Расположение окончательные

Развертками окончательно обрабатывают отверстия. По форме обрабатываемого отверстия различают цилиндрические (рис, 6.40, г) и конические (рис, 6,40, д) развертки. Развертки имеют 6—12 главных режущих кромок, расположенных на режущей части 7 с направляющим конусом. Калибрующая часть S направляет развертку в от- [c.314]

Размеры корпуса определяет число и размеры размещенных в нем деталей, относительное их расположение, значение зазоров между ними. Ориентировочные размеры корпуса были определены при составлении компоновочной схемы, уточнены при разработке конструкций узлов. Теперь следует выполнить их окончательную конструктивную отработку. [c.260]

Предварительное и окончательное растачивание отверстий под шпиндель на алмазно-расточном станке Сверление и растачивание отверстий с переднего и заднего торцов и с передней стороны на агрегатном станке Сверление, зенкерование и развертывание отверстий с передней и задней сторон на агрегатном станке Нарезание резьбы во всех отверстиях, расположенных на переднем и заднем торцах и с передней стороны на резьбонарезном станке [c.421]

Запрессовка не влияет на размеры элементов, расположенных на большом расстоянии от посадочных поверхностей (например, зубья дисковых колес). В таких случаях можно без опасения за точность размеров напрессовывать детали в окончательно обработанном виде. Перекос и торцовое биение дисковых детален большого диаметра предупреждают увеличением длины посадочного пояса. [c.488]

Электрон, который близко подходит к атому, отталкивается электронным облаком, но нарушает, в свою очередь, расположение облака. Окончательный результат зависит от скорости электрона (его энергии и направления движения). Медленный электрон легко отражается, а атомное электронное облако претерпевает лишь незначительное возмущение это так называемое упругое соударение. Классически его можно представить как столкновение двух идеально упругих шаров, обменивающихся кинетической энергией. Изменения потенциальной энергии атома здесь не происходит. [c.43]

Рис. 1.29. Электронный микроскоп Сименса, работающий при напряжении 50-100 кВ и дающий разрешение до 10 см. В соединенных друг с другом цилиндрах находятся магнитные линзы. Источник электронов расположен сверху, а увеличенное окончательное изображение объекта можно видеть на флуоресцирующем экране в нижней части прибора. Для получения фотоснимков надо помещать фотопластинки в этой плоскости. Фокусировка производится посредством из.менения силы тока в магнитных линзах.

Однако в нашем случае среда представляет собой совокупность таких двумерных решеток, расположенных периодически вдоль 2 с периодом да- Если каждый слой решетки достаточно прозрачен, то часть света испытает дифракцию на первом слое, а часть проникнет до следующего слоя и частично испытает дифракцию на этом втором слое, остаток проникнет дальше и т. д. Таким образом, по найденному выше направлению (а, р, у) будет распространяться несколько когерентных волн с известной разностью хода, и мы должны для окончательного результата учесть их взаимную интерференцию. [c.229]

Окончательное подтверждение гипотеза образования нейтральной частицы получила в опытах Пановского. Установка Пановского (рис. 246) состоит из двух телескопов, расположенных под переменным углом р друг к другу на пути частиц, воз- [c.577]

Для окончательного расчета вала необходимо знать его конструкцию, тип и расположение опор, места приложения внешних нагрузок. Вместе с тем подбор подшипников можно осуществить только когда известен диаметр вала. Поэтому расчет валов выполняется в два этапа предварительный (проектный) и окончательный (проверочный). [c.213]

Расчетная формула для оценки теплообмена излучением между поверхностями, произвольно расположенными в пространстве (рис. 13.3), выводится на основе закона Ламберта. В окончательном виде формула записывается так [c.431]

Заметим, что при стремлении Я к собственному значению определитель системы будет стремиться к нулю и алгоритм окажется неустойчивым. Однако надо иметь в виду следующее. При решении уравнений, расположенных на спектре, из-за погрешности вычислений определитель может оказаться в достаточной степени отличным от нуля и решение на ЭВМ будет получено (разумеется, результат будет неустойчивым). Однако в ряде случаев представляет интерес не само решение, а некоторая функция от него, которая не зависит от собственных функций уравнения. В этом случае, несмотря на сказанное выше, окончательный результат все же может оказаться стабильным. [c.48]

Заменяя в последнем выражении (и) Е и 2 по закону Стефана — Больцмана, получим окончательное уравнение для определения лучшего теплообмена произвольно расположенных тел [c.321]

