Старение окислительное

Старению (деструкции) в большей или меньшей степени подвержены почти все органические и, в частности, полимерные материалы, битумы II др. Агентами, вызывающими деструкцию, являются механические нагрузки, тепло, свет, вода, кислород, озон, ультразвук, окислительные среды и др. Действие этих факторов сводится к разрыву основных цепей макромолекул или к [c.358]

В процессе старения полиэтилен подвергается окислительной деструкции, которая ускоряется под действием ультрафиолетовых лучей. Процессы чисто термического разложения играют второстепенную роль. Очевидно поэтому научные исследования по старению полиолефинов, в том числе и полиэтилена, развивались в основном в направлении изучения процессов окисления и разрушения под действием воздуха и ультрафиолетового излучения— фотохимической деструкции. В литературе очень мало освещены или почти отсутствуют результаты исследований деструкции полиэтилена под действием других фак- [c.74]

Как недостаток, так и чрезмерное количество продуктов химических превращений смазки нарушают стабильность режима ИП. Отсюда следует, что смазка выступает как наиболее простое и действенное средство управления режимом ИП, а установившийся режим характеризуется наличием определенного соотношения между окислительными и восстановительными свойствами среды, которое изменяется в результате старения смазочной фазы в про-50 [c.50]

Таким образом, стабильность ИП связана со скоростью старения глицерина и достигается введением в смазочную среду присадок, изменяющих окислительную способность глицерина, предохраняющих поверхности трения от схватывания и усиленного износа, и регулированием температуры в зоне трения. [c.52]

Старение (деструкция)—процесс необратимого изменения строения и (или) состава, приводящий к ухудшению свойств полимерного материала в функции времени. Согласно ГОСТ 17050—71 старение подразделяется по виду внешнего воздействия на следующее климатическое, водное, почвенное, механическое (действием механической нагрузки), электрическое, радиационное, термическое (плюс и минус), световое, химическое,-окислительное, озонное, биологическое, космическое. [c.233]

Взаимодействие материала уплотнения и жидкости протекает в форме очень медленной химической реакции, чаще в форме коррозионного или окислительного процесса, диффузионного и адсорбционного обмена. Результатом этих процессов является старение материалов уплотнений с постепенной потерей их первоначальных свойств. Скорость процесса старения в общем случае определяется концентрацией А реагирующих веществ и энергией реакции Е. Наблюдения за процессом старения различных материалов показали, что он может быть описан уравнением на основе обобщения уравнений теории химических реакций и диффузии. [c.81]

Основной причиной изменения свойств резины при тепловом старении в напряженном состоянии являются окислительные процессы, протекающие в резине при этом уменьшаются силы радиального сжатия, что, в свою очередь, уменьшает контактное давление на вал. [c.119]

Для повышения маслостойкости резины в смесь вводят пассивные наполнители, для улучшения пластичности при низких температурах — пластификаторы. Молекулы резины подвержены процессу старения, который носит окислительный характер. Для уменьшения процесса старения в резиновую смесь вводят стабилизаторы, для уменьшения коэффициента трения — фторопласт-4 и другие антифрикционные вещества. [c.148]

Эти стали устойчивы в морской воде и окислительных средах. Упругие элементы из них можно изготовлять методами холодной штамповки нз закаленных заготовок, а затем уже и подвергать упрочняющему старению (отпуску). Возможен также и другой способ — горячая деформация (штамповка), а затем закалка и старение. [c.218]

Для конкретных условий эксплуатации различают следующие виды старения полимерных материалов термическое, световое, окислительное, [c.105]

Особое значение они приобретают при многократном циклическом нагружении (рис. 13.17). В массивных изделиях, когда теплоотвод от внутренних участков затруднен из-за невысокой теплопроводности резины, ее температура повышается на 100 °С и более. Гистерезисный разогрев резины сопровождается снижением ее прочности и усилением окислительного старения. Как следствие, сокращается срок эксплуатации изделий, а в некоторых случаях возможно и их разрушение. [c.401]

В пластиках, каучуках и других материалах органического происхождения старение типа глубинных окислительных процессов приводит к таким сильным изменениям свойств, что через более или менее длительное время они становятся непригодными в качестве конструкционных материалов. [c.232]

