ЧУГУН Химический состав — Влияние

Влияние основных элементов чугуна. Химический состав ЧШГ является одним из основных факторов, в значительной мере определяющих его механические свойства. [c.151]

Совершенно новым, почти не изученным, остается вопрос азотирования высокопрочного чугуна, химический состав которого не содержит легирующих элементов. В данной работе делается попытка изучения влияния процесса азотирования па механические свойства и износостойкость высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. [c.231]

Химический состав. Влияние углерода, кремния, марганца и серы на скорость распада цементита в первой стадии графитизации показано на фиг. 72—77. Фосфор в белом чугуне (0,1—0,2%) практически не влияет на скорость первой стадии графитизации хром весьма сильно тормозит распад цементита алюминий, медь, никель, кобальт и титан ускоряют распад цементита. [c.547]

Механические свойства 218, 219 —Окалиностойкость 217, 218 —Твердость 218, 219 — Химический состав 218 Алюминий — Влияние на свойства и структуру чугуна 16, 17, 19, 155 [c.236]

Износ — Скорости относительные 178 — Механические свойства и химический состав 177 — Технологические и эксплуатационные свойства 188 Бор — Влияние на свойства и структуру чугуна 86, 87, 117, 127, 128 [c.236]

Химический состав 98, 99, 102 Закалка чугуна 10,39, 40 —Влияние на [c.237]

Олово — Влияние на свойства и структуру чугуна 85, 155 Отбеленный чугун 8, 9 — Структура 173 —Твердость и химический состав 105, 106 --для вагонных колес и щек камнедробилок 173 —Технологические и эксплуатационные свойства 187 — Химический состав 175 --для валков краскотерочных, маслобойных и мукомольных 173 — Химический состав 175 [c.241]

На отбел поверхности литых заготовок оказывает большое влияние химический состав заливаемого чугуна. [c.61]

На структуру и свойства серого чугуна существенное влияние оказывают его химический состав и скорость охлаждения отливок в форме. Углерод, кремний и марганец улучшают механические и литейные свойства чугуна. Сера вызывает отбел в тонких частях отливок и снижает жидко-текучесть. Фосфор придает чугуну хрупкость. Поэтому содержание серы и фосфора в сером чугуне должно быть минимальным. Увеличение скорости охлаждения достигается путем уменьшения толщины отливки и увеличения теплопроводности литейной формы. В тонких частях отливки образуется более мелкая структура с повышенным содержанием перлита и мелкими включениями графита, что обеспечивает высокие механические свойства. В толстых частях отливки образуется крупнозернистая структура с малым содержанием перлита и крупными включениями фафита. Механические свойства этих зон низкие. [c.197]

Свариваемость чугуна является неудовлетворительной, что обусловлено его повышенной склонностью к образованию трещин из-за низкой прочности и пластичности металла. Трещины при сварке могут возникать в металле шва и зоне термического влияния (ЗТВ) при повышенных скоростях охлаждения в результате образования хрупкого белого чугуна (ледебуритных прослоек) и структур закалки (мартенсита и др.). На образование таких структур и трещин оказывают влияние термический цикл сварки (технология сварки), химический состав и структура свариваемого чугуна. [c.341]

По сравнению с ваграночным переплавом при индукционной плавке легче получить нужный химический состав чугуна с малым количеством вредных примесей, неметаллических включений и растворенных газов. По данным фирмы ФИАТ [68] синтетические чугуны обладают более высокими прочностными свойствами, чем ваграночные, а твердость и обрабатываемость их примерно одинаковы. Приведенные в табл. 31 данные подтверждаются также и другими исследованиями. Отмечается сохранение зависимости прочностных свойств синтетических чугунов от исходных шихтовых материалов, хотя и в меньшей мере, чем при ваграночной плавке. Имеются примеры успешной выплавки синтетических чугунов из некачественных шихтовых материалов, использование которых для выплавки обычных чугунов практически невозможно. Вместе с тем есть сведения о большом влиянии температурного режима, продолжительности плавки и других технологических условий на свойства чугуна. [c.115]

В литературе приводятся примеры успешного применения метода перегрева синтетического чугуна для улучшения его качества, причем отмечается, что при чистых шихтовых материалах и меньшей степени эвтектичности влияние перегрева более существенно. Очевидно, что действие перегрева синтетического чугуна в индукционных печах с кислой футеровкой следует рассматривать во взаимосвязи со многими факторами. Перегрев жидкого чугуна в индукционных печах изменяет не только химический состав, но и жидкое состояние сплава. [c.128]

На зарождение трещин в промышленных условиях оказывают влияние эксплуатационные факторы, из которых главными являются температура и химический состав чугуна, жидкотекучесть чугуна, время выдержки отлитой трубы, интенсивность охлаждения формы водой, способ предварительного подогрева формы паром, а также стабильность условий процесса. Колебания в содержании легирующих элементов, а также превышение их предельных значений не влияет на стойкость стальных форм. [c.91]

