Теплостойкие пластмассы

Асботекстолиты — это композиции феноло-формальдегидной смолы и асбестовой ткани. Они являются теплостойкими пластмассами. [c.361]

Тепловое старение резины 242 Теплоемкость древесины 232 Теплоизоляционная асбестовая бумага 267 Теплопроводность древесины 232 Теплостойкость пластмасс 152, 153, покрытий (см. термостойкость покрытий) 191, резины 242 Тербий 108 [c.346]

Фиг. 38. Схема прибора Мартенса для определения теплостойкости пластмасс.

Не следует также применять в качестве арматуры вставки из менее теплостойкой пластмассы. [c.70]

Теплостойкость пластмасс оценивается по показателю теплостойкость но Мартенсу , т. е. температурой, при которой стандартный консольный образец пол действием изгибающего момента, создающего напряжение 50 кгс/слА, деформируется так, что связанная с ним стрелка указателя опускается на 6 ам. [c.448]

Основу термопластичных пластмасс составляют полимеры с линейной и разветвленной структурой. Помимо основы они иногда содержат пластификаторы. Термопласты способны работать при температурах не выше 60—70 °С, поскольку выше этих температур их физико-механические свойства резко снижаются. Некоторые теплостойкие пластмассы способны работать при 150—200 °С, а термостойкие полимеры с жесткими цепями и циклической структурой устойчивы до 400—600 °С. [c.226]

Теплостойкость пластмасс определяют методом Мартенса (ГОСТ 21341—75) или Вика (ГОСТ 15088—83). [c.96]

Какое из перечисленных в ответах связующих веществ обеспечивает наиболее высокую теплостойкость пластмасс [c.149]

Машина (рис. 116) предназначена для определения фрикционной теплостойкости пластмасс. [c.189]

В основе термопластичных пластмасс лежат полимеры линейной или разветвленной структуры, иногда в них вводят пластификаторы. Термопластичные пластмассы применяются в качестве прозрачных органических стекол, высоко- и низкочастотных диэлектриков, химически стойких материалов из этих пластмасс изготовляют тонкие пленки и волокна. Детали, выполненные из таких материалов, имеют ограниченную рабочую температуру. Обычно при нагреве выше 60—70° С начинается резкое снижение их физико-механических характеристик, хотя более теплостойкие пластмассы могут работать при температуре 150—250° С. [c.407]

Минеральные наполнители придают пластмассе водостойкость, химическую стойкость, повышенные электроизоляционные свойства, устойчивость к тропическому климату. При использовании в качестве связующего вещества кремнийорганических полимеров, и наполнителей в виде кварцевого порошка или асбеста теплостойкость пластмасс достигает 300° С. [c.422]

Теплостойкость пластмасс составляет 70—300 С. Наибольшую теплостойкость имеет фторопласт-4, которая достигает при- [c.485]

Отдельные виды пластмасс обладают прозрачностью, превышающей прозрачность стекла. Область применения пластмасс ограничена следующими их свойствами недостаточная теплостойкость — пластмассы начинают обугливаться и раз- [c.324]

На главных полюсах размещены катушки обмоток независимого возбуждения и пусковой (рис. 35). Катушки намотаны на каркас 3, выполненный из листовой стали толщиной 1 мм. Каркас имеет бурты, удерживающие рамки 4 н 6, изготовленные из прочной и теплостойкой пластмассы. На каркас наложена изоляция из четырех слоев гибкого стекломиканита на кремнийорга-ническом лаке и одного слоя стеклоленты. Пусковая обмотка 2 выполнена в виде отдельной шайбы и расположена у полюсного башмака, затем установлена [c.33]

Кварцевая мука (мар шалит) и другие минеральные порошкообразные наполнители повышают теплостойкость пластмассы, сохраняют высокие диэлектрические свойства, присущие смоле, и увеличивают твердость. Одновременно с этим возрастает удельный вес, а также хрупкость изделий, особенно при сочетании минерального порошкообразного наполнителя с термореактивными смолами. [c.48]

Кроме того, пластмассы обладают хорошими диэлектрическими свойствами, достаточной твердостью, низкой гигроскопичностью. Одни виды пластмасс имеют хорошие фрикционные свойства, другие, наоборот, антифрикционные. Однако относительно низкая теплостойкость пластмасс, за исключением отдельных видов, сужает область их применения. [c.649]

