Дуга электрическая постоянного ток

Определение стойкости к действию электрической дуги напряжения постоянного тока. [c.399]

Схема процесса резки сжатой дугой приведена на рис. 118. Электрическая дуга 7 постоянного тока образуется между неплавящимся вольфрамовым электродом 5 и разрезаемым металлом /. Электрод расположен внутри медного охлаждаемого водой мундштука 6, в канал которого подается под давлением плазмообразующий газ [c.215]

Электросварка подразделяется на дуговую и контактную. При дуговой сварке энергия, необходимая для нагрева и расплавления металла, выделяется электрической дугой. Сварочная дуга питается постоянным током от сварочных машин-генераторов и переменным током от сварочных трансформаторов. Дуговая сварка может быть ручной и автоматической. Автоматическая обеспечивает получение высококачественного шва и увеличивает производительность труда. [c.79]

Для возникновения электрической дуги при постоянном токе необходимо напряжение не менее 30 —35 в, а при переменном — 50—55 е. После возбуждения дуги напряжение тока уменьшается. [c.261]

Питаться дуги могут как постоянным, так и переменным током. По способу воздействия на обрабатываемый металл различают прямое (рис. 29, а) и косвенное (рис. 29, б) действие дуги. При прямом действии обрабатываемый металл включен в электрическую цепь и служит одним из электродов дуги. Если дуга питается постоянным током и электрод присоединен к отрицательному полюсу источника тока, а металл — к положительному, то имеем прямую, или [c.63]

Рис. 22. Компоновка сварочного поста и схема питания дуги (на постоянном токе) а — электрическая схема б — общая компоновка поста для сварки 1 — изделие 2 — сварочная дуга 3 — электрод 4 — электрододержатель 5 — сварочные провода 6 — источник питания 7 — щит с приборами контроля и регулирования параметров режима сварки

При сварке неплавящимся электродом на переменном токе сочетаются преимущества дуги на прямой и обратной полярностях. Однако асимметрия электрических свойств дуги, обусловленная ее меньшей электрической проводимостью при обратной полярности по сравнению с прямой, приводит к ряду нежелательных явлений. В результате выпрямляющей способности дуги появляется постоянная составляющая тока прямой полярности. В этих условиях дуга горит неустойчиво, ухудшается очистка поверхности сварочной ванны от тугоплавких оксидов и нарушается процесс формирования шва. Поэтому для питания дуги в аргоне переменным током при- [c.196]

В соответствии с необходимостью применения высоких плотностей тока для сварки плавящимся электродом используют проволоку малого диаметра (0,6—3 мм) и большую скорость ее подачи. Такой режим сварки обеспечивается только механизированной подачей проволоки в зону сварки. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности. В данном случае электрические свойства дуги в значительной степени определяются наличием ионизированных атомов металла электрода в столбе дуги. Поэтому дуга обратной полярности горит устойчиво и обеспечивает нормальное формирование шва, в то же время ей соответствуют повышенная скорость расплавления проволоки и производительность процесса сварки. [c.197]

Рассмотрим влияние постоянного тока различных магнитных полей и ферромагнитных масс на сварочную дугу. Электрическая дуга при воздействии собственного [c.12]

При воздушно-дугов ой резке металл расплавляется теплом электрической дуги, а затем выдувается сжатым воздухом из зоны реза. При этом небольшая часть металла сгорает в кислороде, содержащемся в воздухе. Этот способ применяют для удаления дефектных мест под заварку и разделительной резки листов из нержавеющей стали толщиной до 20 мм. Резку проводят на постоянном токе угольным (графитовым) электродом с помощью специальных резаков обычно с боковой подачей сжатого воздуха под давлением 0,4—0,5 МПа. [c.93]

Для питания электрической дуги во всех типах плавильно-заливочных установок применяют постоянный ток. Переменный ток не обеспечивает стабильности горения дуги. Она гаснет в периоды, когда величина напряжения близка к нулю. В схеме электрической дуги постоянного тока катодом служит расходуемый электрод, а анодом - ванна жидкого металла. Такую схему называют схемой прямой полярности. Плавка электрической дугой прямой полярности обеспечивает более высокую температуру наплавляемого металла. Электрическая дуга стабильна и устойчива, если в зоне горения дуги поддерживается давление 13 - 13,3 Па. [c.306]

