Резина — Коэффициент теплопроводности

Коэффициент теплопроводности резины = 0,175 Вт/(м-°С). Коэффициент температуропроводности резины а = 0,833-10- м /с. [c.37]

Время опорожнения 642 Резина — Коэффициент теплопроводности 185 [c.726]

Искомый коэффициент теплопроводности резины заданного состава X = 0,164-1,211 = 0,2 Вт/(м-К). [c.107]

Рассчитать изменение температуры шара, погруженного в жидкий теплоноситель с постоянной температурой. Радиус шара R = 0,01 м, его начальная температура Го==20°С, температура теплоносителя 7 с = 200°С. Коэффициент теплоотдачи а == 120 Bт/(м K). Материал шара — резина, имеющая коэффициент температуропроводности а = 0,2-10 м /с и коэффициент теплопроводности X = 0,2 Вт/(м-К). [c.198]

Элементы массива А[1 17] А[1] = 50 — начальная температура профиля Гн, С А[2] = 0,0034 — начальный радиус заготовки м А[3] = 0,024 — окончательное приближение для скорости шприцевания v, м/с А[4] = 1330 —исходная плотность материала рм, кг/м А[5] = 400—минимальная плотность пористой резины ртш, кг/мЗ А[6] = 0,0005 с- А[7] = 0,143 К А[8]=126°С А[9]= 3 — соответственно параметры А, Ь, То, а в уравнении (8.14) А[10]= 1 — коэффициент /Ср, кг/(мЗ-К) в уравнении (8.15) А[11] = 0,13-10 — коэффициент температуропроводности а , м /с А[12] = 0,21 — коэффициент теплопроводности Хм. Вт/(м-К) А[13] = 2 А[14] = 5 А[15] — 5 — три значения шага по времени, с А[16] = 1000 А[17] = 4000 — значения градиента температуры для выбора шага интегрирования по времени, К/м. [c.213]

Теплопроводностью называют способность материала проводить тепло. Теплопроводность важна для футеровок, имеющих органический изоляционный подслой (рубероид, полиизобутилен, резина и др.), который должен быть защищен броневой футеровкой от высоких температур. Теплопроводность материалов характеризуется коэффициентом теплопроводности, который показывает, какое количество тепла проходит за 1 ч через 1 поверхности материала толщиной [c.8]

Алюминиевый провод с1 = 3 мм покрыт резиновой изоляцией толщиной 1,2 мм. Определить допустимую силу тока для этого провода при условии, что температура на внешней стороне изоляции /гс = 45°С, а максимальная температура на внутренней стороне изоляции не должна превышать 65° С. Коэффициент теплопроводности резины Я= 0,175 вт/(м-град) электрическое сопротивление алюминиевого провода / =0,00397 ом/м. [c.130]

Поскольку теплофизические характеристики данного покрытия неизвестны, ориентировочно примем значение коэффициента теплопроводности покрытия как у прессованной резины [c.316]

В случае контакта резины с металлом коэффициент распределения тепловых потоков может быть принят равным отношению коэффициентов теплопроводности контактирующих материалов (/( 0,01). [c.37]

Значения некоторых теплофизических констант резины (коэффициента теплопроводности, температуропроводности, теплоемкости, температурного расширения и т. д.) и коэффициентов теплопередачи на границе сред резина — металл и резина — воздух содержатся в справочной или иной литературе [28, 38] в ряде случаев их приходится уточнять или определять экспериментально. [c.38]

Свойства материала (модуль упругости и коэффициент Пуассона) при решении упругой задачи вводятся для каждого из материалов, входящих в состав конструкции (например, резина и армирующий материал). Число вводимых свойств материала может увеличиваться в соответствии с физической постановкой задачи. Дополнительно могут вводиться плотность, коэффициент теплового линейного расширения, коэффициент теплопроводности и т. д. [c.55]

Проводились расчеты температурного состояния муфты по ГОСТ 20884—82 с наружным диаметром торообразной оболочки 0 = =250 мм. В расчетах принималось коэффициент теплопроводности резины Я = 0,457 Вт/(м-К) коэффициент кинематической вязкости [c.119]

При расчетах упругих элементов муфт со звездочкой, выполненных из резины ИРП-3012, принималось коэффициент теплопроводности резины Х==0,457 Вт/(м-К) коэффициент теплообмена между резиной и металлом /г = 5000 1/м коэффициент теплообмена между резиной и воздухом Нв = 40 1/м. [c.132]

При поглощении поток звуковой энергии переходит в тепловой поток, а при рассеянии остается звуковым, но уходит из направленно распространяющегося пучка. Поглощение звука обусловливается внутренним трением и теплопроводностью среды. Для одной и той же среды поглощение поперечных волн меньше, чем продольных, так как они не связаны с адиабатическими изменениями объема, при которых появляются потери на теплопроводность. Коэффициент поглощения в твердых телах пропорционален или / (стекло, металлы), или Р (резина). Поглощение является доминирующим фактором, обусловливающим затухание ультразвука в монокристаллах. [c.21]

