Сварка Механические качества шва

Для того чтобы сварочный шов получился высокого качества, необходимо применять электроды определенных марок, соответствующих требованиям стандарта и покрытых плотным слоем обмазки, которая, расплавляясь в зоне дуги, образует шлаки и газы, защищающие шов от попадания в него воздуха. Электроды применяются марок Э-42, Э-42-А или других, обеспечивающих механические качества шва не ниже тех, которые должны давать электроды Э-42. В составе обмазки употребляются материалы мел, поташ, кварц, крахмал, жидкое натровое стекло и др. Качество шва зависит от квалификации сварщика, который должен иметь диплом на право сварки газопроводов. Хорошо выполненный сварной шов должен быть слегка выпуклым мелкочешуйчатым и не иметь дефектов в виде подрезов, трещин, непровара газовых пор, шлаковых включений и др., представленных на рис. 9. [c.48]

Для получения высоких механических качеств шва рекомендуется в месте сварки устанавливать стальные шпильки. Они передают термические напряжения на все изделия. [c.494]

В перегретом паре механические свойства почти всех образцов ухудшаются. В коррозионной среде прочностные показатели сварных соединений сильно меняются, что в значительной мере зависит от качества сварки. Ухудшение прочностных характеристик несварных изделий происходит преимущественно за счет общей коррозии, тогда как при сварке нарушается структура шва. [c.103]

Неизбежные при ручной сварке неравномерности в подаче электрода и в скорости сварки не нарушают устойчивого горения дуги, если сварка производится без индуктивности в сварочной цепи. Чтобы неравномерная подача проволоки не отражалась на количестве металла, отлагаемого на единицу длины шва, и на снижении качества шва, в ручном сварочном аппарате механически сблокированы скорость подачи проволоки и скорость сварки. [c.353]

Латунь Хорошая при содержании до 39% 2п. С увеличением толщины сварного шва механические качества его падают Сварка газовая [c.468]

При сварке неплавящимся электродом качество шва в большой степени зависит от величины дугового промежутка. В большинстве случаев достаточно применения ручных корректоров или механических копир-ных устройств, аналогичных ранее описанным. Когда дуговой промежуток должен соблюдаться с большой точностью, применяют автоматические регуляторы, реагирующие на изменение напряжения дуги, интенсивность ее светового излучения или на изменение расстояния между изделием и электромагнитным щупом. [c.187]

На свойства металла шва значительное влияние оказывает качество углекислого газа. При повышенном содержании азота и водорода, а также влаги в швах могут образоваться поры. Сварка в углекислом газе менее чувствительна ю отрицательному влиянию ржавчины. Увеличение напряжения дуги, повышая угар легирующих элементов, приводит к снижению механических свойств шва. Некоторые рекомендации по режимам сварки приведены в табл. 6.13. [c.278]

Влияние фосфатной пленки на сварку и качество сварного соединения определяли сопоставлением следующих показателей 1) устойчивость процесса сварки и внешнее формирование шва наличие дефектов в металле шва 2) химический состав металла сварного шва 3) механические свойства и структура металла шва и сварного соединения. [c.234]

Присадочная проволока во всех случаях до ее использования в качестве материала для сварки объектов Котлонадзора должна быть проверена на технологичность опытным сварщиком в условиях, аналогичных производственным по характеру свариваемых материалов и типу сварного соединения. При сварке проволока должна спокойно плавиться, не давая брызг и не образуя пор на поверхности шва. Механические свойства шва проверяют на материале двух пластин из малоуглеродистой стали, сваренных встык. [c.131]

При сварке тонких листов угольным электродом наружный вид шва лучше, чем при сварке металлическим электродом. Механические качества швов почти такие же, как и швов, выполненных тонкопокрытым электродом. При автоматической сварке угольным электродом есть возможность применять защитную газовую среду путем сжигания в области дуги специально приготовленного бумажного шнура или вести сварку под флюсом и получать более высокие механические качества металла шва. [c.280]

Процесс сварки оказывает влияние на механические и физические свойства металла в сварно.м соединении. Степень этого влияния зависит от состава металла, от применяемого метода сварки и от технологии процесса. Так, для обеспечения удовлетворительного качества шва обычную контактную сварку таких металлов, как высокопрочные алюминиевые сплавы, молибден и сплавы титана приходится вести при относительно больших давлениях, прикладываемых к свариваемым поверхностям, и высоких температурах нагрева. Это приводит к резкому снижению прочности и пластичности. металлов и ухудшению их коррозионной стойкости. [c.263]