Уравнения (6.137) в окончательном виде не содержат толщину/г и частота колебаний не зависит от толщины. Спектр частот состоит из двух бесконечных спектров — нижнего оз и верхнего I, при этом нижний спектр расположен на конечном отрезке и [c.185]

Ординаты, заключенные между пролетными эпюрами от нагрузки и осью, дают искомую окончательную спрямленную эпюру изгибающих моментов. На рис. 9.9, в суммарная эпюра изгибающих моментов с ординатами, отложенными от горизонтальной оси, заштрихована. При этом эпюра оказывается расположенной со стороны растянутого волокна, т. е. с выпуклой стороны балки. [c.263]

Форма и соотношение плош,адей, занятых усталостной трещиной и окончательным изломом, зависят от формы сечения элемента, способа его циклического нагружения, наличия концентрации напряжений, а также от влияния среды. На рис. 6.4 представлены схемы типов усталостных изломов для элемента круглого сечения (вал, ось) при знакопеременном изгибе в одной плоскости (а — более высокие циклические напряжения, близкий к симметричному двусторонний рост трещины усталости б — более низкие напряжения, запаздывание возникновения встречной трещины от точки Лг, асимметричное расположение и форма заштрихованного окончательного излома). Типы изломов виг свойственны вращающемуся круглому элементу при изгибе в одной плоскости (в — более высокие напряжения, большая доля сечения занята окончательным изломом, г — более низкие напряжения, большая часть излома занята усталостной трещиной, начавшейся в точке А). Типы изломов дне соответствуют предыдущему случаю нагружения, но при наличии концентрации напряжений в круглом эл-ементе, например, от галтели или выточки (д — более высокие напряжения, трещина развивается от точки А с повышенной скоростью на флангах, у зоны концентрации напряжений ее фронт изгибается, появляются встречные трещины, образуя эллиптическое очертание окончательного излома, е— более низкие напряжения, та же тенденция искривления [c.113]

Элементы литейной формы. Литейная форма представляет собой устройство, предназначенное для заливки металла н образования отливки (рис. 2.1). Она должна иметь рабочую полость /, где непосредственно формируется тело заготовки, а также литниковую систему, обеспечивающую подвод металла в рабочую полость и питание отливки в процессе кристаллизации. Конфигурация и размеры рабочей полости должны соответствовать очертаниям и размерам изготовляемой отливки. При этом следует иметь в виду, что размеры полости должны превышать размеры отливки на величину литейной усадки металла. В свою очередь, размеры отливки должны быть больше размеров детали на величину снимаемого при механической обработке технологического припуска. Таким образом, окончательные размеры рабочей полости литейной формы включают в себя соответствующие размеры детали, припуски на механическую обработку и на литейную усадку металла. Внутри некоторых отливок, а также на их наружной поверхности могут быть различные отверстия, полости и выемки. Для выполнения при сборке формы в ней устанавливаются соответствующие керамические или металлические элементы, называемые стержнями 8 (рис. 2.1). Стержни удаляются из отливки при выбивке, оставляя в ней после себя необходимые углубления или отверстия. Литниковая система (рис. 2.1) включает в себя чашу (воронку) 2, стояк 3, дроссель 4, регулирующий скорость заливки и предотвращающий вакуум (подсос воздуха) в стояке, шлакоуловитель 5, расположенный в верхней опоке для задержания неметаллических включений. [c.45]

Важным обстоятельством явилось выявление в каждом из сечений у обоих дисков участка вскрывшейся усталостной трещины. Он был расположен у отверстия под болт аналогично участкам, расположенным в сечениях первоначально длительно развивавшихся трещин. Это свидетельствовало о множественном характере появления усталостных трещин в отверстиях под болты у обоих разрушившихся дисков. Поверхности изломов на этих начальных участках также окислены до золотисто-серого цвета, характер развития трещин внутризеренный, а граница полуэллиптической формы с зоной долома четкая, что характерно для ситуации, когда предельное состояние с развившейся трещиной было достигнуто при резком возрастании нагрузки в момент окончательного разрушения диска. Размеры основных усталостных трещин в дисках Р-1 и Р-2 были соответственно по поверхности 2с = 6,5 мм и 2с = 1,2 мм, а в глубину а = 3,0 мм и а = 0,3 мм. [c.545]