Для работы манжет очень важное значение имеет выбор резины с меньшим коэффициентом трения и улучшение условий теплоотвода с трущихся поверхностей, так как высокая температура в зоне трения является основной причиной ускоренного старения резины, приводящего к растрескиванию уплотняющей кромки и появлению утечек. Вследствие плохой теплопроводности резины отвод тепла происходит практически полностью через вал и большое значение имеет теплопроводность покрытия вала. [c.166]

Модуль упругости лежит в пределах I —10 МПа, т. е. он в тысячи и десятки тысяч раз меньше, чем для других материалов. Особенностью резины является ее малая сжимаемость (для инженерных расчетов резину считают несжимаемой) коэффициент Пуассона 0,4—0,5, тогда как для металла эта величина составляет 0,25—0,30. Другой особенностью резины как технического материала является релаксационный характер деформации. При нормальной температуре время релаксации может составлять 10 с и более. При работе резины в условиях многократных механических напряжений часть энергии, воспринимаемой изделием, теряется на внутреннее трение (в самом каучуке и между молекулами каучука и частицами добавок) это трение преобразуется в теплоту и является причиной гистерезисных потерь. При эксплуатации толстостенных деталей (например, шин) вследствие низкой теплопроводности материала нарастание температуры в массе резины снижает ее работоспособность. [c.482]

Поглощение звука в твердых телах обусловливается в основном внутренним трением и теплопроводностью. Поглощение поперечных волн меньше, чем продольных, так как они не связаны с адиабатическими изменениями объема, при которых появляются потери на теплопроводность. Коэффициент поглощения в твердых телах пропорционален /(стекло, биологические ткани, металлы) или (резина, пластмассы). [c.286]

В качестве примера реализации алгоритма рассмотрим решение температурной задачи для резинового диска с размерами 0=170 мм 0 = = 120 мм В = 40 мм п= 17 мм толщина 1 = 22 мм, число пальцев 2 = 6. Режим нагружения средний вращающий момент Тв = 80 Н м амплитудный момент Гва = 50 Н-м частота колебаний к = 1300 кол/мин частота вращения п = 0. Диск изготовлен из резины с коэффициентом теплопроводности Я = 0,457 Вт/(м-К) и коэффициентом демпфирования г = 0,31 модуль упругости Е = 9 МПа. Коэффициент трения в зоне контакта пальца с диском / = 0,6 коэффициент конвективности теплоотдачи с поверхности диска Н1 = к2 = кз = 9 Вт/(м -с) приведенный коэффициент конвективной теплоотдачи Нир = 87 Вт/(м -с). [c.102]

Вычислить допустимую силу тока для медного провода d=2 мм, покрытого резиновой изоляцией толщиной 6=1 мм, при условии, что максимальная температура изоляции должна быть не выше 60° С, а на внешней поверхностн изоляции 40 С. Коэффициент теплопроводности резины =0,15 Вт/(м-°С). Электрическое сопротивление медного провода У = 0,005 Ом/м. [c.16]

На рис. 2 показана фотография прибора для измерений коэффициентов теплопроводности и температуропроводности теплоизоляционных и полупроводниковых материалов в интервале температур 20—400°С. Прибор имеет настольное оформление, состоит из калориметрического устройства I для измерений коэффициента теплопроводности (л-калориметра), калориметрического устройства 2 для измерений коэффициента температуропроводности (а-калориметра) и измерительного пульта 3. В приборе предусмотрены испытания при трех режимах разогрева образца с примерными скоростями 3, 6 и 9° в минуту. Испытуемые образцы выполняются в виде дисков диаметром не более 20 мм. При испытаниях на теплопроводность требуется один образец толщиной 0,5—3,0 мм, а на температуропроводность —два одинаковых образца толщиной 3— 6 мм. Прибор пригоден для исследования материалов с теплопроводностью не более 0 вт-м -град , т. е. для полупроводников, твердых теплоизоляторов, пластмасс, резины, тканевой и листовой изоляции, а также трудноиспаряемых жидкостей. Последние при этом должны заливаться в специальную кювету. [c.6]

Интегрирование уравнения теплопроводности производится при использовании текущих координат материальных точек, которые выделяют элементарные концентрические слои с переменной по времени толщиной. Интегрирование производится с помощью процедуры TRANS Т путем отображения шара на пластину. Учитывается при этом изменение коэффициента теплопроводности материала при изменении его плотности. Простейшим видом зависимости данного коэффициента от плотности пористой резины является следующая [c.210]

