Удельное давление Производство

Стеклотекстолиты марок ЭФ-32-301 с ЭДФ и др. применяют в производстве высокопрочных конструкционных и радиотехнических изделий, изготовляемых различными метод,чми формования при удельном давлении 3 5 кГ[см" и прессованием при 25-200 кГ[см [c.35]

Удельное давление 7 — 691 - Производство 7 — 690 Сверление 7 — 701 Технологические требования 7 — 701 -Физические свойства 4 — 300 Пластмассы слоистые прессшпан 7 — 707 [c.197]

Значительные удельные давления, обеспечивающие процесс выдавливания (20—30 т/см ), создаются мощными прессами. Поэтому для мелкосерийного производства принять такого типа поверхности на диаметрах, больших 30—35 мм, нерационально. [c.62]

Наиболее прогрессивным способом изготовления форм при массовом и серийном производстве, является способ прессования под высоким удельным давлением (15—40 кг см ), а при индивидуальном и мелкосерийном производстве — изготовление стержней, а частично и форм, из жидкоподвижных самотвердеющих смесей и сборка форм из стержневых блоков в специальных жакетах. [c.242]

Объединив при этом все параметры в одном коэффициенте k[ , получим Lo = kiL. Практически kL = 0,88 0,93, поэтому при расчетах выбирают ki = 0,9. Допуски на изготовление манжеты (диаметр D, площадь сечения F) и пружины довольно велики, поэтому получить необходимое удельное давление кромки манжеты на вал очень трудно. Это вынуждает производить подбор параметров пружины за счет изменения ее начальной длины Lq и удлинения AL. Для этого пружины должны проверяться на величину усилия Р(. на рабочей длине L. За счет широкого допуска на Lq при этом возможна подрезка пружины. После установки пружины на манжету рекомендуется проверить величину удельного давления на специальном приборе. Контроль за Р в процессе производства дает при эксплуатации уплотнений большой эффект, повышая ресурс в 2—3 раза и устраняя такой серьезный дефект, как износ вала под манжетой. [c.165]

Найти число гнезд литьевой формы для производства изделий массой 55 г на литьевой машине с максимальным объемом впрыска 250 см . Плотность резины 1,3 г/см площадь проекции отливки на плоскость разъема форм 55 см удельное давление смеси в полости формы 100 МПа усилие смыкания форм 2500 кН. [c.188]

Холодная сварка - это способ неразъемного соединения деталей путем их совместной глубокой пластической деформации, достигающей 60...90 %. Для этого требуются большие удельные давления, превышающие предел текучести свариваемого материала в 3...5 раз. Время сварки составляет 1...2 с. Холодная сварка используется в массовом производстве для соединения деталей из пластичных металлов алюминия, меди, золота, индия, серебра и их сочетаний. В этой области сварки Россия является ведущей страной как по масштабам разработки и выпуска оборудования, так и по объемам промышленного освоения. [c.265]

ВТ — весьма твердый ЧТ — чрезвычайно твердый ВТ1, ВТ2 ЧТ1, ЧТ2 Силовое, обдирочное шлифование и зачистка в металлургии и кузнечно-литей-ном производстве. Правка абразивных кругов. Шлифование шаров и выполнение операций с большим удельным давлением резания. [c.13]

В настоящее время находит все большее применение метод изготовления форм прессованием с высоким удельным давлением (2—4 Мн м и выше). Высокое удельное давление обеспечивает получение отливок с более чистой поверхностью и более точными размерами. Этот метод позволяет более просто автоматизировать процесс формовки при массовом производстве отливок. [c.24]

Однако, как только были разработаны эффективные способы покрытий и составы смазок, позволяющие значительно уменьшить контактное трение и коэффициент трения, а следовательно, и удельное давление, а также наиболее рациональная геометрия инструмента, увеличивающая стойкость штампа, метод холодного выдавливания стали занял прочное место при производстве различных полых деталей. [c.282]

Благодаря хорошей сопротивляемости истиранию в условиях сильных удельных давлений, вызывающих наклеп, сталь Г12 широко применяется для изготовления крестовин стрелок и в производстве дробильного оборудования, как материал для щек, шаров и бил дробильных машин, траков и т. д. [c.325]

Для производства шамотных изделий пригодны любые глины и каолины, характеризующиеся определенной чистотой химического состава и в соответствии с этим определенной огнеупорностью. Пластичные огнеупорные глины придают необходимую связность огнеупорным массам для пластичного прессования и формования изделий и обеспечивают их хорошую спекаемость при обжиге. Современные методы производства шамотных огнеупорных изделий (полусухое прессование масс рационального зернового состава, повышенное или высокое удельное давление при прессовании, обжиг при высоких температурах) позволяют широко использовать малопластичные и непластичные глины, а также каолины. [c.170]