Теплостойкость пластмасс обычно составляет 60— 80°, что является недостатком, ограничивающим область их применения. При более высоких температурах многие пластмассы размягчаются и теряют свои свойства. [c.170]

Теплостойкость пластмасс определяется с помощью аппарата Мартенса. Для этого используются образцы (бруски) размером 10Х [c.9]

Физико-механические свойства пластмассы зависят от количества и качества содержащегося в ней наполнителя. Включение в пластмассу волокнистых наполнителей из тканей, бумаги, волокнистого асбеста способствует повышению механической прочности пластмассы. Для повышения теплостойкости пластмассы применяются наполнители из асбеста, молотого мрамора и кварца. Смазывающие вещества (стеарин, олеиновая кислота, стеарат кальция и пр.) в пластмассе предотвращают прилипание отпрессованной детали к стенкам пресс-формы. Краситель придает детали из пластмассы желаемую окраску. [c.20]

Таким образом, теплостойкость пластмасс является важной характеристикой, которая в зависимости от технологических требований, предъявляемых к обрабатываемой поверхности, может ограничивать критерий износа инструмента. Из-за низкой температуры размягчения пластмассы налипают на инструмент, что вызывает изменение условий трения и образование задиров на обрабатываемой поверхности. [c.9]

Низкая теплопроводность и малая теплостойкость пластмасс требуют высокой теплопроводности материала инструмента. Конструктивные и геометрические параметры резца должны способствовать лучшему теплоотводу из зон резания и трения. [c.22]

Порошковые наполнители (карборунд, графит и олово) тщательно перемешивают, а затем растирают вместе с асбестом в ступке до получения однородной смеси. После этого в смесь вводят эпоксидную смолу, пластификатор и отвердитель и массу снова тщательно перемешивают. Вместо полиэтиленполиамина для увеличения теплостойкости пластмассы можно применять специальные отверждающие добавки, способствующие повышению теплостойкости эпоксидной смолы. [c.129]

Главные полюсы имеют две катушки независимого возбуждения и пусковую (рис. 3.2, а). Катушки намотаны на каркас 6, имеющий отогнутые бурты, удерживающие рамки 1 и 3, изготовленные из прочной и теплостойкой пластмассы. Изоляция каркаса состоит из четырех слоев гибкого стекломиканита на кремнийорганическом лаке и одного слоя стеклоленты. Пусковая обмотка 5 расположена у полюсного башмака, затем установлена стеклотекстолитовая изоляционная шайба 2, поверх которой намотана обмотка независимого возбуждения 4. Такое расположение катушек обеспечивает хороший отвод тепла. [c.44]

На главных полюсах размещены катушки обмоток независимого возбуждения и пусковой (рис. 9). Независимая обмотка получает питание от возбудителя и создает основной магнитный поток. Во время пуска дизеля (когда генератор работает как электродвигатель) основной магнитный поток создается пусковой обмоткой. После окончания пуска дизеля цепь этой обмотки прерывается. Катушки намотаны на каркас 6, имеющий отогнутые бурты, удерживающие рамки J и 3, изготовленные из прочной и теплостойкой пластмассы. На каркас наложена изоляция из четырех слоев гибкого стекломиканита на кремнийорганическом лаке и одного слоя стеклоленты. [c.17]

Теплостойкость пластмасс зависит от типа и количества смолы и наполнителя и составляет 35—250° С. Теплостойкость целлопластов [c.343]

Теплостойкость пластмасс с хлопковым наполнителем до 130° С, композиций с асбестовым и стеклянным волокном 200—250 С максимальной теплостойкостью обладают прессмассы на основе полиси-локсановых связующих с наполнителем из асбестового волокна (350° С). [c.357]

Полиорганосилоксаны являются хорошим связующим для стеклопластиков и других теплостойких пластмасс, миканитов и т. д. [c.245]

Теплостойкость пластмасс невелика. Для большинства пластмасс теплостойкость по Мартенсу равна 80—140 С. Некоторые разновидности пластмасс (например, полисилоксаны) обладарот теплостойкостью до 200-250" С. [c.229]