В зависимости от толщины свариваемого металла и формы разделки кромки подготовляют обрезкой на ножницах, строганием или газовой резкой. Наибольшее применение находит механизированная (машинная) кислородная резка, обеспечивающая высокую производительность и достаточную в большинстве случаев точность подготовки кромок. Последующая механическая обработка при качественном резе для сталей большинства марок не требуется. Необходимая точность подготовки кромок определяется типом шва, способом и режимом сварки. Отклонения от заданных размеров могут привести к снижению качества шва или повышению трудоемкости работ. [c.180]

Следует отметить, что на механические свойства низкоуглеродистой стали сварка влияет незначительно. При сварке же конструкционных сталей в зоне термического влияния происходят структурные изменения, снижающие качество сварного соединения. При этом в металле шва образуются закалочные структуры и даже трещины. Значительно снизить термическое влияние процесса сварки на металл шва и околошовной зоны и получить качественное сварное соединение можно правильным выбором режима и техники сварки, а также хорошей подготовкой кромок свариваемых частей. [c.44]

Преимущества сварки в защитном газе хорошая защита зоны сварки от воздействия кислорода и азота воздуха хорошие механические качества сварного шва высокая производительность, достигающая при ручной сварке 50. .. 60 м/ч, а при автоматической — 200 м/ч отсутствие необходимости применения флюсов и последующей очистки шва от шлаков возможность наблюдения за процессом формирования сварного шва малая зона термического влияния возможность полной автоматизации сварки. [c.80]

Чрезмерное уменьшение длины дуги ухудшает формирование шва и может привести к короткому замыканию. Чрезмерное увеличение длины дуги приводит к снижению глубины провара, увеличению разбрызгивания электродного металла и ухудшению качества шва как по форме, так и по механическим характеристикам, а при сварке электродами с покрытиями фтористо-кальциевого вида и к порообразованию. [c.217]

Дугу ведут таким образом, чтобы обеспечить проплавление свариваемых кромок и отложение требуемого количества наплавленного металла при хорошем формировании шва. Это достигается поддержанием постоянства длины дуги и соответствующим перемещением кО Нца электрода. Расстояние между концом электрода и сварочной ванной называют длиной дуги. Нормальной длиной дуги при ручной дуговой сварке считают /д= (0,5—1,2) ЭЛ в зависимости от условий проведения сварки и марки электрода. Чрезмерное увеличение длины дуги приводит к снижению глубины провара, увеличению разбрызгивания металла и ухудшению качества шва как по фо рме, так и по механическим характеристикам. Если производить перемещение электрода вдоль свариваемого стыка без поперечных колебаний, то ширина шва составит [c.144]

Под технологическими свойствами сварочной дуги понимают совокупность ее теплового, механического и физико-химического воздействия на свариваемый материал, определяющую интенсивность плавления электрода, характер переноса электродного металла, проплавление основного металла, формирование и качество шва. К технологическим свойствам дуги относят также ее пространственную устойчивость и эластичность. Технологические свойства дуги взаимосвязаны и зависят от параметров режима сварки. [c.32]

При газовой сварке стали механические свойства шва определяются в основном зашитой сварочной ванны пла.менем, а также качеством поверхности и химическим составом присадочной проволоки. [c.160]

Никель, не вступая в реакцию с углеродом, хорошо сплавляется с железом и как графитизатор препятствует отбеливанию чугуна. Электроды имеют покрытие, состоящее из 70% карборунда и 30% углекислого стронция или углекислого бария, замешанных на жидком стекле (30 г на 100 г сухой смеси). Толщина покрытия — 0,6—0,8 мм. Электроды из никелевых чугунов применяют при сварке и наплавке поверхностей, подлежащих последующей механической обработке. Качество шва невысокое из-за склонности металла шва к образованию трещин. [c.301]

При ручной сварке различного рода манипуляторы, позиционеры или стенды применяют для сборки и закрепления деталей, подлежащих сварке. Качество сварного шва во многом определяется искусством сварщика, а нри механическом перемещении изделий —- колебаниями скорости их перемеш,ени/г манипуляторами. Защита свариваемого металла обеспечивается покрытием электрода. При применении н е полуавтоматов для дуговой сварки сварочная ванна защищается флюсом или защитным газом, подаваемым через сварочную головку. [c.123]

Электродуговая сварка основана на использовании теплоты электрической дуги для расплавления металла. Для защиты расплавленного металла от вредного действия окружающего воздуха на поверхность электрода наносят толстую защитную обмазку, которая выделяет большое количество шлака и газа, образуя изолирующую среду. Этим обеспечивают повышение качества металла сварного шва, механические свойства которого могут резко ухудшиться под влиянием кислорода и азота воздуха. [c.54]

