Силикатные изделия

Плотные силикатные изделия изготовляют в основном из известково-песчаного вяжущего. [c.510]

Силикатные изделия строительные автоклавного твердения 510 [c.538]

По виду минерального вяжущего вещества искусственные каменные изделия можно разделить на следующие группы гипсовые и гипсобетонные изделия на основе магнезиальных вяжущих и силикатные изделия. [c.295]

Мелкозернистые бетоны широко применяются при изготовлении силикатных изделий. Такой бетон, не содержащий щебня, используют для изготовления тонкостенных железобетонных конструкций. Армируя этот бетон стальными ткаными сетками, получают армоцемент — высокопрочный материал для тонкостенных конструкций. [c.306]

Основным вяжущим компонентом материалов автоклавного твердения является известь. Для производства силикатных изделий рекомендуется применение быстрогасящейся извести с суммарным содержанием активных оксидов кальция и магния (активностью) более 70%. При этом содержание MgO должно быть не более 5%. Наряду с известью возможно применение портландцемента, в частности в производстве ячеистых бетонов, который способствует повышению морозостойкости изделий. Наиболее распространенный заполнитель силикатных материалов — кварцевые пески. При применении полевошпатовых и карбонатных песков физико-механические свойства изделий ухудшаются. [c.320]

Тяжелые силикатные бетоны представляют собой группу бетонов автоклавного твердения на основе известково-кремнеземистого вяжущего и минеральных заполнителей. Для получения тяжелых силикатных изделий применяют известь с удельной поверхностью 4000...5000 см /г, а песок — 2000...2500 см /г. Для силикатных изделий с прочностью до [c.324]

Основной конструкцией защитного покрытия корпусов аппарата принята так называемая комбинированная футеровка, т. е. защитное покрытие штучными силикатными изделиями (керамическая, диабазовая плитка, кислотоупорный кирпич) на кислотоупорном вяжущем, по подслою из органических материалов. [c.218]

Крупноразмерные силикатные изделия чаще всего формуют способом вибрирования. Запаривают изделия в автоклавах диаметром 2 2,6 и 3,6 м, рассчитанных на рабочее давление 1,3—1,9 МПа. [c.106]

Обмазки на базе мономера ФА обладают прекрасной адгезией к металлам, бетону, силикатным изделиям и дереву. [c.67]

В зависимости от химического состава неметаллические материалы подразделяют на материалы органического и неорганического происхождения. К материалам органического происхождения относятся а) непластичные материалы (древесина, уголь, графит) б) полимерные материалы в) вяжущие материалы (арза.миты) г) материалы на основе каучука д) лакокрасочные материалы. К материалам неорганического происхождения относятся а) горные породы б) силикатные изделия, получаемые плавлением горных пород в) керамические изделия, получаемые методом спекания г) вяжущие силикатные материалы. [c.77]

Повышение растворимости извести путем увеличения ее дисперсности в ряде случаев имеет не меньшее значение, чем измельчение песка. Опыты показывают, что, увеличивая дисперсность Са(ОН)г, можно повысить прочность автоклавных силикатных изделий. [c.113]

Использование в смешанных гидравлических вяжущих для производства автоклавных силикатных изделий из плотных и ячеистых бетонов приготовление строительных растворов для эксплуатации в воздушно-сухих условиях То же, во влажных условиях в бе тонах низких марок [c.21]

Силикатные изделия изготовляются из смеси кварцевого песка и извести. [c.708]

До последнего времени основным видом силикатных изделий является силикатный кирпич. [c.708]

К материалам неорганического происхождения относятся 1) горные породы 2) искусственные силикатные изделия, получаемые плавлением горных пород (каменное литье, плавленый кварц, стекло, эмаль) 3) керамические изделия, получаемые методом спекания, и 4) вяжущие силикатные материалы (цементы, бетоны и др.). [c.329]

ФУТЕРОВКА ШТУЧНЫМИ КИСЛОТОУПОРНЫМИ СИЛИКАТНЫМИ ИЗДЕЛИЯМИ НА СИЛИКАТНЫХ ВЯЖУЩИХ [c.300]

Футеровка штучными кислотоупорными силикатными изделиями на силикатных вяжущих.............300 [c.587]

Клеями называют растворы или расплавы органических высокомолекулярных веществ, природных или синтетических, а также неорганических, силикатных материалов, применяемых для скрепления между собой различных материалов и изделий. [c.112]