Для получения плазменной струи используют электрическую дугу постоянного тока. Основную часть межэлектродного пространства составляет плазма, которая характеризуется квазинейтральностью. [c.436]

В качественном анализе применяются как дуга постоянного тока, так и активизированная дуга переменного тока. Металлы могут анализироваться непосредственно в виде электродов дуги. Не проводящие электрический ток вещества, обычно анализируются в дуге с угольными электродами. Способы внесения их в разряд весьма разнообразны. Например, небольшая навеска 10—20 мг порошкообразной пробы помещается в углубление угольного стержня, который и является одним из электродов дуги. Вторым электродом служит также угольный стержень, конец которого имеет форму конуса. Для изготовления электродов применяются специальные, очищенные от загрязнений прокаливанием при высокой температуре, угольные стержни или спектрально чистый трафит. [c.30]

Стойкость материалов к воздействию электрической дуги постоянного напряжения принято характеризовать качественно. Испытания производят, воздействуя на образец электрической дугой постоянного тока при напряжении между электродами 220 В. В испытуемом материале при этом могут возникать токопроводящие перемычки, которые после охлаждения образца сохраняются или исчезают некоторые материалы плавятся, обугливаются, растрескиваются, горят. В зависимости от последствий воздействия дуги материал относят к одному из щести классов. [c.129]

Для создания электрической дуги (рис. 6-6) может быть применен любой источник постоянного тока, позволяющий получить напряжение 220 В амплитуда пульсаций переменной составляющей не должна превышать 5%. Напряжение и ток дуги контролируют вольтметром V и амперметром А. Погрешность измерения напряжения должна быть не более 2% погрешность измерения тока не [c.130]

Расширение линий натрия и таллия с квадратичным эффектом Штарка в электрической дуге постоянного тока, горящей на воздухе, экспериментально исследовано в работе [c.509]

Покрывающий металл плавится под действием электрической дуги постоянного тока и напряжения. В электродуговом метал-лизаторе металл для покрытия подается в виде двух проволок [c.79]

Фиг. 13. Электрическая схема дуги постоянного тока / — реостат 2 — дуговой промежуток 3 —рубильник на распределительном щите 4 - рабочий рубильник.

В качестве основных источников света применяют электрическую дугу -постоянного тока, конденсированную искру и дугу переменного тока. [c.118]

Электросварка производится при помощи специальных электросварочных машин-генераторов. От сварочной машины-генератора идут два провода один из них присоединяется к свариваемому изделию, а второй — к металлическому стержню, называемому электродом. В зазоре 2—3 мм между электродом и изделием образуется электрическая дуга ослепительного ярко-голубого цвета, создающая высокую температуру порядка 6 000° С. Для сварки применяются постоянный и переменный токи напряжение постоянного тока допускается 30—45 в, а переменного тока — 60—65 в. [c.359]

Рио. 1. Схема дугового плазмотрона постоянного тока 1 — электроды а — межэлектродная вставка 3 — соленоиды 4 — зона электрической дуги л — подача рабочего тела 6 — истечение плазмы. [c.617]

Ручную дуговую сварку выполняют, как правило, металлическими электродами при питании дуги постоянным или переменным током. Электрическая дуга постоянного тока более стабильна, кроме того, эту сварку можно проводить при прямой или обратной полярности, присоединяя в первом случае к детали плюс источника энергии, а к электроду — минус, а в другом случае — наоборот. [c.81]

При сварке неплавящимся электродом на переменном токе сочетаются преимущества дуги на прямой и обратной полярностях. Однако асимметрия электрических свойств дуги, обусловленная ее меньшей электрической проводимостью при обратной полярности по сравнению с прямой, приводит к ряду нежелательных явлений. В результате выпрямляющей способности дуги появляется постоянная составляющая тока прямой полярности. В этих условиях дуга горит неустойчиво, ухудшается очистка поверхности сварочной ванны от тугоплавких оксидов и нарушается процесс формирования шва. Поэтому для питания дуги в аргоне переменным током применяют специальные источники тока. В систему одних источников включают стабилизатор горения дуги - электронное устройство, подающее импульс дополнительного напряжения на дугу в полупериод [c.236]

