Металло-керамические подшипники

Металло-керамические подшипники и плавающие втулки с большим числом радиальных сверлений, имитирующих поры, никакими маслораспределительными канавками и масляными карманами не снабжаются. [c.631]

Пористые вкладыши обладают рядом весьма значительных преимуществ перед обычными они не нз ждаются в уходе, периодической или непрерывной смазке, потребляют очень мало масла (в несколько сот раз меньше, чем обычные) и могут работать при очень высоких удельных давлениях, доходящих до 150 кг/см . Широкая исследовательская работа в области создания новых типов металло-керамических подшипников позволит несомненно значительно расширить как ассортимент подшипников, так и перечень областей техники, где они могут быть применены. [c.661]

Для тяжело нагруженных подшипников при.меняют металле-керамические вкладыши со слоем свинцовистой бронзы (69,57 Си, 29% РЬ, 1 % Зп, 0,57о графита). Изготовление этих подшипников обычным методом литья связано со значительными трудностями из-за большой ликвации свинца нри охлаждении. [c.205]

Спидометры червячные пары оси магнитов, счетных узлов гибкие валы Вкладыш металло-керамических скользящих подшипников, фетровые сальники [c.11]

Керметы обладают высокой огнеупорностью, теплопроводностью, теплоемкостью, термической стойкостью, абразивной устойчивостью и прочностью при высокой температуре. Такое сочетание свойств позволяет использовать керметы в строительстве газовых турбин, ракет, в создании новых видов инструментов, работающих в тяжелых условиях высоких температур, механических нагрузок и в химически реакционных средах, для катодов высокой мощности, электродов, зажигательных свечей, в ядерной технике, для металло-керамических вакуумных спаев, подшипников, коллекторных щеток и пр. [c.421]

Области применения изделий из высокоогнеупорных чистых окислов весьма разнообразны. Эти огнеупоры применяют для футеровки высокотемпературных печей, в виде тиглей для плавления чистых металлов и сплавов, а также в виде керамических инструментов и деталей (резцы, фильеры, подшипники, опорные камни и т. п.) для металлообработки и пр. В табл. 60 приведены рекомендации по выбору материала тиглей для плавления чистых металлов. [c.379]

М е т а л л о-к е р а м и к а [2]. Характерной особенностью металло-керамического подшипника является пористость вкладыша. Поры, имеющие вид капилляров, используются в качестве резервуара, периодически заполняемого маслом, предназначенным для смазки подшипника. При вращении цапфы имеет место самосмазывание подшипника, благодаря тому, что масло автоматически выходит из пор и по выходе образует на рабочей поверхности сплошную масляную плёнку. Убыль масла в порах восполняется периодическим погружением подшипника в масло забором его из специальных карманов или может быть компенсирована путём непрерывного подвода масла к наружной поверхности вкладыша. Расход масла-з-начительно меньше (до 10 раз), чем в обыкновенных бронзовых подшипниках. Втулки (с микропорами) изготовляются прессованием в штампах из порошкообразной массы, полученной спеканием смеси металлов (бронзы, железа) и графита. Втулки могут быть изготовлены непосредственно прессованием и спеканием опилок. Наиболее распространённый состав пористой бронзы 83—85% меди, 9,5—10,50/о олова, 4—1(Р/ свинца и 1,5—2 /о графита. [c.635]

Металло керамические подшипники (пористые бронзографитовые, пористые- железографитовые), пропитанные маслом, не нуждаютса В сыазке в процессе эксплоатации. [c.459]

Металл о-к ерамические подшипники применяются в автотракторной промышленности для распределительных валов, вентиляторов водяного насоса, рулевых управлений и т. д. Металло-керамические подшипники хорошо противостоят износу, легко прирабатываются, хорошо удерживают смазку. После прессования и спекания поверхностный слой подшипника пропитывается свинцовистым баббитом для заполнения пор. В табл. 16 приведен химический состав наиболее распространенных металло-керамических пористых антифрикционных сплавов. [c.76]

Подшипники из твердых сплавов в паре с валом с твердосплавной насадкой яа специальных станках для шлифовання твердых сплавов алмазнымн дисками работают более 1 года с износом 1,0 м/с. Обычные шарикоподшипники в этих условиях стояли не более недели. В ограниченном масштабе применяют металло-керамические медповольфрамовые сплавы для подшипников, передающих электрический ток. [c.590]

Применение сульфидирования при производстве металле керамических материалов на основе железа для подшипников скольжения позволило значительно повысить предельно допустимые нагрузки и скорости скольжения, атакгке сроки службы узлов трения [2]. Известны попытки повышения износсстойкости компактных нержавеющих сталей путем сульфидирования в соляных серосодержащих ваннах [3] или путем введения серы и сульфидов металлов в расплав [4]. Однако ввиду трудности образования сульфидов таких легирующих элементов, как Сг, W и другие, а также благодаря высокой коррозионной стойкости нерн авеющих сталей эффект сульфидирования был незначительным. [c.115]

Корундовая керамика на основе AI2O3 получила наибольшее распространение. Характеризуется температурой плавления 2050 °С, плотностью 3,97 г/см , высокой прочностью, теплостойкостью, химической стойкостью, износостойкостью, диэлектрическими свойствами. Сырьем для получения чистого оксида алюминия являются бокситы, содержащие от 50 до 100 % AljOj. Эта керамика широко применяется для изготовления инструмента (см. раздел 6.5), деталей двигателей внутреннего сгорания, высокотемпературных печей, керамических подшипников, тиглей для плавки металлов, сопел, в приборостроении и электротехнике [c.253]