Ву и Томас [75] провели ряд экспериментов по определению неустойчивости трещины, расположенной по границе раздела между эпоксидной смолой и сталью, а также между эпоксидной смолой и эпоксидной смолой, упрочненной стеклянными шариками Для всех образцов вид разрушения сначала характеризовался медленным ростом трещины вдоль границы раздела, а затем следовало быстрое распространение трещины под углом к границе раздела вплоть до окончательного разрушения. Для каждой серии образцов угол наклона части трещины к границе раздела был почти постоянен, однако значения этих углов существенно изменялись для различных серий. [c.258]

Если перемешивание воды по каким-либо причинам отсутствует, то теплая вода образует слой, расположенный под слоем более плотной воды. Критерии, с которыми связано это явление, сложны и еще окончательно не установлены. Однако, судя по имеющимся данным, важнейшими переменными параметрами являются режим течения (от него зависит адвекция), выбор места сброса нагретой воды, характеристики русла (от них зависит степень турбулентного перемешивания слоев воды). [c.217]

Усталостные изломы при изгибе подразделяют на односторонние, двусторонние и изломы при круговом изгибе (рис. 8). Круговой усталостный излом возникает на вращающихся деталях, работающих на изгиб, В этом случае несколько трещин, расположенных по диаметру, объединяются, вследствие чего зона окончательного излома располагается близко к центру круглой детали. [c.34]

Рассмотрим процесс образования муаровых полос при наложении двух сеток, линии которых параллельны, ко имеют разные шаги р ир1. До деформирования материала шаг обоих сеток был одинаковым и равным р. После деформирования материала вместе с сеткой шаг стал равным величине pj. Механизм образования интерференционных полос показан на рис. 20. Темная полоса возникает в местах, где непрозрачная линия располагается над прозрачной. Когда совпадают две прозрачные линии, интенсивность проходящего света достигает максимальной величины, что приводит к возникновению светлой полосы. Предположим, что на левом краю приведенного рисунка светлые линии сетки образца и эталонной сетки совпадают как до деформации, так и после нее. Точка Р на образце в недеформи-рованном состоянии перемещается при растяжении на расстояние, равное шагу эталонной сетки р, и занимает после этого положение Р. Тогда середина второй светлой полосы пройдет через Р, что соответствует перемещению р в направлении главного сечения. Главным сечением будем называть сечение, перпендикулярное линиям сетки, а вторичным —сечение, параллельное линиям сетки. На середине следующей третьей светлой полосы, расположенной справа от Р, перемещение равно 2р, а для /г-й полосы перемещение равно пр. Следовательно, муаровая картина отражает относительное перемещение в направлении главного сечения. Окончательное положение полос соответствует перемещению и = пр. Такое же соотношение было приведено выше для случая плоско-параллельного [c.53]

Автоматизация процесса I отделения и подачи в машину 1 бумажных и картонных листов. На рис. Х.20 приведена принципиальная схема пневмосистемы самонаклада плоскопечатной машины со встроенным в машину воздушным поршнем 1, имеющим кривошипно-шатунный привод. Воздушная сеть пневмосистемы состоит из всасывающей и нагнетательной частей. Воздухораспределение производится автоматически с помощью клапанов а, б ив, расположенных с правой стороны корпуса насоса, и клапанов г я д, расположенных с левой его стороны. При перемещении поршня по стрелке А в правой полости цилиндра увеличивается вакуум. Клапан б, расположенный в начале трубопровода 2, открывается, и вакуум распространяется в полую штангу присосов <3 и в расположенные на ней присосы 5. Одновременно клапан в закрывается, и воздухопровод 10 перестает работать. Величина вакуума во всасывающей сети регулируется шариковым клапаном а, настраиваемым на нужное давление. Когда в правой части насоса создается вакуум, в левой его полости повышается давление, которое распространяется через клапан д по трубопроводу 9 в верхнюю раздувающую камеру 7. Воздушный поток из камеры 7 направляется под уже приподнятый верхний лист бумаги, вследствие чего лист окончательно отделяется. Затем этот лист транспортируется штангой присосов на транспортер в, которым он и подается в машину. [c.196]

Перед окончательной сваркой сильфона по внешним диаметрам секции и присоединительные головки (кольца) собираются в набор на центрующую втулку, обеспечивающую совпадение кромок, и затем соединяются точками в четырех симметрично расположенных местах. Прихватка точками производится специальными электродами из кадмиевой бронзы на точечной сварочной машине. Схема сварки точками показана на фиг. 66. [c.81]