Дробь для наклёпа стальных изделий обычно чугунная, реже стальная. При наклёпе деталей из цветных сплавов во избежание их электролитической коррозии, связанной с вкраплением частиц, дроби в обрабатываемую поверхность, применяют алюминиевую или стеклянную дробь. Обычный размер дроби — от 0,4 до 2 мм. Дробь малого диаметра следует применять при обработке мелких деталей, а также в тех случаях, когда к микрогеометрии поверхности упрочняемой детали предъявляются повышенные требования. При наклёпе деталей, обладающих поверхностными концентраторами напряжений, лучшие результаты даёт дробь, радиус которой заметно отличается от радиуса галтелей, надрезов и т. п. Если надрез мелкий, можно использовать крупную дробь (радиус дроби больше радиуса надреза) с расчётом на то, что зона влияния концентратора напряжений не будет выходить за пределы наклёпанного слоя при глубоких надрезах следует предпочитать мелкую дробь (радиус дроби меньше радиуса надреза). К дроби предъявляются повышенные требования в отношении прочности, однородности по диаметру и сферичности. Химический состав широко распространённой дроби 3,26% С [c.892]

Химический состав чугуна обусловливает как механические, так и литейные его свойства. Рассмотрим влияние отдельных элементов, входящих в состав чугуна. [c.97]

Чугун. Чугун в мартеновскую печь загружают как в жидком, так и в твердом виде, в зависимости от конкретных условий. Химический состав чугуна оказывает существенное влияние на результаты работы. И хотя при основном мартеновском процессе сталь удовлетворительного качества можно получить из чугунов самого различного химического состава, для достижения хороших технико-экономических показателей необходимо, чтобы содержание отдельных элементов в чугуне не выходило за пределы, предусмотренные ГОСТом. [c.254]

На образование той или иной микроструктуры оказывает влияние химический состав чугуна и скорость охлаждения отливки. [c.189]

Химический состав сплава влияет на процесс кристаллизации, в первую очередь на графитизацию. Некоторые химические элементы (А1, N1, Си, Со) способствуют графитизации, а другие (Сг, Мо) препятствуют графитизации. Некоторые элементы остаются нейтральными по отношению к процессу графитизации. Вводимые в расплав элементы в качестве легирующих добавок могут образовывать растворы с ферритом (N1, Си, Со, А1) или распределяться между ферритом и цементитом (Сг, Мо, V, У), или образовывать новые фазы с углеродом (карбиды), азотом (нитриды), серой (сульфиды), кислородом (оксиды), водородом (гидриды) — это титан (Т1), цирконий Zr), церий (Се), ниобий (N5). На процесс кристаллизации серых чугунов решающее влияние оказывает содержание углерода (С), кремния (51) и марганца (Мп), а также влияет содержание серы (5) и фосфора (Р). [c.191]

Большое влияние на скорость распада цементита оказывают химический состав чугуна и модифицирование. Установлено, что добавка 0,1—0,2% А1 ускоряет распад цементита. [c.261]

Данными для расчёта шихты являются требуемый химический состав отливок, химический состав шихтовых материалов (чугуна, лома и ферросплавов) и угар элементов при соответствуюш,ем режиме плавки. Для предварительных расчётов можно принять угар кремния 10—15%, марганца — 15— 20%, хрома — 10—20%. Фосфор практически не выгорает. Количество серы увеличивается на 40—50%. Содержание углерода в ваграночном металле при обычных режимах плавки (без применения стали в шихте) приближается к эвтектическому (при этом следует учесть влияние кремния и фосфора на точку эвтектики). [c.26]

Дифференцированное изучение влияния элементов на первую и вторую стадии графитизации имеет большое практическое значение. Например, в ряде случаев в тонкой части отливки получается отбел, а в толстой — ферритная основа. В то же время обычно требуется, чтобы металлическая основа серого чугуна во всех сечениях была однородной и, в частности, перлитной. При производстве высокопрочных отливок из перлитного чугуна необходимо подбирать химический состав таким образом, чтобы первая стадия графитизации шла интенсивно во избежание отбеливания даже в быстро охлаждающейся (тонкой) части и чтобы скорость второй стадии графитизации была очень незначительна во избежание образования феррита даже в массивной части отливки. В этом случае структура отливки будет однородно перлитной независимо от различных скоростей охлаждения тонких и толстых сечений. [c.38]

Значительное влияние на твердость чугуна после закалки оказывает его химический состав. На фиг. 111 показана зависимость твердости закаленного чугуна от величины углеродного эквивалента Изменение твердости в резуль [c.67]