При дуговой сварке молекулы водорода и азота, нагреваясь, диссоциируют в атмосфере дуги на атомы, часть которых образует положительные ионы. Эти ионы интенсивно притягиваются к катоду и внедряются в него - происходит электрическое поглощение газов металлом. Поэтому дуговую сварку ответственных деталей лучше вести неплавящимся электродом на постоянном токе прямой полярности в сварочную ванну будет попадать меньше газов. [c.22]

В зону наплавки подают электродную сплошную или порошковую проволоку (ленту) и флюс (рис. 3.22). К детали и электроду прикладывают электрическое напряжение. При электродуговой наплавке под слоем флюса применяют постоянный ток обратной полярности. При наплавке цилиндрических поверхностей электрод смещают с зенита в сторону, противоположную вращению. Величина смещения составляет 10 % диаметра наплавляемой детали. Электрод должен составлять угол с нормалью к поверхности 6...8°. Флюс в зону наплавки подают из бункера. Расход флюса и, соответственно, толщину его слоя на поверхности детали регулируют открытием шибера. После зажигания дуги одновременно плавятся электродная проволока, поверхность детали и флюс. Сварочная дуга с каплями металла оказывается в объеме газов и паров, ограниченном жидким пузырем из расплавленного флюса. Этот пузырь обволакивает зону наплавки и изолирует ее от кислорода и азота воздуха. [c.281]

Сварочная дуга представляет собой электрический дуговой разряд в ионизированной смеси тазов, а также паров металлов и компонентов, входящих в состав электродных покрытий, флюсов и т.д. Дуга является частью электрической сварочной цепи. При сварке на постоянном токе электрод, подсоединенный к положительному полюсу источника питания дуги, называют анодом, а к отрицательному — катодом. Если сварку ведут на переменном токе, каждый электрод попеременно служит то анодом, то катодом. Пространство между электродами называют областью дугового разряда или дуговым промежутком, а длину этого промежутка — длиной дуги. Дуга, горящая между электродом и объектом сварки, является дугой прямого действия. [c.15]

Плавное регулирование сварочного тока в трансформаторе с дросселем осуществляется изменением индуктивного сопротивления последнего за счет изменения воздушного зазора в его магнитной цепи. Иногда применяется дополнительное ступенчатое витковое регулирование первичной или вторичной обмотки трансформатора. Индуктивное сопротивление дросселя можно регулировать не только механическим, но и электрическим путем. Этот принцип реализован в конструкции трансформатора с дросселем насыщения. Он имеет броневой магнитопровод, обмотку управления, подключенную к вспомогательному источнику постоянного тока, и две последовательно соединенные рабочие обмотки в цепи дуги переменного тока. Принцип действия трансформатора основан на взаимодействии магнитных потоков обмотки управления и рабочих обмоток. [c.119]

Сварка под флюсом характеризуется тем, что электрическая дуга горит между электродной (сварочной) проволокой и свариваемым металлом, находящимся под слоем флюса в парогазовом пузыре (рис. 7.10). Сварку ведут при переменном и постоянном токе прямой или обратной полярности. Флюс насыпают на кромки стыка из бункера перед дугой слоем толщиной 40...80 мм и шириной 40... 100 мм. [c.215]

Поражение электрическим током. При дуговой сварке используют источники тока с напряжением холостого хода от 45 до 80 В, при постоянном токе от 55 до 75 В, при переменном токе от 180 до 200 В при плазменной резке и сварке. Поэтому источники питания оборудуются автоматическими системами отключения тока в течение 0,5. .. 0,9 с при обрыве дуги. Человеческое тело обладает собственным сопротивлением и поэтому безопасным напряжением считают напряжение не выше 12 В. [c.554]