Станок имеет следующие рабочие движения 1) вращение шпинделя с режущим инструментом частота вращения 100—125—160—200—250—230 об/мин мощность двигателя для предварительной обработки 7 кВт, для окончательной обработки 4,5 кВт 2) движение подачи расточной головки вдоль оси отверстия с помощью гидроцилиндра подачи (унифицированный узел) 3) движение подачи летучего суппорта перпендикулярно оси отверстия с помощью гидроцилиндра подачи, расположенного в планшайбе шпинделя 4) движение подачи наклонно к оси отверстия как суммарное от сложения радиального перемещения летучего суппорта и дополнительного осевого перемещения специальной однорезцовой каретки, имеющей механический привод от системы движения летучего суппорта относительно планшайбы этот привод состоит из реечной передачи, пары шестерен и цилиндрического кулачка 5) установка обрабатываемой детали в спутнике на неподвижном столе. [c.30]

Предварительные и окончательные отделочные операции, например полирование, стремятся относить к концу технологического процесса, чтобы обеспечить правильное расположение окончательно обработанных поверхностей относительно других поверхностей и устранить возможность их п-овреждения и искажения размеров. [c.154]

При окончательном оформлении заполняется ос- ювная надпись. В случае необходимости приводятся сведения о предельных отклонениях размеров, формы и расположения поверхностей составляют- [c.196]

ЮТ полированию или суперфинишу, получая шероховатость поверхности 10—11-го классов. Используя окончательно обработанные опорные шейки, расшлифовывают на внутришлифовальном станке переднее конусное отверстие. Правильность расположения этого конусного отверстия по отношению к опорным шейкам шпинделя проверяется точной оправкой, вставляемой конусным концом в отверстие. Индикатор устанавливают на длине оправки, равной 300 мм. При вращении шпинделя отклонение стрелки индикатора не должны быть больше 5—101>, а для прецизионных станков 1—Зр-. Шпиндели без продольного отверстия, как правило, обрабатываются с базированием по центровым отверстиям аналогично ступенчатым валам. [c.371]

При окончательном контроле обычно проверяют 1) диаметр шеек, фланца и конца вала 2) биение шеек и торцов ( )ланца относительно крайних коренных шеек 3) длину коренных и шатунных шеек, взаимное нх расположение по длине между собой, их расстояние от базово- [c.387]

АЭ-метод выступает как самостоятельный, если по его оценке, полученной на основании критериального анализа зарегистрированной АЭ-информации от источников-де(()ектов, состояние объекта признается удовлетворительным. В противном случае для окончательной оценки привлекаются дополнительные методы НК. Наибольшую надежность оценки дает применение АЭ-метода в комплексе с такими т )адици-онными методами, как визуально-оптический, капиллярный, магнитопорошковый, ультразвуковой, рентгеновский. Эффективность комплексного контроля в этом случае определяется тем, что в задачу АЭ-метода входит выявление АЭ-активных источников и определение их координат или зон их расположения, обеспечивающих многократную минимизацию объемов последующего контроля традиционными методами. Последние дополняют предварительную АЭ-оценку состояния объекта сведениями о геоме фических параметрах и степени опасности выявленных дефектов (размерах, форме, ориентации и глубине залегания). [c.264]

Для радиально-упорных подшипников осевую нагрузку определяют с учетом осевых составляющих 5, возникающих от радиальных нагрузок из-за угла р. Принимают для щарикоподщипников 5 = еД для конического роликоподшипников 5 = 0,83еД. Осевые нагрузки в этом случае будут зависеть от расположения подшип-ков на валу. Например, для одного из подшипников на рис. 27.16 имеем 51= 1 для другого подшипника 52 = е2 2- Полная осевая сила в нравом подшипнике будет Л-1-51—52. Эту силу и нужно принимать за осевую в формуле (27.13). Так как параметр е зависит от отношения Л/Со, а величину Л определяют с учетом составляющей от радиальной нагрузки, зависящей от е, то приходится сначала приближенно определить е без учета влияния радиальной нагрузки и также приближенно определить коэффициент У. Затем уточняют все величины и окончательно определяют эквивалентную динамическую нагрузку. [c.327]