Производство стеклопластиков на основе полиэфирных смол непрерывно возрастает [17]. Применение стеклопластиков, обладаю, щих высокой удельной прочностью, в качестве конструкционного материала взамен стали облегчает вес деталей почти на 50%, а в случае замены алюминия — на 30%. Большое значение имеет несложность технологии изготовления деталей из полиэфирных стеклопластиков. Стеклоткань или стекломаты укладывают послойно в форме и пропитывают жидким полиэфирным связующим с последующей опрессовкой при небольших удельных давлениях. Отверждение связующего в зависимости от рецептуры можно производить при нагреве форм или при комнатной температуре. [c.142]

Одним из факторов, определяющих габаритные размеры сцепления, является удельное давление на накладки сцепления. Анализ конструкций сцеплений, фрикционных материалов сухого трения и материалов, контактирующих с ними, для сцеплений отечественного и зарубежного производства показывает, что удельное давление в сцеплениях с диаметром ведомого диска 350—432 мм к двигателям мощностью более 250 л. с. не превышает 2,2 кгс/см (табл. 23). [c.157]

При изменении нагрузок станка следует принимать либо среднее значение эпюры удельных давлений (универсальные станки), либо производить сложение ординат кривых (х), полученных для каждого технологического процесса станка (серийное производство). [c.98]

В связи с пониженными жидкотекучестью и способностью к заполнению зазоров, необходимостью создания при отверждении клея высоких удельных давлений на клеевую прослойку, а также высокой себестоимостью жидкие клеи БФ2 и БФ4 не могут быть рекомендованы для производства клее-сварных соединений. Согласно опытам, проведенным Р. Б. Горюновым, эти клеи рационально использовать в виде пленки, армированной капроновой тканью, для клее-клепаных соединений. [c.8]

Пониженная жидкотекучесть описанных клеев, необходимость применения при их отверждении высоких удельных давлений, а также негерметичность клеевой прослойки после ее отверждения не позволяют рекомендовать указанные клеи для производства клее-сварных соединений. Однако эти клеи в связи с их высокой теплостойкостью с успехом могут быть использованы для получения клее-заклепочных и клее-резьбовых соединений в негерметичных изделиях, работающих при повышенных температурах. [c.45]

На характер и величину износа оказывает влияние большое число факторов конструктивного, производственного и эксплуатационного порядка, качество материала деталей и чистота их поверхности после механической обработки, качество сборки (зазоры и натяги в сопряжениях), качество топлива и смазки, удельные давления и скорости относительного перемещения трущихся деталей, условия эксплуатации и пр. В зависимости от того, в какой мере учтены эти факторы при конструировании и производстве автомобилей и будет зависеть его надежность. С целью обеспечить высокое качество восстанавливаемых деталей многие из указанных факторов должны учитываться при ремонте автомобиля. Поэтому ниже приводятся сведения по основным факторам, влияющим на износ деталей автомобиля. [c.13]

Изготовление металлопластических магнитов аналогично прессовке из пластмасс (см. 6-13), только в порошке содержится наполнитель в виде зерен измельченного магнитотвердого сплава. Из-за жесткого наполнителя необходимы более высокие удельные давления на материал, доходящие до 500 МПа. Металлопорошковые магниты экономически выгодны при массовом автоматизированном производстве, сложной конфигурации и небольших размерах [c.295]

На рис. ПО, а показан фильтрующий элемент из гофрированного волокнистого материала производства фирмы Пуролатор. В этом фильтре для уменьшения удельного давления фильтрующей перегородки на перфорированную трубу, а также для предотвращения миграции волокон в перфорацию волокнистый материал укладывают на два слоя сетки с большими и меньшими размерами ячеек. [c.212]

Детали изготовляются на литьевом гидравлическом прессе при удельном давлении до ХЪОкПсм . Максимальный вес отливки 2,5 кг. Материалом служат отходы капрона от производства искусственного волокна в виде блоков и нитей. [c.165]

Принимая во внимание небольшое удельное давление при прессовании, прессформу можно изготовить из эпоксидной смолы с мар-шалитом или гипсом в качестве наполнителя, что значительно снижает время и стоимость оснастки и обеспечивает применение для любого вида производства. [c.415]

Задвижки с масляным затрором. Практикой производства арматуры установлено, что зазоры весьма малой величины между уплотнительными поверхностями, покрытыми слоем смазки, становятся непроницаемыми для проникновения среды. Однако в обычных конструкциях смазка лишь временно создаёт непроницаемость, так как во время эксплоатации она выдавливается от больших удельных давлений или может раствориться средой, протекающей в трубопроводе. Специальная задвижка с масляным затвором показана на фиг. 56. Вся внутренняя полость задвижки [c.799]

