Литьевые материалы

Промышленность выпускает следующие основные прессовочные и литьевые материалы. [c.116]

Промышленность выпускает следующие прессовочные и литьевые материалы на основе эфиров целлюлозы. [c.118]

Прессовочные и литьевые материалы [c.7]

Разброс по партиям и изменение условий хранения является общей проблемой для связующих, препрегов и литьевых материалов. Для предотвращения этих затруднений часто бывает необходимо провести испытания с целью определения качества материалов и обоснования приемки партии. Определение качества (разбраковка) требуется в основном при проведении больших серий испытаний для надежного определения того или иного свойства. Приемка партий может включать малое число испытаний, что является как бы выборкой из серии испытаний для определения качества, но достаточное для надежного определения тех или иных характеристик. Проводятся также периодические испытания [c.431]

Не во всех областях применения оказывается экономически оправданным использование стальных штампов. В таких случаях следует рассмотреть холодное формование или литьевое прессование полимеров. Многие из ограничений метода ручной выкладки могут быть преодолены при ценах, меньших, чем требуется для формования объемных литьевых материалов. Большие простые изделия, которые требуется усилить стекломатами, или такие, которые были предварительно отформованы, являются наиболее целесообразными объектами для использования этого метода. Кроме того, другой альтернативой для исследования является использование обычного формования листовых изделий в автоклаве на формах средней стоимости. [c.497]

Потребление полиамидных литьевых материалов [c.109]

Хотя потребление полиамидны.х литьевых материалов в [c.109]

Считают, что переработка полиамидных литьевых материалов составляла в 1953 г. около 5400 т. а в 1954 г.—около 8000 т. [c.109]

Полиамидные литьевые материалы выпускаются в США отдельными фирмами их потребление составляет немногим больше 2—3 пг/месяц. В табл. 27 перечислены типы литьевых полиамидов, поставляемые различными американскими фирмами. [c.110]

Потребление полиамидных литьевых материалов (в т) различными отраслями промышленности США [c.111]

Перспективы производства полиамидных литьевых материалов [c.137]

Найлоновые литьевые материалы приобрели в промышленности США большое значение, хотя объем их использования по сравнению с более дешевыми материалами невелик. Можно предположить, что потребление найлоновых материалов в ближайшие десять лет бз дет возрастать значительно быстрее, чем до сих пор. [c.137]

Сплавы смол применяются также в качестве покрытий, клеев и литьевых материалов. В таких сплавах должна содержаться жидкая смола, способная реагировать с другими полимерными веш,ествами, например с эпоксидными и фенольными смолами. [c.179]

Текучесть — способность материала заполнять форму при определенных температуре, удельном давлении и времени выдержки при заданном технологическом процессе. На текучесть прессовочных и литьевых материалов оказывают влияние строение связующего вещества, молекулярный вес, наличие смазки, тип наполнителя, форма и размеры частиц, количество летучих веществ и др. [c.255]

Литьевые материалы 24. 25, 30, 31, 39,55, 56 Люки 93 [c.245]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРЕССОВОЧНЫХ И ЛИТЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.65]

Литьевые материалы (для изготовления деталей литьем под давлением) [c.26]

Образцы прессовочных и литьевых материалов должны иметь форму цилиндра высотой 15 мм и диаметром 10 м.и, а для слоистых материалов форму прямоугольной призмы высотой 15 мм и основанием 10 X Ю мм. [c.111]

Образцы прессовочных и слоистых материалов должны иметь форму бруска прямоугольного сечения площадью 15 ХЮ мм к длиной 120 мм. Образцы слоистых материалов вырезаются в направлении как длины, так и ширины плиты. Образцы литьевых материалов должны иметь размеры 6 X 4 X 55 мм. [c.111]

Образцы прессовочных и литьевых материалов должны иметь форму лопатки шириной рабочей части 25 мм, толщиной 6 мм и общей длиной 200 мм. Образцы слоистых материалов вырезаются из листа или плиты длиной 235 мм и шириной 15 мм для материалов толщиной до 8 мм и шириной 10 мм для материалов толщиной более 8 мм. [c.111]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРЕССОВОЧНЫХ И ЛИТЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ [c.112]

Основное влияние на текучесть прессовочных и литьевых материалов оказывает строение молекулы высокомолекулярного соединения (связующего вещества), величина молекулярного веса, наличие смазки, пластификаторов, тип наполнителя, формы и размеры его частиц, количество летучих и др. [c.112]

Влажность и содержание летучих в прессовочных и литьевых материалах определяют по ТУ МХП 114-40 МИ-24. [c.113]

ПРЕССОВОЧНЫЕ И ЛИТЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ СОЕДИНЕНИИ, ПОЛУЧАЕМЫХ [c.114]

ПРЕССОВОЧНЫЕ И ЛИТЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ 15 [c.115]

Полиимиды — продукт поликонденсации тетракарбоновых кислот и их производных. Плотность 1,35—1,48 г/см . Это вещества термостойкие, негорючие, инертные к большинству органических растворителей, масел, разбавленных кислот, однако они гидролизуются под влиянием щелочей и перегретого пара. Применяются для изготовления лаков, клеев, связующих пленок, а также в качестве прессовочных и литьевых материалов. [c.252]