Окончательное подтверждение гипотеза образования нейтральной частицы получила в опытах Пановского. Установка Пановского (рис. 93) состоит из двух телескопов, расположенных под переменным друг к другу углом ф на пути частиц, возникающих в мишени М при облучении ее у-квантами с энергией 330 Мэе. Каждый телескоп содержит три люминесцентных счетчика (Си Сг, Съ), разделенных фильтрами. Первый счетчик каждого телескопа соединен в схему антисовпадений с остальными двумя счетчиками. Это дает возможность выделять из состава частиц, проходящих через телескоп, нейтральные частицы так как заряженные частицы дают в j импульс антисовпаде- [c.148]

А.М. Русковым [37] предложена специальная подставка под геодезические приборы (рис.8,6), пластина 2 которой с прокладкой I крепится струбциной к плоскости строительной конструкции так, чтобы пузырек круглого уровня 8 был на середине в направлении, параллельном оси 4. Окончательная установка уровня производится вращением гайки 5, которая перемещает уголок б, закрепленный на площадке 7. вдоль болта 3. Консохп> 15 может поворачиваться в горизонтальной плоскости и имеет прорезь /7 для станового винта 16. Зажимной винт 10 служит для фиксирования консоли в определенном положении. Поворотом консоли 15 и смешением станового винта )б в прорези 17 можно добиться наиболее удобного для наблюдений расположения прибора. Винтом 4 можно изменять положение консоли 5 с установленным на ней прибором (теодолит, нивелир) в пределах 20-25 мм по высоте. Для определения величины [c.25]

Помимо прибойной зоны, где волны начинают постепенно разрушаться, различают еще так называемую приурезовую зону, расположенную между вертикалями W3 — W3 и W — W4. В пределах этой зоны происходит окончательное разрушение волн и образование периодических накатов прибойного потока на откос берега в виде сильно аэрированной струи j [c.614]

Исследование разрушенного диска показало, что в процессе эксплуатации от центрального отверстия в диске зародилось несколько радиальных поверхностных полуэллиптических трещин в зоне расположения передних шлиц, которые были удалены в ремонте. Развитие одной из трещин до критических размеров привело к окончательному разрушению диска. Разрушение диска имело ряд особенностей, принципиа.тьно отличающих его от ранее наблюдавшихся усталостных разрушений титановых дисков двигателей разных типов. Эти особенности заключались в следующем (рис. 9.35) [c.507]

Разрушение имело усталостный характер с хорошо видимыми и регулярно расположенными усталостными макролиниями (рис. 11.17). Еще раз подчеркнем, что повторение ПЦН сопровождается формированием следуюших друг за другом, регулярных по своей структуре зон, линий или участков однотипного рельефа поверхности излома. Длина зоны развития усталостной трещины, распространяющейся со стороны входной кромки пера, составляла около 26 мм, а зоны окончательного (быстрого) разрушения — около 9 мм. На последнем участке направление развития разрушения несколько отклоняется в сторону торца пера. [c.599]

От зоны межзеренного разрушения материала лопатки с наибольшей наработкой началось внут-ризеренное усталостное разрушение, которое продолжалось до момента достижения треш иной в срединных слоях материала длины около 35 мм, начиная от выходной кромки практически одинаково для обеих лопаток. Длина треш ины по поверхности пера лопатки с максимальной наработкой составляла со стороны спинки около 31,5 мм, а со стороны корыта — около 33,5 мм. Далее произошел долом лопатки. Закономерности разрушения лопаток с разной наработкой указывали на их статистически подобное нагружение к моменту долома (окончательного разрушения). Обрывы лопаток в полете происходили при достижении длины трещины чуть более 30 мм на относительной длине расположения треш ины 140-150 мм, что близко к сечению разрушения исследованных лопаток с максимальной наработкой. [c.619]

Формирование рельефа при ударе по незакрепленному абразиву. Незакрепленный абразив в виде отдельных остроугольных твердых частиц, расположенных на общем основании, можно уподобить поверхности твердого тела, имеющей значительную шероховатость. Зерна незакрепленного абразива даже одного номера зернистости всегда существенно различаются формой и размерами. Это еще больше увеличивает шероховатость слоя незакрепленного абразива. На рис. 10 показана принципиальная схема взаимодействия плоской поверхности изнашивания с незакрепленным абразивом в слое на различных стадиях соударения. В начальный момент соударения в контакт с поверхностью изнашивания вступают наиболее крупные зерна. При дальнейшем сближении соударяемых поверхностей число вступающих в контакт зерен быстро увеличивается. Однако независимо от того, на какой стадии соударения начинается контакт зерен абразива с поверхностью изнашивания, все они к моменту окончательного сближения соударяемых поверхностей неизбежно разрушаются на более мелкие частицы. Объясняется это тем, что нагрузка, приходящаяся на отдельные зерна, обычно выше их прочности, что в свою очередь связано с небольшой фактической площадью контакта зерен с поверхностью изнашивания и достаточно высокой энергией удара. Абразивные частицы, твердость которых, как правило, выше твердости соударяемых поверхностей, поражают их, оставляя в зонах контакта следы однократного взаимодействия в виде лунок. При последующих соударениях число лунок на поверхности изнашивания постепенно увеличивается, и после определенного числа соударений вся поверхность изнашивания оказывается пораженной лунками. [c.67]