Для утилизации отходов при листовой Штамповке широкое применение нашли гидравлические пакетировочные прессы. Наибольшее распространение прессы получили для пакетирования отходов автомобильного производства, где толщина материала редко превышает 5 мм. В зависимости от пакетируемого материала и размеров пакета прессы строятся с двумя и тремя ступенями прессования. Удельное давление прессования в последней ступени выбирается равным не менее 180 кг1смК При этом плотность пакета получается равной 25—45% плотности металло-отходов. [c.494]

Изготовление форм по разъемным моделям и стержневым ящикам осуществляется различными способами, в том числе прессованием под высоким удельным давлением, пескометной и пескострелыюй набивкой, литьем жидких смесей, формовкой по горячей оснастке и др. Формовочные смеси для различных способов формовки отличаются природой и содержанием связующих материалов и специальных добавок. Составы смесей ц характеристика материалов широко описаны в специальной литературе по литейному производству и не нуждаются в повторениях. Для формообразования по разъемным моделям с [c.145]

К достоинствам процесса тфессования следует отнести возможность получения изделий сложных профилей, в том числе и пустотелых, не только из высокопластичных, но и малопластичных металлов и сплавов универсальность применяемого оборудования, позволяющего легко переходить на производство профилей различных конфигураций достаточно высокую точность размеров и малую шероховатость поверхности получаемых изделий. На рис. 19.13, в представлена схема получения пустотелого профиля типа тонкостенной трубы. Инструмент для прессования — контейнер, матрица, пресс-шайбы, иглы — работают в очень сложных условиях больших удельных давлений до 150 кгс/мм и часто при высоких температурах. Температурный интервал прессования цветных металлов 500—900 С, а сталей, никелевых и титановых сплавов 1000—1250 °С. Поэтому для изготовления инструмента применяют дорогие материалы с повышенными жаростойкостью и прочностными характеристиками. Стоимость комплекта инструмента для получения пустотелых профилей иногда достигает 15% от стоимости всего агрегата. [c.415]

Для получения более равноплотных по объему блоков применяют двустороннее прессование, когда давление прикладывается сверху и снизу, хотя при этом в середине блока сохраняется зона пониженной плотности. Практикой промышленного производства установлено, что для получения обожженного анода достаточно высокой плотности (не менее 1,55 г/см ) необожженный блок должен иметь объемную плотность порядка 1,65-1,70 г/см . Эта плотность достигается при создании удельного давления прессования на анодном прессе в пределах 250-350 кгс/см в зависимости от размеров прессуемого изделия. [c.59]

При изготовлении прессформ с несколькими разъемами технологический процесс в каждом конкретном случае должен быть разработан применительно к конфигурации деталей. При изготовлении многоместных прессформ для производства моделей в виде звеньев с литниковыми системами эталоны делают сборными их закрепляют на двух плитах, соединенных штифтами. Конструкция эталонов полностью зависит от принятого технологического процесса. Эталон 1 (рис. 201) устанавливают на плите 2, которая находится в обойме 3. Обойму устанавливают на прессе, обеспечивающем требуемую величину удельного давления. Для изготовления различных прессформ рекомендуется иметь три или пять типоразмеров круглых обойм различной, в зав11симосги от размеров эталонов, высоты (например, 30—300 мм), [c.193]

Появление разнообразных машин, механизмов и приборов новых типов, бурное развитие новых областей техники, таких, как ядерная и реактивная техника, радио- и квантовая электроника, кибернетика, химический синтез и др., а также тенденция применения высоких скоростей, удельных давлений, нагрузок и рабочих температур в создаваемых машинах, агрегатах и приборах потребовали создания ряда новых материалов с улучшенными и совсем новыми специальными характеристиками или модифицирования ранее применявшихся. Так, для современного машино- и приборостроения, а также для новых областей техники потребовались материалы не только прочные и высокопрочные, рю и особо высокопрочные в сочетании с малым весом, жаропрочностью и жаростойкостью износоустойчивые и ударопрочные, коррозионностойкие и способные надежно работать в условиях радиоактивного излучения и резкой смены температур, днсперсионнотвердеющие и нестареющие, радиопрозрачные и легкообрабатываемые и т. п. Совершенно очевидно, что удовлетворить всем этим требованиям, такому разнообразию условий эксплуатации оказалось возможно только путем резкого расширения номенклатуры производства конструкционных материалов. [c.5]

