Влияние химического состава на структуру и свойства чугуна

ВЛИЯНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ЧУГУНА [c.231]

Изотермическая закалка магниевого чугуна находит все более широкое применение благодаря значительному повышению прочностных и пластических свойств, улучшению износостойкости металла [1—4]. Однако особенности формирования структуры чугунов при больших переохлаждениях изучены недостаточно. Опытные данные показали, что наилучшее сочетание прочностных и пластических свойств дает закалка при 280—350° С [5—6]. При закалке крупных деталей глубинные слои отливок могут охлаждаться недостаточно быстро, поэтому распад аустенита может начаться и частично пройти при более высоких температурах. Наиболее опасен в этом отношении интервал температур минимальной устойчивости аустенита, в связи с чем представляет интерес изучение особенностей превращения и типа структур, образующихся в этом районе температур. В настоящей работе исследовали влияние исходной структуры, химического состава, режима аустенизации на процессы превращения переохлажденного аустенита в интервале 600—200° С. [c.140]

Структура и уровень механических свойста чугуна в литом состоянии зависят не только от исходного химического состава расплава (в основном от содержания углерода и кремния или углеродного эквивалента), но и во многом от эффективности модифицирующей обработки, оказывающей основное влияние на процесс кристаллизации, формирование литой структуры и, следовательно, на свойства металла отливок. [c.494]

Механические и физические свойства отливок из серого чугуна и влияние состава чугуна и его структуры на химическую стойкость в серной кислоте приведены на стр. 117. [c.191]

Большое влияние на структуру и свойства чугуна оказывает модифицирование. Модифицированным чугуном называют сплавы, соответствующие по химическому составу отбеленному чугуну, но затвердевающие серыми после обработки на желобе вагранки или в ковше графитизирующими добавками (графитом, ферросилицием, силикокальцием, а также комплексными модификаторами, содержащими кремний, алюминий, цирконий, лантан и другие элементы). Модифицированный чугун отличается от обычного серого повышенными механическими свойствами и, главное, более равномерной структурой в тонких и толстых сечениях отливок [3—5], [c.10]

Влияние химического состава на структуру, свойства и отжигаемость чугуна. Все элементы, встречающиеся в ковком чугуне, целесообразно разделить по их влиянию на первую и вторую стадии графитизации (табл. 5). [c.112]

Кроме того, имеются ГОСТы на отливки из антифрикционного и из жаростойкого чугуна, из высококремнистого сплава ферроси-лида и отдельные технические условия на специальные марки. Стандарты на обычные и высококачественные отливки из серого чугуна регламентируют только механические свойства металла, но не содержат каких-либо ограничений по химическому составу. Это объясняется тем, что наряду с влиянием химического состава на механические свойства не меньшее влияние оказывают и другие факторы толщина стенок, характеристика формы, условия охлаждения, структура. При одном и том же химическом составе металла отливок из серого чугуна механические свойства выше у тонкостенных отливок, залитых в сырые или металлические формы и охлажденных с высокой скоростью, и, наоборот, механические свойства понижаются с увеличением толщины стенок при заливке в сухие песчаные формы и при медленном охлаждении. Влияние указанных факторов отражается на структуре металла, которая определяет свойства чугуна в отливках. [c.109]

Предлагаемая книга посвящена проблеме термической усталосте, т.е процессу появления поверхностных трещин и их постеленного развития вплоть до полного разрушения изделий, работающих в условиях циклических нагревов и охлаждений, сопровождающихся созданием больших градиентов температур по сечению детали. На основе обобщения литературных сведений, данных эксплуатации разнообразногб технологического и энергетического оборудования в ПНР, а также используя собственные производственные и лабораторные исследования, автор сделал попытку установить общие закономерности влияния многочисленных факторов (условий службы, химического состава, структуры и физико-механических свойств материалов) на српротивлен термической усталости конкретных изделий (стальных форм для литья чугунных труб, инструмента горячей и холодной штамповки, прокатных валков, деталей термического оборудования, роторов турбин и др.). При этом приведены практические рекомендации по выбору материалов, термической, химико-терми-ческой и других видов обработки с целью повышения сопротивления усталости изделий, работающих в условиях циклических термических нагрузок. Дано также описание основных методов исследования структуры и свойств материалов при термической усталости. [c.6]

Большое влияние на структуру чугуна оказывают ыи-кропримеси, обычно не контролируемые химическим анализом, а также содержание растворенных газов, неые таллических включении и химических комплексов сложного состава Эти примеси в той или иной мере сохраня ются при переплаве и существенно влияют на кристалли зацию чугуна Результаты изучения микросгруктур ли того чугуна показывают, чго различные науглероживаю щие реагенты неодинаково воздействуют на количество связанного углерода в структуре чугуна, так как содер жат разное количество золы и примесей В связи с этим наблюдаются колебания прочностных свойств синтетичес ких чугунов, выплавленных с применением различных карбюризаторов [c.107]

Главные трудности, возникающие при эмалировании чугуна, состоят в том, что чугун по своей структуре, химическому составу и свойствам значительно менее стабилен, чем сталь. Даже при одинаковом химическом составе лугуна его структура очень сильно видоизменяется в зависимости от условий литья и кристаллизации, а это оказывает существенное влияние на его физические свойства и соответственно на качество эмалевого покрытия. [c.331]

Чугунные изделия имеют разнообразный химический состав и структуру. Разнообразие химического состава и структуры иногда может наблюдаться в различных участках одного и того же изделия. Это происходит в результате того, что более тонкие части чугунных отливок остывают быстрее и в них наблюдается частичный отбел, а более толстые части остывают медленнее и имеют структуру серого чугуна. Наиболее плохо сваривается чугун с крупнозернистой структурой. Чугун с. мелкозернистой структурой сваривается значительно лучше. На структуру чугуна влияет в основном его химический состаз. Элементы, входящие в состав чугуна, оказывают на его свойства различное влияние. [c.556]

Кристаллизация сплава в литейной форме происходит под влиянием большого количества факторов химического состава расплава, скорости его охлаждения, наличия искусственных добавок и примесей в расплаве, свойств литейной формы и стержней. Процесс структуро-образования — кристаллизация протекает в два этапа. Рассмотрим этот процесс на примере железоуглеродистых сплавов (чугунов). [c.191]

Характер структуры отливок в каждом данном случае зависит от очень большого количества факторов химического состава чугуна, способа плавки, температурного и шлакового режимов ее, условий затвердевания отливок, их предварительной термической обработки, условий и режима отжига и последующего охлаждения отливок. Влияние каждого из них изучено еще недостаточно, и поэтому в настоящее время к структуре отливок разных марок чугуна могут быть предъявлены только общие требования (табл 10). Эти требования основаны на данных практики производства основных видов чугуна, но лишь в известной мере характеризуют фактические свойства отливок. В соответствии с этим их структура, так же как и химический состав чугуна, не являются браковочным признаком при условии, что показатели механических свойств удовлетворяют установленным требованиям и структура образцов, подвергави1Ихся испытаниям, идентична структуре отливок. [c.305]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...