Влияние химического состава и структуры

Механизм коррозионного растрескивания стали в сероводородсодержащих средах, влияние химического состава и структуры [c.140]

ВЛИЯНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА И СТРУКТУРЫ СТАЛИ НА СТОЙКОСТЬ К СЕРОВОДОРОДНОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ [c.65]

Влияние химического состава и структуры металлов и сплавов а коррозию [c.27]

При изучении влияния химического состава и структуры чугуна на процесс сцепления грунта с поверхностью отливок установлено следующее. [c.339]

Влияние химического состава и структуры на коэффициент термического расширения и рост чугуна [c.144]

ВЛИЯНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА И СТРУКТУРЫ НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ. [c.42]

Механические свойства сталей и сплавов определяются их химическим составом, структурой и отсутствием или наличием различного типа дефектов. Вьппе бьши рассмотрены основные типы и виды дефектов, характерные для сварных соединений. В настоящем разделе остановимся на рассмотрении ряда особенностей, связанных с неоднородностью химического состава и структуры сварных соединений, которые определяют механические характеристики металла шва, зоны термического влияния, зоны сплавления и других локальных участков. При этом необходимо иметь в виду, что развитие дефектов происходит именно в данных участках, а работоспособность сварных соединений определяется комплексом сложных процессов, связанных с механическими характеристиками металла различных зон, геометрическими размерами последних, видом и условиями нагружения, типом дефекта и др. [c.13]

ВЛИЯНИЕ ТИПА КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ РЕШЕТКИ, ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА И СТРУКТУРЫ НА СОПРОТИВЛЕНИЕ ДЕФОРМАЦИИ [c.462]

Температура оказывает существенное влияние на механические свойства стали. С повышением температуры показатели прочности стали снижаются, а показатели пластичности возрастают. Характер изменения свойств определяется химическим составом и структурой стали. С понижением температуры пластичность и особенно ударная вязкость стали снижаются. [c.221]

Старение полимерных материалов. Физико-химические свойства полимеров (предел прочности при растяжении, сопротивление пластической деформации, температура размягчения, эластичность и др.) определяются их химическим составом и структурой. Структура полимеров характеризуется областями кристаллического и аморфного строения, формой и степень подвижности цепей, величиной и характером сил, действующих между цепями, степенью сшивания цепей (образования поперечных связей). Поперечные связи ограничивают движение цепей относительно друг друга и оказывают большое влияние на физические свойства полимеров. С ростом числа поперечных связей уменьшается растворимость полимеров, ухудшаются механические свойства, характерные для линейных полимеров эластичность, вязкость и др. Свойства сшитых полимеров аналогичны свойствам полимеров с трехмерной структурой. [c.17]

Все эти факторы тесно связаны с физико-механическими свойствами металлов и, следовательно, с их химическим составом и структурой. Из всех элементов химического состава на интенсивность износа режущего инструмента влияют наиболее значительно углерод, алюминий, титан, кремний и в меньшей степени молибден, марганец, хром и вольфрам. Степень влияния этих элементов выражают следующими условными элементами. [c.328]

К сварным соединениям чугунных деталей предъявляются следующие требования возможность обработки обычным режущим инструментом, прочность металла шва должна быть не ниже прочности основного металла, зона термического влияния (часть основного металла, которая в процессе сварки поддается термическому влиянию) должна быть минимальной, равнопрочность соединения, однородность наплавленного и основного металла детали по химическому составу и структуре. [c.105]

Все эти факторы тесно связаны с физико-механическими свойствами металлов и, следовательно, с их химическим составом и структурой. Ниже будет рассмотрено влияние основных составляющих стали на ее обрабатываемость. [c.166]

Лакоткани при их применении — во время производства изолировочных работ и главным образом в процессе эксплуатации электрооборудования — подвергаются воздействию внешних факторов, которые вызывают необратимые процессы, связанные с изменением химического состава и структуры материала. Это приводит к ухудшению механических и электрических свойств изоляции из лакотканей, нарушению ее целостности, снижению влагостойкости и т. п. Важнейшими внешними факторами, оказывающими влияние на качественные изменения лакотканей и изоляции на их основе, являются механические воздействия и, в первую очередь, растягивающие усилия, повышенная температура, влажная среда и вода, минеральные масла и органические растворители, различные химические агенты — аммиак, кислоты, основания и т. п. и, наконец, старение в процессе длительного хранения. [c.289]

Эти трудности выражаются в закалке сталей с повышением твердости и снижением пластичности (вследствие влияния нагрева при оварке), в образовании трещин, в изменении химического состава и структуры, что влечет за собой изменение физических свойств металла в зоне сварки. [c.135]

Влияние химического состава на структуру и свойства стали. В гл. III было указано, что в углеродистой стали, кроме основных компонентов — железа и углерода, содержится небольшое количество обычных примесей, газов и неметаллических включений, которые наряду с углеродом оказывают влияние на структуру, механические, технологические и эксплуатационные свойства стали. [c.143]

Сварочная ванна и металл шва защищают от влияния атмосферного кислорода и азота с целью получения заданных прочностных и пластических свойств, химического состава и структуры наплавленного металла. Это осуще- [c.31]

ВЛИЯНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА СТАЛИ [c.82]