Химический состав чугуна влияет постольку, поскольку он уменьшает или увеличивает электрохимический потенциал феррита и оказывает воздействие на антикоррозионные свойства образующейся на поверхности защитной пленки. В условиях чисто химической коррозии влияние структурных особенностей чугуна менее значительно, и коррозионная стойкость в основном определяется составом чугуна и характером среды. [c.324]

Химический состав чугуна для отбеленных прокатных валков приведен в табл. 3. В каждой группе различают составы с пониженным (2,8—3,2%), средним (3,2— 3,6%) и повышенным (3,6—3,8%) содержанием углерода. Повышенное содержание углерода увеличивает твердость, износостойкость и чистоту валков, однако при некоторых режимах работы во избежание растрескивания и выкрашивания отбеленного слоя приходится применять составы с пониженным содержанием углерода (кровле- и жестепрокатные валки при высоком нагреве и обжатиях, рифленые валки). Влияние отдельных элементов структуры и состава чугуна на твердость рабочего слоя валков показано на рис. 2—4. [c.173]

Химический состав 218 Кремнемолнбденовый чугун 225 Кремний — Влияние на свойства и [c.239]

Однако при воздействии на металл сильных реагентов, кислот и щелочей следует применять высоколи ирован-ные чугуны. В этих случая.х основное значение приобретает химический состав чугуна. Роль структуры, особенно формы выделения графита, значительно меньше. При прочих равных условиях на, (Лучшими являются ау-стенитная пли ферритная структура. Компактный или пластинчагий графит мало различаются по своему влиянию, если последний разобщен, сравнительно невелик н равномерно распределен. [c.66]

Влияние термовременной обработки и модифицирования на свойства чугунов В общем случае при термовре менной обработке нужно стремиться сохранить неизмен ным химическии состав чугуна Поэтому при оценке ре [c.133]

Для изучения влияния температуры перегрева на структуру и механические свойства обычного и синтетического чугунов в индукционной печи промышленной частоты емкостью 6 т сплавы последовательно перегревались до температур 1350, 1400, 1450, 1500 и 1550° С. После достижения требуемой температуры чугун выдерживался в печи в течение 10 мин, а затем отбиралась необходимая для заливки образцов порция металла. Температура заливки образцов была равна 1350—1380° С. В качестве шихтовых материалов использовались чугунная стружка и обрезь динамной стали. Химический состав сплавов и вид обработки приведены в табл. 36. Под перегревом при [c.134]

Влияние термовременной обработки и модифицирования изучали на синтетических и ваграночных сплавах, химический состав которых приведен в табл. 38, А. Сплавы перегревали до температур 1450, 1500, 1550, 1600 и 1650° С, выдерживали при каждой температуре 3 мин, охлаждали до 1450° С, модифицировали 0,6% силикокальция и разливали при 1400° С. Максимальная прочность чугунов обнаруживается после обработки при 1500—1550° С, кроме высокоуглеродистого сплава Зс, близкого по химичес- [c.141]

Влияние вибрации на интенсивность гидроэрозии металла показано в работе [34], где приведены результаты изучения влияния вибраций на процесс разрушения латуни, серого чугуна и углеродистой стали. Механические свойства исследуемых сплавов указаны в табл. 15. Химический состав указанных материалов отвечал соответствующим ГОСТам. Образцы имели форму пластин 50x75 мм толщиной 3 мм. Все образцы перед испытанием имели приблизительно одинаковую по качеству поверхность. [c.72]

Влияние модифицирования. Модифицирование чугуна заключается в обработке его в жидком состоянии небольшими количествами присадок (силико-кальций, ферросилиций, силикоалюминий и др.). Модифицирование значительно улучшает структуру, а также физические и химические свойства чугуна, не изменяя существенно его химический состав. В модифицированном чугуне зависимость структуры от скорости охлаждения металла значительно меньше, чем в обычном чугуне, что обеспечивает однородность свойств в различных сечениях отливки. [c.190]

Термическая устойчивостьВлияние элементов 205, 206 -- Химический состав 206 Чугун серый — Закалка — Влияние температуры на твёрдость 988 [c.1078]

Основное влияние на коэфициент расширения металла ока зыБзет его химический состав. На основании многочисленных исследований установлено, что те элементы, которые благопри- ятствуют выделению графита (кремний, фосфор), уменьшают коэфициент расширения чугуна, а те, которые противодействуют выделению графита (сера, марганец) — повышают его. [c.273]

Химический состав влияет на механические, физические и технологические свойства металлов и сплавов. На свойства чугуна и сталей в первую очередь оказывает влияние углерод. Для производства автомобильных деталей применяют, как правило, мало- и среднеуглеродистые качественные стали, содержащие до 0,5% углерода. При изготовлении пружин и рессор применяют высокоуглеро-дйстые стали с содержанием углерода до 0,70%. Кроме того, высокоуглеро-,. дистые стали широко используют в автомобилестроении и авторемонтном про изводстве для изготовления режущего инструмента. [c.6]