Исследование фрактограмм однократного разрушения дает возможность определить его последовательность. В первую очередь возникают микронадрывы вокруг более резких структурных концентраторов, какими часто являются частицы избыточной фазы. По мере развития пластической деформации поры вокруг этих частиц растут, что приводит к образованию крупноямочного рельефа. Рост пор ослабляет материал и приводит к увеличению эффективных напряжений вокруг более мелких частиц в перемычке (шейке) между крупными ямками. Такими частицами могут быть выделяющиеся в процессе распада твердого раствора упрочняющие фазы. Внутренние перемычки-шейки разрушаются при этом с образованием более мелкодисперсного рельефа. Таким образом, размер первичных ямок зависит от свойств окружающего частицу материала, размеров и расположения более мелких частиц. Эти частицы определяют окончательный долом, а начало разрушения и время развития процесса разрушения в значительной степени определяются частицами избыточной фазы (или другими резкими структурными концентраторами). [c.25]

Малоцикловая усталость в большинстве случаев связана с действием высоких напряжений, поэтому изломам присущи особенности строения, характерные для изломов циклической перегрузки или типично усталостных изломов в зонах, примыкающих к долому. Изломы малоцикловой усталости отличают многооча-говость и вследствие этого расположение зоны долома, близкое к центру сечения образца (при изгибе вращающегося образца), относительно малая длина усталостной трещины и т. д. Рассматриваемые изломы характеризуются наличием заметных следов пластической деформации, особенно на участке окончательного разрушения во всяком случае степень неполного соприкосновения половинок излома при приложении их друг к другу больше, чем у изломов многоцикловой усталости. В очаге, как правило, не наблюдается сильно сглаженной зоны, характерной для типично усталостных изломов. В зоне, соответствующей постепенному развитию разрушения, в ряде случаев наблюдаются радиальные рубцы или рисунок в виде шеврона. Наличие таких рубцов иногда заставляет сомневаться в усталостном происхождении излома. Расшифровке излома может помочь следующее обстоятельство линии шеврона при однократном нагружении не меняют своего угла поворота к поверхности листа, а при повтор-но-статическом нагружении постепенно поворачиваются до угла 60—90° к поверхности. Это происходит, по-видимому, вследствие постепенного перехода плоскодеформированного состояния в 7—349 97 [c.97]

Для стопцилиндровых плоскопечатных машин коэффициент k = 0,5-н 4-0,56. Однако диаметр D , определенный по формуле (XVI.3), не является окончательным. Он зависит также от числа и диаметра накатных валиков красочного аппарата и от их расположения относительно печатного цилиндра и печатной формы в ее крайнем переднем положении. Это положение печатной формы определяется размером 1 . Для нахождения 1 необходимо, определив Оц и задавшись диаметром накатных валиков и их числом, а также шагом t, вычертить в масштабе схему, представленную на рис. XIV.9, б, и получить расстояние При вычерчивании схемы необходимо крайний правый накатной валик располагать по отношению к поверхности печатного цилиндра так, чтобы зазор А равнялся 40—60 мм. Шаг t выбирается из соотношения [c.331]

Расположение приемного стола зависит от установки листовыводного устройства и окончательно определяется при компоновке обш,ей схемы машины. [c.334]

Станочная подсистема черновой и чистовой обработки включает пять многооперационных станков с ЧПУ и одну измерительную машину. Подсистема окончательной обработки включает два многоксординатных шлифовальных станка и две измерительные машины. Транспортировка и обработка деталей производятся на приспособлениях-спутниках, которые перемещаются от линейных электродвигателей, расположенных на трассах транспортирования. Для облегчения перемеш,ений между направляющими создается воздушная подушка давлением до 0,35 МПа через сопла, которые включаются движением самих спутников. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...