев, характерных для каждого метода насыщения. [c.173]

Хонингование является типовым методом окончательной обработки цилиндров двигателей. насосов, гидроприводов, противооткатных устройств и других точных сквозных и глухих отверстий. Хонингование применяется также для наружных цилиндрических поверхностей, а в некоторых случаях и конических отверстий. Габариты обрабатываемых отверстий находятся в пределах от 8 до 1500 мм по диаметру и от 10 мм до 10—20 м по длине. Хоппигование применяется для обработки деталей из чугуна, закалённой и сырой стали, азотированных поверхностей, а также деталей из бронзы, алюминия и других цветных сплавов. [c.40]

Азотирование стали. Азотированием называется ХТО, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали азотом при нагревании в соответствующей среде. Азотированию подвергают гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, детали арматуры турбин и целый ряд других деталей, работающих на износ при Повышенных температурах в агрессивных средах. Твердость азотированного слоя стали выше, чем цементованного, и сохраняется при нагреве до высоких температур (450—500 °С), тогда как твердость цементованного слоя, имеющего мартенситную структуру, сохраняется только до 200—225 °С. [c.124]

Широкое распространение получили методы диффузионной ХТО с использованием различных источников плазмы. Наиболее освоенным и применяемым в отечественной промышленности является метод ионного азотирования в низкотемпературной плазме тлеющего разряда. Способы диффузионного насыщения поверхности инструментальных сталей - азотирование, карбонитрация, цементация и другие выгодно отличаются от классических видов ХТО, проводимых либо в печах, либо в соляных ваннах. Так, например, при ионном азотировании скорость обработки по сравнению со скоростью при обычном печном азотировании возрастает в [c.103]

Искусственные материалы. Материалы из карборунда (карбида кремния) "применяют для обработки различных материалов, как в свободном, так и связанном виде. Абразивный инструмент из зеленого карборунда используют для предварительного и окончательного шлифования твёрдых сплавов, быстрорежущих закаленных сталей, азотированной стали, белого чугуна, сплавов цветных металлов, твердых минералов, керамики, фарфора, стекла и др. Шлифматериалы из черного карборунда применяют для обработки чугуна, природного камня, сплавов цветных металлов, стекла, пластмасс, кожи, резины. [c.343]

Коленчатые валы цельнокованные из легированной стали, азотированные. На носовых концах валов установлены демпферы крутильных колебаний. К кормовым фланцам коленчатых валов крепятся шлицевые муфты, в которые входят промежуточные валы главной передачи. Муфты верхних валов имеют зубчатые венцы для привода распределительных валов. [c.140]

Для валов применяют сталь 45 с НЯС 54—62 после термообработки с нагревом т. в. ч., сталь 45Г2 (лучше прокаливается, чем сталь 45), Сталь 50 и 50Г более склонна к трещинооб-разованию от терморастрескивания при трении, поэтому высокая твердость еще не обеспечивает долговечности. Таким образом, лучше применять сталь 40Х(Я. С 50—52) и магниевый перлитный чугун ВЧ 50-15 (ЯВ 207—241) с более низкой твердостью. Износостойкость повышается пластической деформацией поверхности трения у аустенитиых сталей, азотированием и другими способами [34, 52]. [c.17]

Азотированию подвергают главным образом легированные стали. Азотирование ведется в среде, состоящей из диссоциирующего аммиака, при температуре 500—570° С, с нагревом деталей до требуемой температуры, выдержкой в зависимости от требуемой глубины азотированного слоя и медленным охлаждением. Продолжительность процесса азотирования от 20 до 80 ч. [c.30]

Палец поршня 3 изготовлен из легированной стали, азотирован или цементирован. Головка и тронк поршня стянуты четырьмя шпильками 1. Масло для охлаждения головки поршня из верхней головки шатуна поступает в плотно прижатый к ней пружиной [c.31]

Электрокорунд белый ЭБ Для получистовой, чистовой и точной обработки деталей из очень твердых сталей (азотированных), сплавов (стеллита и сормайта) и стекла, а также прп шлифовании сталей и заточке ИIi тpyмeнтa, когда снимается тонкий слой металла и затруднен отвод тепла из зоны резания [c.897]

Г ильзы цилиндров дизельного двигателя Сталь азотированная В11утреннее шлифование предварительное Э8 Э9 Э8 Э9 50—40 40—25 С2—СТ1 С1—С2 Б К5 [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...