Антифрикционные пластмассы в узлах трения начали применять в тек-столитах термореактивных пластмассах на основе фенолформальдегнд-ных смол и хлопчатобумажных тканей. Текстолиты использованы для изготовления наборных подшипников скольжения для работы со смазыванием водой, а также для нарезания зубчатых колес и кулачковых передач. Позднее был освоен выпуск специальных антифрикционных реактопластов для подшипников, работающих без смазки. С появлением высокотехнологичных антифрикционных термопластичных полимеров антифрикционные реакто-пласты утратили ведущее положение. Однако когда к узлам предъявляют повышенные требования по жесткости, размерной стабильности и теплостойкости, пластмассы на основе термореактивных связующих применяют довольно широко, в частности в химическом и металлургическом оборудовании, водном и железнодорожном транспорте [9, 21 ]. [c.55]

Поломку шаботов в области углов паза под штамподержатель предупреждают установкой амортизационных прокладо1 между штамподержателем и клином. Амортизационную прокладку изготовляют из теплостойкой пластмассы типа ретинакс. Толщина прокладки 10—15 мм. Прокладку со стороны клина защищают от задирания стальной полосой толщиной 2—3 мм. [c.551]

Асбест характеризуется высокой теплостойкостью и огнестойкостью, малой тепло- и электропроводностью, химической стойкостью. Он выдерживает температуру до 500 °С. Из асбеста изготовляют специальные пряжу, ткани, бумагу, картон. Он используется в качестве наполнителя для изготовления теплостойких пластмасс. Асбоцементные материалы используются в качестве теплозащитных покрытий. Листовой материал, изготовленный из асбестового волокна, синтетического каучука, наполнителей и вулканизирующих добавок, называется паронитом. Он является теплостойким уплотняющим материалом. Паронит применяется для уплотнения соединений водя-jibix и паровых магистралей, трубопроводов и т.п. [c.259]

ГОСТ 9551—60)— условный показатель теплостойкости пластмасс темп-ра, при к-рой консольный образец, находясь под действием изгибающего момента, создающего в образце напряжение в 50 кг/см , деформируется так, что связанная с ним стрелка указателя опускается на 6 м.и. Прибор с образцом 120x15x10 мм помещается в воздуншый термостат, нагревае-мьш с ностояшюй скоростью 50 в час. [c.300]

Теплостойкость определяется по Мартенсу (ГОСТ 9551—60). о условный показатель теплостойкости пластмасс температура, при которой консольный образец (размером 120Х15Х Омм), находясь под действием изгибающего момента, создающего в образце напряжение в 0,5 кПмм и одновременно нагреваемый (в воздушном термостате) с постоянной скоростью 50° С в час, деформируется так, что связанная с ним стрелка указателя опускается на 6 мм. [c.407]

Теплостойкость пластмасс и высокополимерных органических диэлектриков определяется с помощью аппарата Мартенса. Для этого используются образцы (бруски) размером 10X15X120 мм. которые устанавливаются в аппарате в вертикальном положении. На каждый образец действует постоянный изгибающий момент. [c.13]

Теплостойкость пластмасс и высокополимерных органических диэлектриков определяется с помощью аппарата Мартенса. Для этого используются образцы (бруски) размером 10 X 15 X 120 мм, которые устанавливаются в аппарате в вертикальном положении. На каждый образец действует постоянный изгибающий момент, создающий в опасном сечении образца материала напряжение 50 кПсм . [c.14]

Прибор ПТП-1 для определения теплостойкости пластмасс при пенетрации методом внедрения наконечников под нагрузкой. Температура испытания 500°С. Нагрузка 0,5—50 кг. Размеры 1140Х Х670Х1250 мм. Вес 170 кг [c.101]

На стойкость пластмасс также большое влияние оказывает температура окружающей среды. С повышений температуры выше нормальной механическая прочность конструкционных пластмасс значительно снижается. Указанные в справочной литературе пределы теплостойкости пластмасс (например, 115° для полиамида 54, 125 — для текстолита и 65° — для винипласта) не дают оснований нагружать эти материалы в пределах приведенных в табл. 2 допускаемых нагрузок. Эти показатели теплостойкости получены при изгибающем усилии лишь 50 кг/см , при котором образец либо сгибается, либо ломается. Следовательно, используя пластмассы при указанных выше температурах, допустимо нагружать их не более чем в 20—25 кг1см , т. е. сохранять запас прочности в 2—2,5 раза. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...