Следует отметить, что осуществление разрыва двух образцов металла, соединенных при помощи расплавленного защитного покрытия и затем охлажденных ниже температуры полного его затвердевания, не отражает истинной прочности сцепления, так как условия формирования покрытия между двумя образцами защищаемого металла существенно отличаются от условий его формирования на поверхности металлического изделия, когда наружная поверхность образующегося покрытия граничит с газовой фазой. В особенности это относится к силикатным и другим оксидным покрытиям, формирование которых связано с диффузией кислорода к поверхности раздела покрытие—металл. Однако даже в тех случаях, когда удается измерить непосредственно усилие, необходимое для отрыва защитного покрытия от поверхности металла, определение действительной прочности сцепления между ними представляет подчас неразрешимую задачу вследствие отсутствия информации о распределении напряжений в разрываемых телах. Участки, подвергающиеся более высоким напряжениям, разрушаются при разрыве в первую очередь, уменьшая тем самым прочность всего сочленения в целом. [c.39]

К первой группе относятся бетон и железобетон на портландцементе и его производных, портландцементные растворы для кладки II штукатурки, асбестоцементные изделия, силикатный кирпич и блоки, природные известняки и доломиты. Кроме силикатов, в этих материалах содержатся гидраты и карбонаты кальция и магния, поэтому для них характерна низкая кислотостойкость. [c.35]

Производство стеновых материалов включает в себя такие энергоемкие процессы, как обжиг кирпича и керамических изделий, пропарка силикатного кирпича и изделий из легких ячеистых бетонов и сборных железобетонных изделий. [c.72]

Ячеистые силикатные изделия изготовляют из известково-песчаного вяжущего с использованием пено- и газообразователей. К ним относятся газосиликат и пеносиликат, характеризующиеся наличием большого количества мелких замкнутых пор. [c.510]

Ячеистые силикатные изделия делятся на 1) теплоизоляционные (объемный вес до 500 кг/м и прочность 10—25 кГ/см" ) 2) конструктивно-теплоизоляционные (объемный вес 500—850 кг м и прочность 25—75 кГ1см ) 3) конструктивные (объемный вес более 850 кз/м и прочность 75—150 кПсм ). [c.510]

Модуль упругости ячеистой силикатной массы 14 000—60 000 иГ/см , коэффициент теплопроводности 0,1—0,2 ккал/м. ч. °С, водопоглощение 30—40%. Прочность сцепления с круглой арматурой 6—25 кГ1см . Ячеистые силикатные изделия выдерживают 10—20 циклов замораживания и оттаивания и весьма атмосферостойки. Они легко обрабатываются режущими инструментами. [c.510]

Большинство автоклавов, отработавших 10 лет и более, в большей или меньшей степени поражены коррозией в нижней части цилиндрической оболочки. Появление коррозионных каверн объясняется наличием слоя конденсата при проведении термовлажностной обработки силикатных изделий в автоклаве. Даже при непрерывном отводе конденсат пропитывает опавшую силикатную массу, покрывающую нижнюю часть автоклава слоем значительной толщины. Химический анализ конденсата в автоклавах показывает щелочную реакцию (рН = 9н-12). Наличие в конденсате анионов 0Н , С1 , Si0 2, NO f, SO f и др. предопределяет условия для протекания электрохимической коррозии в слабом растворе щелочи при высокой температуре. [c.372]

Известь, применяемая для производства силикатного кирпича, должна быстро гаситься во избежание последующего ее гащения в уже отформованном кирпиче и появления трещин. Пережог извести оказывает вредное влияние, так как сильно замедляет процесс гащения. Из-за этого нежелательно присутствие окиси магния, появляющейся при более низких температурах и поэтому оказывающейся в извести более пережженной и, следовательно, более медленно гасящейся, чем окись кальция. Известь, предназначаемая для производства автоклавных силикатных изделий, не должна содержать более 5% MgO, при суммарном содержании СаО и MgO не менее 70%. Чтобы устранить вредное влияние окиси магния, можно к сырьевой массе добавлять 2—4% молотого трепела. Недожог извести безвреден, но вызывает больший ее расход вследствие понижения ее активности. Наличие в недожженной извести небольшого количества неразложившегося известняка даже несколько повышает прочность кирпича. [c.104]