Чеканка применяется в производстве монет, жетонов, медалей, столовых приборов и т. п. Это операция, посредством которой образуется выпукло-вогнутый рельеф на поверхности детали за счет незначительного перемещения металла под давлением штампов, установленных на чеканочном прессе. При чеканке необходимы значительные удельные давления, составляющие, в зависимости от материала детали и сложности рельефа, 120—300 кПмм" (1180-2940 МН/.ад ). [c.229]

Формообразование изделий на токарно-давильных станках (ротационное выдавливание) выполняется в тех случаях, когда штамповка их экономически невыгодна (мелкосерийное производство, большие размеры или сложный контур деталей). При ротационном выдавливании листовую заготовку (кружок) деформируют обжатием ее на вращающейся оправке роликами или жестким стержневым давильником с шаровой головкой (рис. IV.47, в). Ротационное выдавливание может выполняться без утонения стенок и с заданным утонением. Заготовки деформируют обьгено в холодном состоянии, при этом утонение стенки за 2—3 прохода может достигать 90%. Скорость выдавливания может достигать 300 м/мин, подачи — от 0,25 до 2,5 мм на оборот шпинделя. Точность размеров изделий высокая и лежит в пределах по толщине стенки от 0,05 до 0,03 мм и по диаметру от 0,15 до 0,03 мм. Диаметры обрабатываемых стальных полых изделий достигают 3 м при начальной толщине стенки 25 мм. Для смазки давильного ролика при высоких удельных давлениях, достигающих 28 т/см применяют пасту из дисульфата молибдена или цинковую суспензию. [c.243]

Для производства обычных шамотных изделий в огнеупорной промышленности используют рычажно-кривошипный пресс СМ-143Б двустороннего прессования, развивающий прессовое давление до 425 т. При одновременном прессовании четырех кирпичей малых нормальных размеров удельное давление на массу должно составлять около 400 кг см , фактически оно меньше. Производительность пресса зависит от продолжительности одного цикла прессования. При 10 ударах в 1 мин. и одновременном прессова-НИИ четырех кирпичей его производительность составляет 2500 шт./час, или 8 г/ч. Аналогичной по принципу прессования является модель пресса СМ-301, представляющая как бы сдвоенную модель СМ-143, у которой каждый из двух штемпелей (по четыре коробки) развивает прессовое давление в 270 т. Этот пресс имеет двойную производительность. [c.197]

Характерным в производстве чистых гаек на пятипозиционном автомате является использование сферического пуансона для наметки отверстия, а не цилиндрического или конического, которые применяются обычно. Такая конструкция пуансона обеспечивает лучшее заполнение кромок шестигранника, а кроме того, обеспечивается более равномерная нагрузка на инструмент на всех позициях, что повышает его стойкость (снижаются удельные давления). [c.268]

Наиболее перспективным для производства клее-заклепочных соединений является тип заклепок, показанный на рис. 58, о. В полость пустотелого стержня заклепки перед образованием замыкающей головки, вводят стальной или алюминиевый стержень, а затем производят одностороннюю клепку с помощью ручных клещей или переносного ручного пневморычажного пресса. При этом середечник, запрессовываясь с большим усилием в тело заклепки (рис. 58, а), образует надежную замыкающую головку. В этом случае не требуется плотного прилегания (подгонки) листов в пакете. Благодаря значительным стягивающим усилиям детали с находящейся между ними клеевой прослойкой плотно притягиваются друг к другу, создавая требуемое удельное давление на клеевую прослойку. Применение этих заклепок возможно в сочетании с клеями горячего и холодного отверждения. Указанные заклепки широко используют, особенно в зарубежной технике, для соединения тонколистовых конструктивных элементов из алюминиевых сплавов [22]. [c.197]

В рефлекторных устройствах передача информации, осуществляемая от копиров или чертежей, не является связанной непосредственно с передачей движения исполнительным С рганом станка, поэтому удельные давления, испытываемые щупом, могут быть очень небольшими. Эти устройства, применяемые в станках со следянщми системами, например, с гидросуппортами, получили значительное распространение в промышленности. Однако их применение не всегда подтверждается получением экономического эффекта в условиях мелкосерийного производства (см. п. 19). [c.167]

Принудительная смазка направляющих уменьшает их износ в среднем на 15 /д опыты ЭНИМС в 1948—1949 гг.). Если надежная смазка направляющих не может быть гаранти ована или удельное давление велико, то иногда может оказаться более целесообразным применить в паре с чугуном антифрикционный сплав или пластмассу. Износостойкость подобного сочетания материалов должна быть, однако, предиа )ительно проверена на стенде, а в случае проектирования станка для серийною производства — на первом образце станка в условиях нормальной эксплуатации. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...