Существуют твердые сплавы пз карбидов металлов и из окиси алюминия, которые можно применять как для пар скольжения, так и для пар качения. Хорошие результаты для работы в подшипниках при температурах до 870° С показал сплав на основе карбида титана с содержанием П% Ni и 3,27о Мо. Сплавы из окиси алюминия АЬОзСг и Мо могут работать до температуры 1200°С с высоким сопротивлением окислению. При температурах около 1100° С удовлетворительно работают пары из керамических материалов MgO — SiO MgO — AI2O3 AI2O3 — Ti Si —TiO. [c.204]

Облицовка ( заготовок антифрикционными материалами при литье В 22 D 19/08 В 65 D затворов 39/18 5/56-5/60 эластичной трубчатой 35/14-35/20) тары изделий при механической обработке давлением В 21 D 49/00 В 29 С (изделий 63/00-63/48 труб 49/24-49/26, 63/00) пластическими материалами кузовов ж.-д. транспортных средств В 61 D 17/18 печей F 27 поверхностей для получения декоративного эффекта В 44 С 5/04, 3/12 форм, сердечников или оправок ири формовании керамических изделий В 28 В l/Sb -, Облучение изделий на основе каучука при вулканизации В 29 С 35/08-35/10 использование для обработки воздуха, топлива или горючих смесей в ДВС F 02 М 27/00, 27/06 в химических или физических процессах В 01 J 19/08) Обнаружение объектов под водой В 63 С 7/26, 11/48-11/50 ошибок в цифровых ЭВМ G 06 F 11/00-11/34 утечек в трубопроводах F 17 D 5/02-5/06) Обогрев водителей, устройства для этой цели на могоциклах. велосипедах и т. п. В 62 J 33/00 грохотов и сит В 07 В 1/46, 1/56-1/62 карбюраторы с обогревающими устройствами F 02 М 15/02 труб F 16 L 53/00) Ободья колес [В 60 В <5/00-5/04, 21/00-21/12 крепление (к колесам 23/00-23/12 спиц к ободу колеса 1/04, 1/14, 21/06) составные 25/00-25/22) В 21 изготовление (D 53/30 ковкой или штамповкой К 1/38) пробивка отверстий в них D 28/30) термообработка С 21 D 9/34 шлифование В 24 В 5/44] Обоймы патронные F 42 В 39/06 подшипников F 16 С 33/58) Обработка изделий (перед сортировкой В 07 С 5/02 металлов В 24 С 21 D) слоистых изделий В 32 В 31/14 стереотипов В 41 D 5/00-5/06 строительных материалов В 28 D) Обратимые гидромашины F 03 В 3/10 Обратные клапаны [F 16 <К (15/00-15/20 для накачивания шин 15/20 с сервомеханизмами 15/18) в наконечниках смазочных шприцев N 5/02)] [c.122]

В модели жесткого индентора, скользящего по поверхности упругопластичного полупространства, можно говорить о создании области сжимающих напряжений впереди индентора и зоны растягивающих — позади. Зарождение пластического течения связано с достижением критического значения максимальных сдвигающих напряжений. Еще в первых исследованиях напряженно-деформированного состояния подшипников качения было показано, что область максимальных сдвигающих напряжений в общем случае находится на некотором расстоянии от контактной поверхности. Аналогичный вывод справедлив для трения скольжения [89]. В известной задаче Герца при отсутствии трения на контактной поверхности глубина действия максимальных сдвигающих напряжений определяется соотнощением hxOJR. С увеличением коэффициента трения область максимальных сдвигающих напряжений приближается к контактной поверхности и выходит на нее при ц 0,2. Именно в этой области происходит наиболее интенсивная генерация дефектов и, в частности, развитие процессов отслаивания в пластичных металлах. В малопластичных высокопрочных материалах наиболее опасной оказывается область максимальных растягиваюнщх напряжений. Пределы прочности на растяжение и сжатие твердых сплавов, быстрорежущих сталей, керамических материалов, ряда тугоплавких соединений переходных металлов отличаются в несколько раз (табл. 1.1). Кроме того, напряжения растяжения облегчают проникновение в устье зарождающихся трещин атомов и молекул окружающей среды, препятствуя их последующему захлопьгванию и интенсифицируя разрушение материала. [c.12]

В опытной стадии находится изготовление подшипников изкерметов — спеченных сплавов керамических материалов (карбиды, оксиды, бориды и силициды металлов) с порошками Ni, Со, Сг, Мо (в пропорции 1 1). [c.474]

Для изготовления фасонных корпусных деталей элементов облицовки, баков для электролита, шторок, стенок камеры и др. служат высокопрочные пластмассы — стеклопластики на основе полимеров, армированных стекловолокном. Например, у стеклопластика на эпоксидной смоле с наполнителем из тканей сатинового пере-плетенля при содержании стекловолокна 60% предел прочности на растяжение достигает 400. .. 500 МПа. Из капролона изготавливают различные плоские и цилиндрические изолирующие прокладки и вставки, коллекторы для распределения раствора, корпуса для электрических сборок, крыльчатки для насосов и пр. Быстро-твердеющие пластики (стиракрил, бутакрил и протакрил) способны затвердевать при комнатной температуре и атмосферном давлении, и поэтому применяются в качестве вставок при изготовлении или ремонте приспособлений, а также ЭИ. Из стиракрила и бута-крила выполняют ложементы и крыльчатки насоса, кольца для изоляции подшипников качения и связки для керамических упоров. Когда требуется высокая механическая прочность, стойкость к истиранию и хорощее сцепление с металлом, применяют амидопласт (шестерни, крыльчатки насосов, различные корпусные детали датчиков и выключателей). [c.284]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...