Процесс автоклавного твердения силикатных изделий можно интенсифицировать путем повышения (до известных пределов) давления, а следовательно, и температуры насыщенного водяного пара при автоклавной обработке, а также путем введения в состав известковопесчаной массы добавок, ускоряющих процесс образования цементирующего вещества, увеличивающих конечное содержание его в изделии или способствующих кристаллизации возникающих новообразований. К добавкам, ускоряющим взаимодействие извести с кремнеземом при автоклавной обработке, относятся гидраты окисей калия и натрия, сернокислые, углекислые и хлористые их соединения, силикат натрия и некоторые другие вещества. К добавкам, увеличивающим конечное содержание ги.дросиликата кальция, относятся активные минеральные добавки в измельченном виде, молотые пески, пылевидный кварц и т. д. К добавкам, способствующим кристаллизации гидросиликата кальция, относятся кристал- [c.108]

Ангобирование — нанесение на лицевую поверхность силикатных изделий тонкого слоя (0,3—2,0 мм) другой силикатной массы, более высокого качества [79]. Ангобную массу готовят в виде шликера и пасты и наносят обливом, пульверизацией, кистью, намазкой. Цементные ангобы закрепляются на поверхности при самопроизвольном затвердевании на холоду, известковые ангобы подвергают запарке, а керамические — обжигу. Будучи белым или окра-щенным, ангоб маскирует грубую структуру и неприглядный цвет черепка изделия. [c.64]

Песок, идущий на изготовление силикатного кирпича, должен иметь шероховатую поверхность песчинок и различный по крупности зерен состав (смесь крупного, среднего и мелкого песка). Такая смесь выгодна тем, что промежутки и пустоты между крупными песчинками заполняются мелким песком, что дает высокую плотность кирпича при низком расходе извести. Требованиями промышленности (ОСТ 21—1—80 Песок для производства силикатных изделий автоклавного твердения ) определены основные параметры песка, в том чис-yie и молотого. Согласно этим требованиям, содержание кварца (несвязанной SIO2) для песка, подвергающегося помолу, составляет, % 75, для немолотого песка 50, содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц размером менее 0,05 мм не более соответственно [c.22]

Все больше увеличивается выпуск экономичных крупноразмерных сборных конструкций из предварительно напряженного железобетона, а также изделий из легкого бетона, автоклавных силикатных изделий и конструкцш г на основе извести, песка, шлаков, зол и других местных материалов. Увеличивается и производство гипсовых изделий, а также ряда других материалов из вяжущих. [c.54]

Ячеистые силикатные изделия характеризуются наличием большого количества мелких замкнутых воздушных ячеек. Содержание воздуха в изделиях достигает 70—85 %. Известны два вида ячеистых силикатных изделий газосиликат и пеносиликат. При их производстве в нзвестково-песчаную массу вводят газо- и пенообразователь. В настоящее время в основном выпускают газосиликатные изделия. Известь берут в молотом негашеном или гашеном виде. Песок применяют молотым в некоторых случаях часть песка берется немолотым. Вместо песка можно использовать золу, шлак и некоторые другие материалы. В последние годы с целью стабилизации технологического процесса и повышения долговечности крупноразмерных изделий используют смешанное известково-цементное вяжущее соотношение известь цемент при этом колеблется от 1 0,2 до 1 1. [c.108]

При твердении известково-песчаного раствора на воздухе в условиях обычных температур скорость химического взаимодействия между известью и песком весьма невелика и практически не вызывает существенного нарастания прочности. Если же обрабатывать известковопесчаные силикатные изделия паром повышенного давления (0,9 МПа) при соответствующей ему температуре (174,5 °С), то в автоклаве происходит химическое взаимодействие между известью и кремнеземом песка с образованием гидросиликатов кальция, причем скорость этой реакции по сравнению с протекающей при обычной температуре (в среднем около 20°С) увеличивается во много раз. В результате процесс образования в автоклаве гидросиликатов кальция и обусловливает в основном прочность, долговечность и другие свойства известковопесчаных изделий. [c.109]

Какие требования предъявляются к ипучным кислотоупорным силикатным изделиям, применяемым для футеровочных работ [c.69]

В производствах разных строительных материалов применяется и насыщенный, и перегретый пар. Например, для тепловлажностной обработки бетонных и силикатных изделий в автоклавах и пропарочных камерах используют влажный насыщенный пар, для нагревания паровых калориферов сушилок — насыщенный или перегретый пар воздушное дутье в газогенераторах увлажняют насыщенным паром для раздува силикатных расплавов в волокна минеральной и стеклянной ваты лучше применять перегретый пар, обладающий большей скоростью истечения из дутьевых сопел. В сушильных установках приходится иметь дело в большинстве случаев с перегретым паром. В различных зонах печей в составе печных газов водяной пар бывает и в насыщенном, и перегретом состоянии (прим, ред.). [c.41]