Газовая сварка отличается значительным разогревом свариваемых кромок, снижением коррозионной стойкости и более интенсивным выгоранием легирующих примесей. Поэтому качество сварных соединений ниже, чем при других способах сварки. При газовой сварке пользуются только нормальным пламенем при удельной мощности 75—100 л/(ч-мм) при левом способе, а при правом — 100—130 л/(ч мм). Присадочным материалом служит проволока марок Св-08, Св-08А, Св-10Г2, а для ответственных швов — Св-18ХГС и СВ-18ХМА. Проковка шва при температуре 800—850°С с последующей нормализацией повышает механические качества шва. [c.276]

Механические качества сварных соединений зависят от технологии н режима сварки и при ручной сварке во многом определяются квалификацией сварщика. При недостаточно тщательном проведении сварки и при неправильном выборе режима сварки возникают дефекты, нарушающие сплощность шва и снижающие его прочность. [c.166]

Сварочным флюсом (ГОСТ 9087—69) называется неметаллический материал, расплав которого необходим для сварки и улучшения качества шва. Флюс для дуговой сварки защищает дугу и сварочную ванну от вредного воздействия окружающего воздуха и осуществляет металлургическую обработку сварочной ванны. Флюс долйен обе- спечивать хорошее формирование и надлежащий химический состав шва, высокие механические свойства сварных соединений, отсутствие пор и трещин, устойчивость процесса сварки, легкую отделяе-мость шлаковой корки от поверхности шва. [c.52]

Количество наплавляемого металла уменьшается вследствие а) возможности сварки без разделки кромок при толщине листов до 15 мм, уменьшения угла раскрытия кромок в стыках между листами и сварки листов без зазора и с увеличенной шириной притупления б) возможности уменьшить сечение швов на 20—400/о сравнительно с ручной сваркой благодаря высоким механическим качествам металла шва и глубокому провару основного металла при автосварке. [c.326]

Указанные покрытия обеспечивают наиболее высокое качество шва, стойкость сварных соединений против трещинообразования и удовлетворительный уровень механических свойств и жаропрочности. Электроды с покрытием рудно-кислого типа являются менее качественными и используются для сварки изделий из малоуглеродистой стали и малонапряженных конструкций из хромомолибденовой стали относительно небольшой толщины. По уровню жаропрочности металл шва, выполненный этими электродами, уступает швам, сваренным электродами с фтористо-кальциевым покрытием. [c.27]

Сварной шов контролируют вначале визуально. Имеющиеся дефекты сварки (непровары, трещины) удаляют либо вырубкой зубилом, либо выплавкой ацетилено-кислородным пламенем, а затем места дефектов заваривают электродами типа Э-50А (ГОСТ 9467—60), предварительно подогрев дефектные участки цилиндра до 200° С. Окончательно качество шва проверяют ультразвуковым методом. Затем сварной цилиндр проходит термическую обработку (нормализация и отпуск) с последующей передачей в цехи для окончательной механической обработки. [c.535]

Высокое содержание молибдена улучшает качество сварных соединений, уменьшая образование горячих трещин при сварке в металле шва и сообщая ему повышенную прочность при высоких температурах. Механические свойства сплавов типа хастелой при комнатной температуре приведены в табл. 201, 202. [c.617]

Ультразвуковой способ сварки основан на нагреве соединяемых поверхностей в результате превращения энергии механических ультразвуковых колебаний с частотой 15—50 кГц в тепловую [15.13]. Этим способом можно сваривать толстостенные детали, при этом качество шва весьма высокое. В зависимости от способа подвода энергии к зоне шва ультразвуковая сварка разделяется на контактную и дистанционную, при которой место ввода ультразвука удалено от соединяемых поверхностей более чем на 5 мм. Точечную и шаговую сварку можно выполнять на специализированных ультразвуковых установках УЗСП-1, ПУМ-9. Кольцевые сварные швы выполняют по всему периметру соединения на установках УПК-15, УЗАП-3. Продолжительность точечной сварки листов толщиной 0,2—1,0 мм составляет 1—9 с, давление 1—4 МПа для жестких пластмасс и 0,5—2,0 МПа для мягких. [c.73]

В флюсах АН-А1 и УФ0К-А1 количество КС1 может колебаться от 40 до 50 %, а Na l — от 15 до 30 % без снижения устойчивости процесса сварки и качества металла шва. Интервал температур плавления флюса АН-А1 составляет 600—700 "С. Флюс можно изготовлять силавлением компонентов или их механическим смешением. [c.422]

