Тепловое старение резины

Бутиловый каучук (бутилкаучук) получают совместной полимеризацией изобутилена с небольшим количеством изопрена или бутадиена. Бутилкаучук отличается более высокой стойкостью, чем натуральный, к тепловому старению. Резины на основе [c.222]

На рис. приведены примеры изменений предела прочности и относительного удлинения при разрыве резин из различных каучуков. Следует особенно подчеркнуть низкую стойкость к тепловому старению резин из натурального каучука. [c.163]

Тепловое старение резины 242 Теплоемкость древесины 232 Теплоизоляционная асбестовая бумага 267 Теплопроводность древесины 232 Теплостойкость пластмасс 152, 153, покрытий (см. термостойкость покрытий) 191, резины 242 Тербий 108 [c.346]

При тепловом старении резины наблюдается уменьшение газопроницаемости. [c.123]

Разгерметизация сальника из-за дефекта монтажа, нарушение рабочей кромки, ослабление пружины Тепловое старение резины, потеря эластичности рабочей кромки [c.124]

Коэффициенты теплового старения резин при 200° С в тече-аие 72 ч (определение по ГОСТ 271—53) [c.88]

Так как Внешняя защитная оболочка кабеля подвергается различным механическим воздействиям, то предел прочности при растяжении является важной характеристикой для шланговых резин, которые служат материалом для оболочки. Что касается изоляционных резин, то для них прочность при растяжении не является первостепенным показателем, так как изоляция, как правило, защищена от внешних механических воздействий какой-либо оболочкой. Для изоляционной резины важно не столько первоначальное значение предела прочности при растяжении, сколько сохранение исходного уровня прочности после теплового старения. Резины на основе синтетических каучуков имеют меньшую прочность, чем резины на основе НК, но более устойчивы к тепловому старению. [c.149]

Композиции на основе сажи и графита используются для экранирования жил силовых кабелей, добавляются в состав резиновых смесей для повышения механических характеристик резин, а также стойкости к световому и тепловому старению, некоторым агрес-сивным средам. [c.132]

Тепловое изнашивание, или тепловое старение материала, — результат структурных превращений, возникающих в материалах при нагревании. Наиболее характерным, например, является старение резины, в результате чего она теряет эластичность, становится хрупкой и ломкой. Сальниковая набивка под действием высокой температуры и давления выгорает и твердеет. [c.264]

Основной причиной изменения свойств резины при тепловом старении в напряженном состоянии являются окислительные процессы, протекающие в резине при этом уменьшаются силы радиального сжатия, что, в свою очередь, уменьшает контактное давление на вал. [c.119]

Установив предварительно значения твердости и условной прочности, рассматривают другие важные свойства резин, определяющие эксплуатационные характеристики готового изделия. К таким свойствам относятся относительное удлинение, сопротивление многократному растяжению, накопление остаточной деформации при сжатии гистерезисные свойства, например полезная упругость и теплообразование сопротивление тепловому старению электрические свойства сопротивление воздействию растворителей и т. д. [c.14]

Для защиты резин от теплового старения применяются антиоксиданты двух типов производные ароматических аминов и фенолы. При выборе типа и концентрации антиоксиданта необходимо учитывать реакционную способность каучука по отношению к кислороду, а также влияние компонентов резиновой смеси на процесс окисления. [c.35]

Повышение теплостойкости резин имеет важное практическое значение, так как при нагревании вулканизованной резины ускоряются релаксационные процессы и необратимые изменения ее механических свойств. При нагревании ненапряженных резин в основном протекают процессы теплового старения, ускоряемые присутствием кислорода воздуха. Уменьшение эластических свойств резины в этом случае характеризуется коэффициентом старения Кс, представляющим отношение какого-либо физико-механического показателя (прочности, относительного удлинения при разрыве) после старения к его исходному значению. Например [c.27]

При действии повышенных температур на ненапряженную резину происходит необратимое изменение ее жесткости. Отношение жесткости La образца после теплового старения к его исходной жесткости L выражается коэффициентом К а. ж возрастания жесткости [c.27]

Приведенные характеристики изменения свойств резины в процессе теплового старения в свободном состоянии определяют сроки хранения уплотнителей в складских условиях. [c.28]

Атмосферное старение. В отличие от теплового старения атмосферное старение, также выражающееся в изменении физико-механических и других характеристик, является следствием воздействия на резину различных климатических условий в процессе хранения и эксплуатации на открытом воздухе. Главными факторами атмосферного старения служат солнечный свет и озон, который содержится в окружающем воздухе. На степень действия озона влияют сопутствующие факторы — кислород, температура, влажность и др. Атмосферному старению подвержены главным образом наружные защитные оболочки кабельных изделий, находящиеся в непосредственном контакте с внешней средой. Изоляционные резины, как правило, защищены от атмосферных воздействий. [c.117]

На основании приведенных в табл. 6.15 данных (по результатам испытания образцов в течение 1000 ч при 85—90° С в экстракционной фосфорной кислоте) можно заключить, что стандартная резина 1976 на основе натрий-бутадиенового каучука подвергается усиленному тепловому старению и не может быть рекомендована для указанных условий ни в качестве самостоятельного покрытия, ни в качестве подслоя. Несколько лучшей, но все же неудовлетворительной стойкостью при этой температуре обладает стандартная [c.193]

Испытание резины на старение (ГОСТ 271—67). Испытание резины на ускоренное тепловое старение производят в воздушном термостате — приборе, во внутренней рабочей камере которого автоматически поддерживается заданная температура в течение всего времени испытания. [c.197]