Одной из главных операций при изготовлении термопар является пайка или сварка термоэлектродов. При пайке контакт термоэлектродов осуществляется через материал припоя, т. е. в термоэлектрическую цепь входит еще один проводник. При сварке имеется непосредственный контакт термоэлектродов, но пограничная область между ними представляет собой сплав промежуточного состава. Однако т. э. д. с. термопары не зависит от того, сварены или спаяны ее термоэлектроды, если только весь спай находится при одной и той же температуре (см. гл. 4, 1). Предпочтительность пайки или сварки определяется целиком свойства [и термоэлектродов и припоя. Единственное требование, которое необходимо выполнять, — это обеспечение хорошего контакта термоэлектродов и достаточной прочности места контакта. Некоторые частные рекомендации сводятся к следующему практически любые термопары (платина-платиноро-диевая, железо-константановая, хромель-алюмелевая и т. д.) можно сваривать в пламени горелки с кислородным дутьем в случае термопар из неблагородных металлов сварка ведется под слоем флюса, например буры платина-платиноро-диевую термопару иногда сваривают при помощи электрической дуги (лучше постоянного тока) медь-константановую термопару можно паять как серебром, так и оловом. Перед пайкой (сваркой) термоэлектроды следует тщательно вымыть при монтаже термопар следует избегать изгибов, натяжений и других деформаций проволок. [c.152]

Электросварка подра э л, е л я ется на дуговую и коптактиую. При дуговой сварке энергия, необходимая для нагрева и расплавления металла, выделяется электрической дугой. Сварочная дуга питается постоянным током от [c.111]

В электрической дуге, питаемой постоянным током и горящей между двумя электродами (на рис. 6 — электродами 1 я 4), различают три 0СН0В(Ных участка сварочной дуги— катодную область 3, столб дуги 5 и анодную область 2. Дуга окружена ореолом пламени 6, представляющи собой раскаленную газообразную смесь паров металлов (электродного и свариваемого) и продуктов реакции этих паров с окружающей газовой средой, I [c.17]

Эффективную тепловую мощность сварочной дуги определяют из формулы Яэф = ЯяЦ = 0,2ШицЦэф, кал/с, где Q д, — тепловая мощность дуги, кал/с 0,24 — коэффициент перевода электрических величин в тепловые, кал/Вт-с к — коэффициент, учитывающий влияние несинусоидальности кривых напряжения и тока на мощность дуги (при постоянном токе к=1, а при переменном к = 0,7—0,97 [c.269]

На рис, 79 приведена электрическая схема установки типа УДГ, где показаны основные элементы. Сварочный трансформатор СТ типа ТРПШ позволяет автоматизировать работу установки режим сварки регулируют путем изменения величины постоянного тока в обмотке нодмагничивания ОУ. Управляющим сигналом является потенциал с движка потенциометра R3, который изменяет режим работы транзистора Т1. Ток, пропускаемый этим транзистором, усиленный магнитным усилителем МУ, поступает на обмотку управления ОУ. В случае обрыва дуги на электродах напряжение возрастает до напряжения холостого хода источника питания, в результате чего срабатывает реле Р и подключает в работу осциллятор для возбуждения дуги вновь. [c.149]

Электрические свойства дуги описываются статической вольт-амперной характеристикой, представляющей собой зависимость между напряжением и током дуги в состоянии устойчивого горения (рис. 5.3, а). Характеристика состоит из трех участков / — характеристика падающая, II — жесткая, /// — возрастающая. Самое широкое примеиеиие нашла дуга с жесткой н возрастающей характеристиками. Дуга с падающей характеристикой малоустойчива и имеет огра1П1ченное применение. В последнем случае для поддержания горения дуги необходимо постоянное включение в сварочную цепь осциллятора. Каждому участку характеристики дуги соответствует определенный характер переноса расплавленного электродного металла S сварочную ванну / и // — крупнокапельный, III — мелко-капельный или струйный. [c.186]

Пленка оксида покрывает капли расплавленного металла и препятствует сплавлению их между собой и основным металлом. Для разрушения и удаления пленки и защиты металла от повторного окисления при сварке используют специальные флюсы или ведут сварку в атмосфере инертных газов. Флюсы состоят из смеси хлористых и фтористых солей щелочноземельных металлов (Na I, K I, Ba Ij, LiF, aFj и др.). Действие флюсов основано на растворении пленки оксидов. При сварке в защитных газах пленка разрушается в результате электрических процессов в том случае, если она оказывается в катодной области дуги. Это реализуется при сварке плавящимся электродом на постоянном токе обратной полярности и сварке не-плавящимся электродов на переменном токе с использованием специальных источников тока (см. разд. 5, гл. II, п. 6). [c.236]