В то же время интенсивность окислительной деструкции полимеров при радиационном старении может быть снижена ориентационной вытяжкой полимера, при которой возрастает плотность упаковки полимерных цепей, затрудняющая диффузию озона и кислорода в глубь образца, и повышается стойкость полимеров к старению. Однако при больших степенях вытяжки, когда ориентация завершена, а дальнейшая вытяжка лишь уменьшает толщину образца (появляются микро- и субмикротрещины), опять облегчается диффузия озона и кислорода в глубь образца и стойкость полимерных диэлектриков к радиационному и электрическому старению резко понижается. [c.61]

Большинство резин плохо сопротивляется окислению под влиянием озона, кислорода и других окислительных сред. По стойкости к окислению их можно расположить в следуюш.ий ряд СКТ > БК > наирит > СКС > НК. Кривые на рис, 3.20 характеризуют кинетику атмосферного старения резин на основе различных каучуков по изменению коэффициента сопротивления старению (отношение прочности при растяжении после старения к исходной прочности) [81, с. 112]. [c.212]

К новым эластомерам, которые используются для защиты от коррозии, предъявляются более высокие, по сравнению с существующими, требования по химической стойкости, абразивному износу, истиранию, старению в окислительных средах и т. д. [c.217]

Физико-химическими способами удаляют из масел не только примеси, попавшие в масло извне, но и продукты старения, образовавшиеся в результате окислительных процессов. [c.129]

Найдены антиоксиданты, стабилизаторы окислительного старения. Их также разделяют на две группы вещества, обрывающие цепь окислительных реакций, и вещества, предотвращающие разложение гидроперекисей по радикальному механизму. Первые реагируют со свободными радикалами в период их образования, вторые — разрушают гидроперекиси до неактивных продуктов. [c.51]

Продукты, выделяемые при высокотемпературном окислительном старении, приведены в табл. 33.13, а технологические добавки к полимерным материалам — в табл. 33.14 [1]. [c.280]

Сроки хранения и работы эластомер-ных уплотнений прогнозируют на основе результатов ускоренных испытаний при повышенных температурах. Полученные результаты экстраполируют на рабочие условия, используя уравнения химических реакций и диффузии. Наблюдения за процессом старения различных полимерных материалов показали, что под воздействием среды происходят диффузионный обмен, приводящий к изменению объема и состава компонентов материала уплотнений, и химические реакции (преимущественно окислительные), приводящие к частичному изменению природы полимерных цепей и структурным изменениям. Основным параметром, определяющим негерметичность уплотнений, является контактное давление р которое после установки уплотнений (р ) сначала быстро уменьшается [c.213]

Керамические материалы, в отличие от органической изоляции, не стареют в смысле необратимых изменений свойств при действии высоких температур в обычных атмосферных условиях. Однако в электрическом поле наблюдается химическое старение керамики, часто приводящее к потере электрической прочности диэлектрика. Ползу-лесть способствует развитию процесса необратимого ухудшения электрических свойств титаносодержащей керамики. Необратимые изменения в титаносодержащей керамике объясняются выходом кислорода из решетки. Наиболее вероятен выход кислорода с поверхности образца и вблизи всякого рода дефектов — трещин, пор и др. В этом случае возникает отклонение от стехиометрического состава материала, которое может быть устранено лишь путем прокалки образца при высокой температуре в окислительной газовой среде. [c.66]

Наибольшее распространение в качестве стабилизаторов термоокислительной и термической деструкции полимерных материалов в настоящее время получили низкомолекулярные соединения из класса ароматических аминов, фенолов, фосфитов и серосодержащих производных. Классификация и назначение стабилизаторов приведены в табл. 43.3. Анализ данных таблицы показывает, что большинство термостабилизаторов эффективно защищают многие полимерные материалы не только от термодеструкции, но и других видов старения (окислительного, озонного, фотостарения и т. д.), т. е. термостабилизаторы обладают известной универсальностью, что чрезвычайно важно, поскольку открывает широкие возможности для сокращения количества защитных присадок, вводимых в конкретный полимер 14]. [c.434]

Испытания полимеров и металлов в морской атмосфере тропического климата при произвольном и целевом заражении грибами выявили активность грибов А. зр., Р. зр., СЬ. зр., АигеоЬаз1с11ит зр. Это обусловлено их биохимическими особенностями, например жизнеспособностью в экстремальных условиях и возможностью образовывать окислительные ферменты и кислоты, стимулирующие процессы старения полимеров и коррозии металла. [c.33]