В атмосферных условиях и в условиях повышения влажности ненагру-женные детали из мартенситных нержавеющих сталей не подвергаются заметной коррозии. Однако исследования коррозионной стойкости при повышенных температурах (образцы нагревали до 250 или 350°С, окунали в 3 %-ный раствор Na I и переносили во влажную камеру, где при 50°С выдерживали 22 ч. Затем цикл повторялся. База испытаний составляла 30 суточных циклов) с периодическим смачиванием 3 %-ным раствором Na I показали, что эти стали подвержены точечной коррозии. Общим иеж-ду исследованием выносливости сталей при повышенных температурах и периодическом их смачивании коррозионной средой, определением коррозионной стойкости без приложения к образцам внешних нагрузок при повышенных температурах и периодическом смачивании является то, что в обоих случаях металл поверхностных слоев образцов подвержен усталости вследствие резко циклического изменения температуры с большим градиентом. Определение коррозионной стойкости сталей при периодическом смачивании коррозионной средой может дать качественную картину влияния химического состава и структуры стали на ее коррозионно-механическую стойкость при повышенных температурах. [c.109]

Имеются многочисленные данные о сильном влиянии химического состава и структуры продуктов коррозии на кинетику атмосферной коррозии металлов [88, 113, 114]. Фейт-кнехт [115] считает, что скорость атмосферной коррозии металлов зависит от стехиометрического состава конечных продуктов реакций. С этой точки зрения особенно важным становится природа и концентрация агрессивных примесей, абсорбирующихся в продуктах коррозии. [c.178]

Влияние химического состава и структуры на механические свойства ЧВГ. Химический состав оказьшает существенное влияние на формирование структуры металлической основы (степень легирования, соотношение перлита и феррита, твердость и микротвердость), которая в свою очередь определяет [c.587]

При удалении источника нагрева металл сварочной ванны кристаллизуется, образуя сварной шов, который и соединяет свариваемые элементы в одно целое. Металл сварного шва обычно значительно отличается от o itoBHoro свариваемого металла по химическому составу и структуре, так как металл шва всегда имеет структуру литого металла. Рядом со швом в основном металле под действием термического цикла сварки образуется различной протяженности зона термического влияния, металл которой нагревался в интервале температура плавления — температура критических точек, в результате чего в металле происходят структурные изменения. [c.4]

Влияние химического состава на структуру, свойства и отжигаемость чугуна. Все элементы, встречающиеся в ковком чугуне, целесообразно разделить по их влиянию на первую и вторую стадии графитизации (табл. 5). [c.112]

Весьма обстоятельно исследовалось влияние отложений продуктов коррозии на кризис теплоотдачи в работе [3.105]. Опыты проводились в кольцевом канале (6=2 мм) с внутренней обогреваемой трубкой из сплава циркония с добавкой 1 % ниобия. Исследовалось влияние химического состава и концентрации продуктов коррозии л елеза, меди, кальция, значения pH, структуры и толщины слоя отложений на критический тепловой ноток. Режимные параметры менялись в следующих пределах давление р = 7,0 МПа, массовая скорость pw = 1250—5000 кГ/м -с, относительная энтальпия X изменялась от —0,309 до 0,168. Образование отложений происходило в контуре при значениях pH = 4—9. Для этого в контур вводились дозированные окислы железа и меди, а также раствор сульфата кальция. Исследовались в основном два тина отложений в нервом основу составлял магнетит (до 80%), во втором — кальций и магний (до 42%), содержание меди составляло до 18%. Было установлено, что отложения значительно уменьшают д р. Так, например, разница в значениях критической нагрузки для ботл = 9—15 мкм по сравнению с данными по кр на чистой поверхности при х = О составляет 79%. В случае ботл = = 48—90 мкм разница в кр достигает даже 146%. Наиболее резкое изменение q p происходит с увеличением толщины отложений до 5—15 мкм. С дальнейшим увеличением ботл критическая тепловая нагрузка меняется незначительно. [c.142]

Углеродистые стали в зависимости от состава и состояния могут иметь различную структуру и свойства, которые в той или иной степени отражают их способность сопротивляться гидроэрозии. Однако при разрушении металла в микрообъемах наблюдается большая неоднородность, и усредненные механические характеристики оказываются непригодными для оценки эрозионной стойкости. Поэтому для правильного выбора конструкционного материала необходимо проводить испытания на гидроэрозионную стойкость. На практике иногда при одних условиях испытания металлов с одинаковыми химическим составом и структурой, равными усредненными механическими характеристиками показатели эрозионной стойкости образцов оказываются различными. Это объясняется неоднородным строением микрообъемов металла и наличием на отдельных участках большого количества микроскопических дефектов, которые недостаточно выявляются обычными механическими испытаниями, а при мнкроударном нагружении оказывают отрицательное влияние на сопротивляемость металла разрушению. [c.123]

Углерод оказывает значительно большее влияние на временое сопротивление, чем на предел текучести, поэтому он уменьшает отношение бт/бв. В работе [17] определили зависимость между механическими свойствами, химическим составом и структурой малоуглеродистой стали, а именно [c.20]

Наряду с химическим составом чугуна и его микроструктурой исключительно большое влияние на результаты эмалирования оказывает качество отливки. Пороки отливок и их влияние на появление пороков в эмалевом слое приведены в табл. 45. Пороки, встречающиеся в отливках, предназначенных для эмалирования, можно разделить на следующие группы недостатки химического состава и структуры чугуна недостатки поверхности отливок раковины и инородные включения сквозные и заплавленные трещины недостатки конструкции и формы. [c.340]

Чугунные изделия имеют разнообразный химический состав и структуру. Разнообразие химического состава и структуры иногда может наблюдаться в различных участках одного и того же изделия. Это происходит в результате того, что более тонкие части чугунных отливок остывают быстрее и в них наблюдается частичный отбел, а более толстые части остывают медленнее и имеют структуру серого чугуна. Наиболее плохо сваривается чугун с крупнозернистой структурой. Чугун с. мелкозернистой структурой сваривается значительно лучше. На структуру чугуна влияет в основном его химический состаз. Элементы, входящие в состав чугуна, оказывают на его свойства различное влияние. [c.556]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...