Измерение частот линий СКР смеси осуществляют по спектру сравнения хорошо изученного вещества. В качестве спектра сравнения можно использовать либо спектр электрической дуги постоянного тока с железными электродами, либо спектр гелий-арго-новой лампы. Гелий-аргоновая лампа (стабилетрон СГ-4С, питаемый от сети переменного тока через балластное сопротивление) особенно удобна ввиду стабильности ее работы (интенсивность ее спектра не изменяется во времени). Спектр излучения этой лампы имеется в лаборатории. [c.131]

Сварочная дуга является устойчивым электрическим разрядом в ионизированной смеси газов и паров материалов, применяемых при сварке. Дуга может гореть при использовании источников питания (ИП) постоянного тока прямой (Электрод подключен к отрицательному полюсу ИП и называется катодом, а изделие- к положительному и называтся анодом) и обратной полярности (изде- [c.51]

Плазменное напыление схоже с процессом электродугового напыления тем, что для плавления и распыления подаваемого металла используется электрическая дуга постоянного тока. В данном случае дуга представляет собой ионизированную газовую плазму, образующуюся между электродами металла, охлаждаемыми водой. Электроды в этом процессе не расходуются. В плазменном металлизаторе точечный вольфрамовый катод, охлаждаемый водой, установлен концентрически у основания соплообразного охлаждаемого водой медного анода. Подаваемый газ под углом поступает сзади в кольцевой между-электродный зазор, ионизируется и образует дугу. Поток газа выталкивает дугу в отверстие сопла, где спиральный поток создает концентрацию тепла в центре плазменной дуги. Благодаря очень высокому температурному градиенту, образуемому при этом расположении дуги, температура в центре достигает 20000° С. Температура стенки сопла составляет 250° С. Металл для покрытия в виде порошка подается во втором потоке газа и радиально впрыскивается в сопло металлизатора. Частицы металла, проходя через плазменную дугу, плавятся, распыляются и выводятся из сопла под действием потока газа. [c.80]

Полуавтомат для дуговой сварки под флюсом типа ПДШМ-бОО аостоит из сварочной головки, механизма подачи электродной проволоки, флюсоаппарата и шкафа управления. Внутри корпуса сварочной головки проходит токо-проводящая медная трубка с каналом для электродной проволоки и резиновая трубка, по которой поступает флюс. Механизм подачи электродной проволоки — редуктор с электродвигателем постоянного тока — подает проволоку с барабана по гибкому шлангу в зону сварки. Ток к сварочной головке подведен по проводу, затянутому в гибкий шланг. Бункер для флюса установлен на ручной тележке, где размещены также вибрационное пневматическое сито для просева флюса, воздушный фильтр и редуктор для регулирования давления -воздуха. Флюс в зону дуги подается сжатым воздухом по резиновому шлангу. Электрическая схема полуавтомата обеспечивает плавное регулирование скорости подачи электродной проволоки, которая от напряжения дуги не зависит. [c.180]

Электрическая дуга — один из видов электрического разряда, при котором ток проходит через ионизированные газы, пары металлов. При кратковременном сближении электродов с шихтой или друг с другом возникает короткое замыкание. Идет ток большой силы. Концы электродов раскаляются добела. При раздвигании электродов между ними возникает электрическая дуга. С раскаленного катода происходит термоэлектронная эмиссия электронов, которые, направляясь к аноду, сталкиваются с нейтральными молекулами газа и ионизируют их. Отрицательные ионы направляются к аноду, положительные к катоду. Пространство между анодом и катодом становится ионизированным, токопроводящим. Бомбардировка анода электронами и ионами вызывает сильный его разогрев. Температура анода может достигать 4000 °С. Дуга может гореть на постоянном и на переменном токе. Электродуговые печи работают на переменном токе. В последнее время в ФРГ построена элек-тродуговая печь на постоянном токе. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...