Процессы деструкции полимеров, имеющих промышленное значение, при их естественном старении являются результатом одновременного действия различных факторов. Как правило, наиболее важными факторами является влияние тепла, света и кислорода соответственно наиболее распространенными процессами деструкции являются термическая, фотохимическая и окислительная деструкция, а также термоокислительная и фотохимически активированная окислительная деструкция. [c.18]

Полученные после старения прочностные свойства и, в част-но< ти, предел упругости этих сталей может быть еще больше увеличен, если после повторной аустенитизации провести холодную пластическую деформацию с относителбно небольшим обжатием (до 20%), а затем старение. Исследованные стали имеют также высокую коррозионную стойкость в окислительных средах. Так, Kqpp03H0HHaH стойкость сталей, испытанных в среде на основе азотной кислоты, соответствует для сталей, не легированных вольфрамом — 0,00014—0,00016 г/мм -ч, а для сталей, легированных вольфрамом, еще меньше — О,ООО И—0,00009 г/мм -ч. [c.45]

Атмосферостойкость дегтевых материалов ниже по сравнению с битумными материалами, так как дегтевые вяжущие вещества содержат большее количество непредельных углеводородов, которые подвергаются окислительной полимеризации при контакте с кислородом и водой, воздействии ультрафиолетовых лучей, а следовательно, и стареют быстрее нефтяных битумов. При старении дегтевые материалы становятся хрупкими и теряют водоотгалкивающие свойства. [c.263]

Применение различных методов исследования лакокрасочных материалов (электронная и оптическая микроскопия, ИК-спектро-скопия, дифференциально-термический, термомеханический и эле-менто-химический анализ и др.) позволило установить, что при старении покрытий в результате окислительной деструкции одновременно протекают противоположно направленные процессы рост плотности сшивки и повышение гибкости молекулярных цепей. Первый процесс обусловлен рекомбинацией свободных радикалов, образующихся при фототермической деструкции пленки, а также дополнительным сшиванием системы за счет увеличения подвижности функциональных групп. Второй процесс связан с уменьшением барьера внутреннего вращения полимерной цепи вследствие внедрения в основную цепь кислорода, а также с возникновением микропустот при удалении из пленки летучих продуктов деструкции. [c.201]

Многие покрытия на основе красок широкого потребления подвергаются действию воды, органических растворителей, жиров и смазочных масел способность красок противостоять воздействию этих продуктов определяется главным образом составом и структурой пленкообразователя. Слабая щелочеустойчи-вость масляных пленок обусловливается легкой омыляемостью триглицеридов, являющихся сложными эфирами во время старения пленки ее щелочеустойчивость еще более снижается вследствие образования в ней кислых продуктов окислительной деструкции. Водостойкость масляных плецок горячей сушки выше, чем пленок, высохших при нормальной температуре, так как пленки, полученные горячей сушкой, содержат меньше продуктов окислительной деструкции. Некоторые из этих продуктов растворимы в воде, и все они имеют высокую полярность и сродство с водой. Пожелтение масляных пленок при старении протекает у пленок воздушной сушки значительно энергичнее, чем у пленок горячей сушки особенно сильное пожелтение наблюдается у пленок, процесс старения которых протекает в отсутствие света. [c.145]

Циклич. напряжения ускоряют процессы старения резин (химические процессы, идущие под действием кислорода, тепла и приводящие к изменению структуры и ухудшению эксплуатационных свойств). В частности, это выражается в снижении энергии активации. Существенную роль играют неоднородность микро-напряжений и распределения в резипс кислорода, ингибиторов и др. ингредиентов. Все это приводит к неодновремеино-сти окислительных процессов и разному характеру процессов утомления в разных частях образца. В силу цепного характера процессов возникают многие очаги разрушения при сравнительно небольших изменениях свойств образца в целом. Одним из конкретных механизмов утомления резин является механически активированное окисление каучуков. Однако утомление полимеров связано не только с окислением, но и с непосредственной деструкцией полимера иод действием напряжения. [c.389]

На молекулярные процессы, развивающиеся в полимерах при воздействии электрических разрядов, существенно влияют механические деформации полимера, уменьшающие интенсивность рекомбинации п сшивки макрорадикалов и изменяющие скорость окислительных реакций. Как правило, даже малые растягивающие напряжения (если они пе вызывают ориентации полимерных цепей) увеличивают скорости окнслительно-деструктвпых процессов н препятствуют сшивке полимерных цепей, что значительно изменяет электрические характеристики полимеров и ускоряет электрическое старение. [c.61]