Массив А[1 17], элементами которого являются А[Г при поступлении в первую зону вулканизации, °С А[2 размер сектора изделия вдоль линии теплового потока, м А[3]—линейная скорость поступления профильной заготовки в непрерывный вулканизатор, м/с А[4] — плотность резиновой смеси до начала процесса порообразования, кг/м А[5] — минимальная плотность пористой резины, получаемая для данной партии резиновой смеси, отнесенная к комнатной температуре изделия или образца, кг/м А[6] — параметр А кинетического уравнения (8.14), с А[7] — параметр 6 в том же уравнении, К А[8] — температура начала разложения порообразо-вателя Го, °С в том же уравнении А[9] — порядок процесса а в том же уравнении А[10] — коэффициент расширения пористой резины при нагревании Кр в уравнении (8.15), кг/(мЗ-К) А[11] — коэффициент температуропроводности резины, принимаемый приближенно одинаковым для монолитного и пористого материала, м / А[12] — коэффициент теплопроводности резиновой смеси до начала порообразования, Bt/(m-K) А[13] — А[15] — последовательно увеличивающиеся значения шага по времени АТ], Атг, Атз при интегрировании уравнения теплопроводности, выбираемые программным путем в зависимости от градиента температуры вблизи поверхности изделия, с А[16] — А[17] — два последовательно увеличивающихся значения градиента температуры, разграничивающие выбор шага по времени, причем большему градиенту соответствует выбор меньшего шага. [c.236]

Для контроля правильности результатов испытаний свойств продукции механических и физико-химических (плотность, прочностные показатели, температурный коэффициент расщирения, когезия, вязкость, жесткость, среднечисленная молекулярная масса, молекулярно-массовое распределение и др.) тепловых (удельная теплоемкость, коэффициент теплопроводности и др.) электрических (удельное объемное сопротивление, диэлектрическая проницаемость, тангенс угла диэлектрических потерь, электрическая прочность и др.) прочих характеристик (коэффициент диффузии, растворимость и проницаемость газов, показатель преломления и др.). Для последних задач возможно применение СО свойств, имеющих общее назначение (т. е. для контроля свойств не только каучуков или резин, но и других веществ). Однако нередко особенности агрегатного состояния и условий испытаний вынуждают применять специализированные образцы. [c.55]

Марка резины Интервал рабочих температур, °С Темпера- тура хруп- кости. Плот-носгь, X 10-=. кг/м Влажностные характеристики Коэффициент теплопроводности, Вт/м-К Набухание в средах за 24 ч % массы [c.205]

Утечка воды из подшипника приводит к немедленному выходу его из строя. Это объясняется тем, что коэффициент сухого трения резины по стали в несколько раз выше, чем при водяной смазке теплопроводность вкладыша мала и его поверхность при нагреве начинает быстро плавиться. С целью предотвратить возможность аварии подачу воды контролируют, при прекращении подачи подключают резервный трз бопровод. Схема питания подшипника водой показана на рис. Vni.2. Обычр[о подача воды производится самотеком из спиральной камеры 1. По трубопроводу 2 через запорный клапан 3 и фильтр 4, предохраняющий от попаданий крупных засоряющих воду включений. Далее, через электромагнитный клапан 5 и струйное реле 6 вода поступает в ванну и оттуда в подшипник 7. При прекращении течения реле замыкает контакты и открывает электромагнитний клапан 9 на трубопроводе 10, предусмотренном для резервной подачи водь., подает сигнал о выходе из строя основной подачи и включает реле времени. Если вода из резервного трубопровода не поступает, струйное реле 6 остается замкнутым и реле времени по истечении установленного срока (2—3 с) замыкает контакты стоп-устройств регулятора и турбина аварийно останавливается. Если вода из резервного трубопровода поступает [c.211]

В общем случае коэффициент трения синтетической резины по металлу можно принимать равным 0,08 при низком (до 30 кПсм ) и 0,02 при высоком (210 кПсм ) давлении. Добавка к резинам графита понижает (на 30—40%) коэффициент трения и повышает их сопротивление износу. В соответствии с этим понижается также температура в уплотнительном узле. Эта добавка замедляет, кроме того, процессы теплового старения и повышает теплопроводность резины, благодаря чему повышается работоспособность уплотнительных материалов. С этой точки зрения наилучшей добавкой является графит (углерод) с сильно развитой структурой (типа карандашного графита), наличие которого в резине образует прочную [c.566]

Коэффициент поглощения в твердых телах пропорционален / (стекло, биологические ткани, металлы, некоторые пластмассы) или Р (резина, многие пластмассы). Для одной и той же среды поглощение поперечных волн при /— onst меньше, чем продольных. Это обусловлено тем, что поперечные колебания не связаны с изменением объема и потери на теплопроводность отсутствуют. [c.33]

Задачи теории упругости и теплопроводности для резинотехнических изделий являются, вообще говоря, нестацинарными, причем имеют место быстрые и медленные процессы. Быстрые процессы в упругой задаче связаны с возникновением динамических нагрузок в периоды пуска и останова привода. Медленные процессы обусловлены изменением механических характеристик резины под влиянием различных факторов. Так, длительная работа при повышенных температурах инициирует процессы старения и довулканизации резины, приводящие к увеличению ее твердости и модуля упругости, а накопление повреждаемости, наоборот, приводит к уменьшению модуля упругости. Коэффициент демпфирования зависит от температуры резины и частоты циклического деформирования и, строго говоря, также не является константой. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...