Стойкость к тепловому старению производственных шланговых резин на основе каучука марки СКИ (методика — по ГОСТ 2068-54) [c.106]

Рис. 8-6. Изменение механических характеристик резины на основе бутилкаучука и резины марок ТС-35 и СК-50 в процессе теплового старения при 100° С,

При тепловом старении изоляционных резин на основе бутилкаучука с различным количеством ХСПЭ (при 120° С) значительно изменяется относительное удлинение вулканизата, снижаясь с 470 до 200% в зависимости от дозировки ХСПЭ (5—15 весовых частей) и срока старения (до 10 суток). [c.136]

Противостарители — вещества, замедляющие процессы старения резин как при статических, так и при динамических режимах нагружения, защищающие наружные и внутренние элементы шины и РТИ от отрицательного влияния теплового, светового и озонного воздействий. [c.86]

Резина, применяемая для изготовления уплотнительных прокладок, хорошо противостоит тепловому старению. Коэффициент старения в течение 96 ч не менее 0,8. [c.423]

При высоких температурах наблюдается так называемое тепловое старение резины. При этом скорость старения возрастает в 2,5 раза на каждые 7—10° С ловышения температуры. Низкие отрицательные температуры могут вызвать растрескивание резиновых деталей, особенно в напряженных участках. [c.116]

Гойхман Б. Д. и др.К вопросу об оценке сроков хранения полимер ных материалов по тепловому старению, Каучук и резина , 1968, № 4. [c.238]

В общем случае коэффициент трения синтетической резины по металлу можно принимать равным 0,08 при низком (до 30 кПсм ) и 0,02 при высоком (210 кПсм ) давлении. Добавка к резинам графита понижает (на 30—40%) коэффициент трения и повышает их сопротивление износу. В соответствии с этим понижается также температура в уплотнительном узле. Эта добавка замедляет, кроме того, процессы теплового старения и повышает теплопроводность резины, благодаря чему повышается работоспособность уплотнительных материалов. С этой точки зрения наилучшей добавкой является графит (углерод) с сильно развитой структурой (типа карандашного графита), наличие которого в резине образует прочную [c.566]

Вулканизация может проводиться термообработкой даже без серы, так как под действием температуры каучук переходит в термостабильное состояние. Резины на основе наирита обладают высокой эластичностью, вибростойкостью, озоностойкостью, устойчивы к действию топлива и масел, хорошо сопротивляются тепловому старению. (Окисление каучука замедляется экранирующим действием хлора на двойные связи.) По температуроустой-чивости и морозостойкости (от —35 до —40 °С) они уступают как НК, так и другим СК. Электроизоляционные свойства резины на основе полярного наирита ниже, чем у резины на основе неполярных каучуков. (За рубежом полихлоропреновый каучук выпускается под названием неопрен, пербунан-С и др.). [c.486]

Фторсодержащие каучуки получают сополимеризацией ненасыщенных фторированных углеводородов (например, СЕа = E I, СНа = СЕа и др.). Отечественные фторкаучуки выпускают под марками СКФ-32, СКФ-26 зарубежные — кель-Ф и вайтон. Каучуки устойчивы к тепловому старению, воздействию масел, топлива, различных растворителей (даже при повыщенных температурах), негорючи. Вулканизованные резины обладают высоким сопротивлением истиранию. Теплостойкость длительная (до 300 °С). Недостатками является малая стойкость к большинству тормозных жидкостей и низкая эластичность. Резины из фторкаучуков широко применяют в авто- и авиапромышленности. [c.488]

Покрытие вулканизиру-ется при 100 °С. Резина в вулканизированном состоянии отличается хорошей механической прочностью и хорошей устойчивостью к истиранию, обладает хорошей щелочестойкостью и удовлетворительной кисло-тостойкостыо, водостойкостью, бензо- и масло-стойкостью и атмосферо-стойкостью. Удовлетворительно сопротивляется кислородному и тепловому старению, но обладает плохой радиационной устойчивостью [c.69]

Высокие электрические характеристики, озоностойкость, короностойкость, повышенное сопротивление тепловому старению и хорошая морозостойкость позволяют применять двойной сополимер диэлектрического типа марки СКЭП-240Д в высоковольтной резине для гибких экскаваторных кабелей на напряжение 35 кВ и выше. Аналогами двойного сополимера являются Dutral Со 054 (Италия) и Vista-1оп 404 (США). [c.102]

При тепловом старении скорость окисления вулканизата зависит от реакционной способности каучуков, составляющих основу данной резины. Так, полярные (хлоропреновые и нит-рильные) каучуки лучше сопротивляются тепловому старению, чем неполярные (натуральный, синтетический изопреновый, бутадиеновый, бутадиен-стирольные). Например, в хлоропре-новых резинах взаимодейстию кислорода с двойными связями препятствует атом хлора, присутствующий в молекуле каучука. В нит-рильных же резинах, замедлению старения способствуют продукты окисления, обладающие высокоэффективными защитными свойствами. [c.115]

Вулканизация может производиться термообработкой, даже без серы, так как под действием температуры каучук переходит в термостабильное состояние. Резины на основе наирита обладают высокой эластичностью, вибростойкостью, озоностойкостью, устойчивы к действию топлив и масел, хорошо сопротивляются тепловому старению. (Окисление каучука замедляется экранирующим действием хлора на двойные связи). По температуроустойчивости [c.443]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...