В небольшом объеме используют сварку по флюсу. При этом способе металл сварочной ванны защищают от действия воздуха пары флюса, образующиеся при нагревании жидкого флюса теплотой дуги. Для сварки по флюсу алюминия и его сплавов, не содержащих магния, применяют флюс АН-А1. Состав флюса 50% хлористого калия, 30% криолита и 20% хлористого натрия. Количества K I может колебаться вофлюсеот 40 до 50%, а Na l от 15 до 30% без вреда для устойчивости процесса сварки и качества металла шва. Флюс АН-А1 изготовляют сплавлением входящих в его состав солей или механическим их смешиванием. [c.362]

Для улучшения качества шва служат проковка его при охлаждении и последующий отжиг. Особенно затруднительна С. алюминиевых отливок. Во избежание напряжений их следует сваривать в горячем состоянии. Подогрев до 350° производится в специальной печи или в горне на древесном угле. К алюминию применимы также кузнечная сварка и электросварка по методу сопротивления. Образующуюся при этом на поверхности пленку глинозема следует удалить механич. путем. Сваривать можно также и сплавы алюминия, в особенности 1 уралюмин и силумин. Силумин отличается тем преимуществом, что он жидкоплавок. Сплавы алюминия, получившие благодаря специальным облагораживающим процессам повышенные механические свойства, в области сварного шва теряют свои высокие качества, но т. к. их крепость и после С. все же больше, чем у чистого алюминия, то можно с успехом сваривать изделия и из таких сплавов. [c.108]

Зачищать сварку снаружи не следует, так как это уменьшает механическую прочность шва. Надежность и герметичность крепления выпускного патрубка к цилиндру не должны вызывать сомнений. В качестве уплотнительной прокладки между рубашкой цилиндра и выпускным патрубком может быть применен клингерит или паранит и, как исключение, мягкий алюминий или отожженная медь (в этом случае подгонка плоскостей более тщательная). [c.34]

Еще более качественным получается шов при электрошлако-вой сварке. Принципиальной особенностью этого вида сварки является отсутствие дугового разряда. Плавление металла происходит вследствие теплоты, выделяемой электрическим током в жидком П1лаке, который обладает заметной электропроводностью, Электрошлаковая сварка обеспечивает исключительно высокую производительность при значительном С0краще11ии расхода электроэнергии. Сварной пюв почти не содержит газовых включенип. Специально подобранные флюсы очищают металл от серы и других неметаллических включений, поэтому механические качества металла шва очень высоки. [c.235]

Повышенное качество сварных швов обусловлено получением более высоких механических свойств наплавленного металла благодаря надежной защите сварочной ванны флюсом, интенсивному раскислению и лепгрованпю вследствие увеличения объема жидкого шлака, сравнительно медленного охлаждения шва под флюсом и твердой шлаковой коркой улучшением формы и поверхности сварного шва и постоянством его размеров по всей длине вследствие регулирования режима сварки, мехаиизированной подачи и перемещения электродной проволоки. [c.194]

Усталостная прочность сварных соединений. Усталостная прочность сварных соединений опреде 1яется глaвньJM образом тремя факторами конструктивным оформлением сварного соединения, качеством металла шва и околошовной зоны и наличием сварочных напряжений. Фактор конструктивного оформления—общий для сплавов различной основы, поэтому его влияние подобно влиянию на а сварных соединений стальных или алюминиевых конструкций. Исследованием усталостной прочности металла шва и околошовной-зоны установлена большая ее зависимость от качества присадочного материала, тщательности защиты от поглощения газов из воздуха расплавленным и нагретым металлом во время процесса сварки, наличия в сварном шве различного рода дефектов (непроваров, пористости и пр.) [ 148]. При определении пределов выносливости сварного соединения усиление шва механически удаляли, чтобы.в чистом виде вьшвить усталостную прочность сварного соединения по сравнению с таковой основного металла. [c.156]

Первоначальный анализ разрушения был проведен с целью выяснения, не была ли использована в качестве присадочного материала проволока сплава In onel, поскольку химическим анализом сварного шва было установлено присутствие следов железа. Однако вскоре после окончания этого исследования произошло аналогичное разрушение другого бака. При анализе второго случая разрушения вскрылись неизвестные факторы. Аналогичный характер разрушения имели еще многие швы, после чего было начато подробное исследование причин разрушения. Объем исследований был увеличен вдвое, чтобы выяснить причину и воспроизвести разрушение. На первом этапе были исследованы механические свойства сварных соединений и влияние параметров процесса сварки и геометрии сварных швов, а затем на втором этапе — влияние металлургических факторов и химического состава. При исследовании параметров процесса сварки изучали влияние степени чистоты защитного газа, величины зазора между свариваемыми трубой и фланцем, зачистке присадочной проволоки щетками перед сваркой и хранения ее после сварки, а также геометрии сварного шва. На втором этапе исследований дефектные детали были изъяты из бака, и из них были выре- [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...