Для производства известково-шлаковых цементов н других цементов на основе извести Для производства гипсоизвестковых вяжущих совместным помолом Для известковых красок Для производства силикатных изделий [c.680]

Оршанским комбинатом силикатных изделий Минстройматериалов БССР разработан металлический многооборотный поддон ПУ-000 для доставки потребителям и временного хранения плит- [c.120]

Воздушную известь используют для приготовления известково-песчаных и смешанных строительных растворов, применяемых для каменной кладки и оштукатуривания поверхностей, в производстве силикатных изделий и шлакобетонных блоков. Кроме того, воздушную известь молотую и гидратную применяют при производ-сте известковопуццолановых и известково-шлаковых цементов, которые в отличие от воздушной извести обладают гидравлическими свойствами. [c.61]

В зависимости от состава, всем высокомолекулярным синтетическим материалам присущи свойства, выгодно отличающие их от металлов и от силикатных материалов. К числу этих свойств относятся простота изготовления деталей и аппаратов сложных конструкций, высокая устойчивость в агрессивных средах, низкая плотность изделий (пе превышаю Щая 1,8 Мг1м , а в большинстве с.яучаев равная 1,0—, 2> Мг/м ) возможность и широких пределах изменять механическую прочность для статических и динамических нагрузок как правило, высокая стойкость к истирающим усилиям хорошие диэлектрические и теплоизоляционные свойства в1лсокие клеящие свойства некоторых полимеров (позволяющие использовать их для изготовления клеев и замазок) уплотнительные и герметизирующие свойства отдельных полимеров способность поглощать и гасить вибрации способность образовывать чрезвычайно тонкие пленки. [c.392]

Установочные ситаллы. Такие материалы, как правило, принадлежат к фотоситаллам. Для образования центров вводят Ag lj, в некоторые стекла — Аи. Стекло варят в нейтральной атмосфере. Формование изделий можно вести прессованием, выдуванием, вытягиванием и прокаткой. После экспозиции иа свету изделие подвергают тепловой обработке вначале при температуре 500—600° С, затем при температуре 800—950° С для превращения материала в фото-ситалл обработка длится в течение примерно часа. Образующаяся разветвленная система топких кристаллов обуславливает высокие механические н электрические свойства. Так одно из силикатных [c.139]

Проведенные исследования позволили установить, что оксиды, карбиды, нитриды кремния и титана не взаимодействуют с компонентами силикатной стеклосвязки. Эти композиции можно применять для получения тонкопленочных покрытий кратковременным обжигом при 800 °С, так как при этой температуре образовавшаяся стекло-фаза предотвратит окисление Т1С и TiN и будет способствовать как сцеплению зерен наполнителя между собой, так и закреплению их на поверхности изделия. [c.105]

Биостойкость стекол также зависит от химического состава. Силикатные стекла характеризуются достаточно высокой биостойкостью, потери их массы в культуральных жидкостях микрогрибов 0,02...0,06 % Фосфатные стекла обладают меньшей стойкостью, потери массы от 0,4% До полной деструкции. Биостойкость снижается в зависимости от входящего в их состав окисла в ряду окись магния — окись кальция — окись бария — окись стронция — окись цинка. Цинксодержащие стекла не рекомендуется использовать в изделиях, предназначенных для эксплуатации в зонах теплого влажного климата. Введение в состав стекол окислов лития, свинца, олова и молибдена повышает их биостойкость. Аналогичный эффект достигается введением окислов редкоземельных металлов (эрбия, иттербия, гольмия, европия, самария). Количество введенных окислов должно быть более 1 % Стоимость таких стекол увеличивается. [c.86]

Работы с силикатными и полимерсиликатными замазками выполняют в помещении при температуре не ниже 10 °С и не выше 35 °С, используя в качестве штучных материалов керамические кислотоупорные изделия, изделия из каменного литья и шлакоситалла. Штучные изделия укладывают полностью на силикатной или полимерсиликатной замазке или изделия можно укладывать на силикатной замазке, оставляя пустые швы, которые после сушки и в ряде случаев окисловки заполняют замазками на органической основе. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...