Большое влияние на процесс графитизации оказывает химический состав чугуна. Кремний, алюминий, а также никель и медь являются графитообразующими, они ускоряют процесс графити-аации. Марганец, хром, молибден, вольфрам, ванадий и магний являются карбидообразующими и задерживают процесс графитизации. [c.134]

Наконец, грунтовка устраняет вредное влияние примесей металла на качество эмалированного слоя. При эмалировании, главным образом, чугуна содержащиеся в нем примеси (графит, кремний, фосфор и др.) при высокой температуре начинают реагировать с наносимой стекловидной массой, изменяют ее химический состав и дают пористую поверхность. В частности, углерод при взаимодействии с эмалью воостанавливает входящие в нее окислы и, выделяясь в виде углекислого газа или окиси углерода, вызывает образование пор. [c.206]

Химический состав. В чугуне, кроме углерода, имеются нормальные примеси, обусловленные выплавкой чугуна в доменной печи, а затем в вагранке. К нормальным примесям относятся Мп, 51, Mg, Р и 5. Влияние этих элементов на структуру чугуна в основном определяется их влиянием на графитизацию. По действию на графитизацию обычные примеси располагаются в следующий ряд С, 51, Р, Vg, 5, Мп, причем углерод и кремний усиливают этот процесс, фосфор не оказывает непосредственного влияния, а магний, сера и марганец производят антиграфитизирующее действие. Однако совместное действие всех элементов на графитизацию зависит не только от количества каждого из них, но и от сочетаний их при одновременном. присутствии. Например, сб- [c.332]

Чугунные изделия имеют разнообразный химический состав и структуру. Разнообразие химического состава и структуры иногда может наблюдаться в различных участках одного и того же изделия. Это происходит в результате того, что более тонкие части чугунных отливок остывают быстрее и в них наблюдается частичный отбел, а более толстые части остывают медленнее и имеют структуру серого чугуна. Наиболее плохо сваривается чугун с крупнозернистой структурой. Чугун с. мелкозернистой структурой сваривается значительно лучше. На структуру чугуна влияет в основном его химический состаз. Элементы, входящие в состав чугуна, оказывают на его свойства различное влияние. [c.556]

Наличие в разных частях отливки твердых, не поддающихся механической с работке мест со светлой лучистой поверхностью излома. обусловленной присутствием в чугуне структурно свободного цементита Неправильный химический состав металла Отрицателыюе влияние наследственных свойств шихтовых материалов Чрезмерно быстрое снижение температуры металла в форме вследствие переувлажнения формовочной смеси Технолог или плавильный мас- Плавильный мастер Технолог или земледел Изменение химического состава в сторону увеличения графитизирующих элементов Изменение состава шихты Уменьшение влажности формовочной смеси [c.417]

Процесс появления свободного графита в структуре чугунов называют графитизацией. Как видно, графити-зация начинается при кристаллизации и заканчивается ниже Лс1. На процесс графитизации очень большое влияние оказывают химический состав и условия охлаждения. Кремний является элементом, способствующим графитизации, именно поэтому в сером чугуне его содержание составляет не менее 2%. Графитизации не происходит вовсе, если суммарное содержание углерода и кремния мепее 4%. Такие сплавы кристаллизуются с образованием ледебуритной эвтектики (аустенит + цементит) и являются не серым, а белым чугуном. При суммарном содержании углерода и кремния 4—5% гра-фитизация происходит не полностью. Графит выделяется только при эвтектической кристаллизации, а эвтек-тоидный распад аустенита совершается с образованием [c.193]

Состав шлака оказывает решающее влияние на химический состав получаемого чугуна. Подбором состава шлака можно регулировать состав чугуна. Правильно подобранного состава шлак должен способствовать 1 греходу в чугун нужных элементов и задерживать переход вредных элементов (серы, фосфора и др.). [c.17]

Характер структуры отливок в каждом данном случае зависит от очень большого количества факторов химического состава чугуна, способа плавки, температурного и шлакового режимов ее, условий затвердевания отливок, их предварительной термической обработки, условий и режима отжига и последующего охлаждения отливок. Влияние каждого из них изучено еще недостаточно, и поэтому в настоящее время к структуре отливок разных марок чугуна могут быть предъявлены только общие требования (табл 10). Эти требования основаны на данных практики производства основных видов чугуна, но лишь в известной мере характеризуют фактические свойства отливок. В соответствии с этим их структура, так же как и химический состав чугуна, не являются браковочным признаком при условии, что показатели механических свойств удовлетворяют установленным требованиям и структура образцов, подвергави1Ихся испытаниям, идентична структуре отливок. [c.305]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...