В а с и л ь е в В. В. Определение упругих постоянных ортотропных стеклопластиков на кольцевых образцах. — В кн. Прессовочные и литьевые материалы на основе стекловолокна и различных связующих . Дом научно-техн. пропаганды. М., 1968. [c.162]

Практическое применение получили две группы поли-имидов содержащие гетероатом (—0—) в диамине и полиимиды, в которых ароматические радикалы (R и / ) связаны через кислород, содержащийся и в диамине, и в диангидриде, Первые обладают эластичностью, сохраняющейся при низких (—200°G) температурах. Прочность при растяжении полиимидов этой группы составляет 1200—1600 кгс/см плотность — 1,41 г/см . Они используются в виде покрытий, пленок и волокон. Полиимиды второй группы имеют меньшую плотность (1,37 г/см ), высокую прочность (1200—1400 кгс/см при растяжении), но при 270°С они размягчаются, что позволяет получать на их основе прессовочные и литьевые материалы, а также связующие и клеи [68, с. 124 и сл.]. [c.196]

Многие ценные свойства полиамидов, обусловливающие их успешное применение в производстве волокна, в текстильной промышленности, в качестве литьевых материалов и покрытий, хорошо известны. К ним относятся высокий предел прочности при растяженпи. способность ориентироваться при холодной вытяжке и химическая стойкость амидной связи. Большое значение имеют и другие свойства, в том числе молекулярный вес и полидисперсность. Значительный интерес представляет также химическая модификация полиамидов, в результате которой изменяется структура полимера данной степени полимеризации. [c.8]

Зайтел—полиамидные литьевые материалы, выпускаемые фирмой Дюпон получаются путем взаимодействия диаминов с дикарбоновыми кислотами. [c.12]

Мягкие литьевые материалы применяются для изготовле-ния упругих ковочных штампов, эластичных форм и мягких изделий. Например, из смеси 60 ч. версамида и 40 ч. эпоксидных смол изготовляются превосходные упругие ковочные штампы и облицовка для штампов. В зависимости от требований, предъявляемых к изделию, соотношение компонентов смеси может изменяться от 40 60 до 80 20 (табл. 36), [c.143]

Несмотря на то, что исчерпывающие данные о росте производства полиа >шдных смол отсутствуют, можно сказать, что их внедрение осуществлялось очень быстро. Сначала полиамиды были применены в виде волокон для текстильного и щеточного производства. Позже эти смолы стали применяться для переработки литьем под давлением и экструзией, а также для изготовления клеев, покрытий и литьевых материалов. Потребление полиамидных смол продолжает непрерывно увеличиваться не только в текстильной промышленности, но и в других областях. [c.179]

Полиуретавы. Эластичная губка с хорошим амортизирующими свойствами, сопротивляемостью разрыву, истиранию и старению. Отличается исключительно высокой грузоподъемностью. Изделия из полиуретановой смолы длительное время могут работать при высокой в-шажности и температуре до 100—110°. Полиуретановая смола используется в качестве прессовочных и литьевых материалов в чистом виде и в смеси с наполнителями и пластификаторами. При прес-сованжи губка из полиуретана легко принимает различные фигурные профили. Выпускается смола в виде белого порошка, используемого для литья под давлением при температуре 180—185°. [c.279]

Поликарбонат также принадлежит к новым литьевым материалам, цроизводство которого осваивается для разных областей нашей промышленности. Полимер имеет высокую степень кристалличности, но размер кристаллитов столь мал, что материал сохраняет оптическую прозрачность. Температура стеклования поликарбоната высока для термопласта и равна 130—140° С. При длительном выдерживании полимера при 120—130° С степень кристалличности его еще больше возрастает и температура стеклования повышается до 160° С. Несмотря на высокую степень кристалличности, полимер не становится хрупким — его удельная ударная вязкость снижается лишь до 15—25 кГсм/см , статическая прочность материала возрастает на 20—30%, а относительное удлинение при разрыве становится ничтожно малым. Поликарбонат сохраняет достаточно высокую ударопрочность вплоть до температуры —100° С. Таким образом, поликарбонат принадлежит к числу редких термопластов, которые можно применять в качестве материала для силовых конструкций. [c.53]

Используются в качестве прессовочных и литьевых материалов в чистом виде и в смеси с наполнителями и пластификаторалш. При прессовании губка из полиуретана легко принимает различные фигурные профили. Полиуретановая юлa выпускается в виде белого порошка, и пoльзye югo для литья под давлением при температуре 180—185° С [c.327]

К литьевым материалам с повышенными прочностными свойствами и теплостойкостью относят высокотекучий гранулированный стекло-волокнит марки ВГС 18 (ТУ6-11-15-423 — 73) на основе фенолформальдегидной смолы. Материал ВГС 18 выпускают в виде гранул диаметром около 3 мм. [c.52]

Амидо- пласт № 548 ТУ М739-57 — — 300 250 Применяется в виде искусственного волокна, пленок, покрытий клеев, литьевых материалов [c.331]

Основными технологическими свойствами прессовочных и литьевых материалов являются усадка, текучесть, влажность, содержание летучих, скорость отверждения, таблетируемость, гранулометрический состав, сыпучесть, степень сжатия, удельный объем и параметры режима переработки материалов в изделия (удельное давление, температура и время выдержки). [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...