Стабилизаторы замедляют определенный вид старения термостабилизаторы — вещества, повышающие стойкость объекта старения к термическому старению акцепторы свободных радикалов —стабилизаторы, образующие с упомянутыми стабильные продукты, комплексы или малоактивные радикалы акцепторы продуктов —стабилизаторы, дезактивирующие каталитически активные продукты старения светостабилизаторы—вещества, повышающие светостойкость объектов старения антиоксиданты — стабилизаторы, повышающие стойкость полимера к окислительному старению антиозонанты — стабилизаторы, повышающие стойкость к озонному старению антипирены— вещества, понижающие горючесть объекта старения антирады —то же, в отношении радиационного старения противоутомители — стабилизаторы процесса старения при механическом воздействии. [c.49]

Старение приводит к изменениям хщических и физических свойств полимеров, что способствует проникновению гифов грибов в материалы и использованию низкомолекулярных продуктов деструкции как источника питания. С другой стороны, накопление продуктов метаболизма стимулирует процесс старения по механизму химического, окислительного и других видов разрушения [4J. [c.424]

Признаками старения каучуков и резин служат потеря эластичных свойств, ухудшение электрических и физико-механических параметров, морозостойкости и других основных характеристик. Со временем внешний слой резиновой оболочки постепенно твердеет, образуются трещины, и в определенный период времени оболочка становится хрупкой, способной разрушаться. Все это является следствием про-ne qa окислительной деструкции содержащегося., В резине каучука под воздействием кислорода, озона, света, тепла, агрессивных сред, механической нагрузки и других факторов. [c.115]

Уретановые каучуки и покрытия на их основе Обладают исключительно высокой износостойкостью, а также стойкостью к окислительному старению, действию масел и многих органических рас- творителей [1, 12]. На основе полифуритных каучуков типа СКУПФЛ разработаны отверждающиеся без нагревания жидкие гуммировочные составы, предназначенные для получения покрытий, защищающих металлы от абразивной и гидроабразивной эрозии [13]. [c.361]

В минеральных маслах, применяемых при термической обработке деталей (закалка и отпуск), в условиях высоких температур масляной ванны, контакта с большой поверхностью раск ленного металла и его окислами, накапливающимися в масле при свободном доступе кислорода воздуха, протекают процессы термического распада (крекинга), окислительные и накопления продуктов коррозии. При этом значительная часть масла испаряется, что вызывает необходимость частого долива свежего масла. В результате этого снижается концентрация в масле растворимых продуктов старения, что позволяет эксплуатировать масляные ванны без полной смены масла длительный период (до года), вплоть до зачистки ванн от накопившихся отложений (окалины и пр.). [c.768]

Дисперсионное упрочнение, или твердение, достигается при старении (отпуске) в результате распада образовавшегося после закалки пересыщенного твердого раствора (метастабильной фазы). Аналогичный эффект можно получить и другими способами. В частности, в последние годы все более широко применяется внутреннее окисление, при котором диффундирующий в образец при окислительном отжиге кислород взаимодействует с хи-. мически активными легирующими элементами, образуя равномерно распределенные в объеме дисперсные выделения окислов. [c.171]

Относительная радиационная стабильность 1Л. 4-19] различных видов ПОСЖ повторяет их распределение по окислительной стабильности. Это обусловлено сходством механизмов радиационного распада и окислительного старения. [c.161]

При исследовании ИК-спектров пленок ПСХ-ЛС в процессе старения в аппарате ИП-1-3 установлено возрастание интенсивности полос поглощения валентных колебаний групп С = 0, а также изолированных двойных и сопряженны-х связей, которые образуют широкую размытую полосу поглощения. Это свидетельствует о протекании окислительных процессов, а также процесса дегидрохлорирования, приводящего к образованию изолированных и сопряженных двойных связей. [c.35]

Кинетику изменения оптической плотности полос поглощения валентных колебаний групп С = 0 при старении под действием различных источников света, можно проследить на рис. 1.10. Как видно из данных рисунка, при старении покрытий иод лампой ДРТ-375 интенсивный рост содержания груйп С=0 происходит только в начальный период старения (в течение 10 ч) симбатно с увеличением степени сшивания покрытий затем окислительные процессы резко тормозятся и содержание групп С = 0 возрастает очень медленно. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...