Механические Планировка

Ремонтно-механический цех размещают рядом с механическим. Планировка оборудования в этом цеху показана на рис. 17, б. В ремонтных мастерских такой цех входит (как отделение) в состав механического цеха. [c.124]

Пример. Необходимо выполнить тяговый расчет подвесного грузонесущего конвейера для транспортирования поковок из кузнечного цеха в механический. Планировка конвейера и развернутый профиль его трассы показаны на рис. 178. Средняя производительность конвейера — 270 подвесок в час полезная нагрузка на одну подвеску Сг = 35 кгс. Принимаем в качестве тягового элемента разборную цепь типа Р2-80-10,6 по ГОСТ 589—64 с шагом /ц = 80 мм и разрывной нагрузкой 10,6 тс шаги подвесок н кареток Г = 1280 мм и [c.296]

На рис. 229 показана планировка участка механического цеха для обработки коленчатого вала автомобиля Жигули . [c.398]

На рис. 259 показана планировка участка механической обработки шатунов с крышками. [c.439]

Рис. 263. Планировка участка механического цеха для обработки поршня автомобиля Жигули

На рис. 265 показана планировка участка механического цеха обработки поршня. [c.445]

Принципиальные основы осуществления конвейерной сборки тракторов на СТЗ были сформулированы следующим образом. Поступающие на сборку из механического цеха все детали трактора должны обеспечить полную взаимозаменяемость, поэтому никаких пригоночных работ на сборке быть не должно. Непременным условием ставилось, чтобы все детали, подаваемые к сборочным местам, были закончены обработкой, очищены от стружки и тщательно промыты. Все сборочные операции выполняются на рабочих и сборочных местах. Под рабочим местом понимается местонахождение рабочего, выполняющего определенную работу в течение одного темпа а под сборочным местом — место производства работ, которое может состоять из одного или нескольких рабочих мест. Количество сборочных мест определялось при планировке сборки во времени. В необходимых случаях предусматривались контрольные посты и резервные сборочные места. [c.161]

Технологический процесс, состав и планировка оборудования. Комплекс оборудования для обработки и сборки ступиц и тормозных барабанов, планировка которого представлена на рис. 4, содержит четыре технологических участка 1) механической обработки ступиц 2) механической обработки барабанов 3) сборки 4) механической обработки ступиц с тормозными барабанами в сборе. [c.17]

Дизелестроительные заводы — Механические цехи — Планировка 14 — 216 — Техникоэкономические показатели 14 — 220 [c.65]

Машиностроительные заводы для производства металлургического оборудования—Механические цехи — Планировка 14 — 214 [c.141]

Механические цехи — Планировка 14 — 216 Технико-экономические показатели [c.186]

Планировка механического цеха. Металлорежущие станки могут размещаться в цехе 1) по типам оборудования 2) в порядке технологических операций. [c.203]

На фиг. 39—48 изображены планировки механических и сборочных цехов, заимствованные из проектов заводов тяжёлого, среднего и общего машиностроения, а также станкостроения и инструментальной промышленности. [c.213]

Вопросы новой техники, отражённые в соответствующих главах настоящего тома, сопровождаются практическими иллюстрациями (планировками, показателями и т. д.) в той мере, в какой было возможно их заимствовать из новейшего проектного опыта отечественного машиностроения.. Наибольшее внимание уделено проектированию поточных линий в различных цехах (литейных, холодной штамповки, механических, окрасочных, сборочных и др.), механизации и автоматизации отдельных производств (металлопокрытий, сварки, штамповки на механических прессах и т. д.), новейших технологических процессов (поверхностная закалка токами высокой частоты, азотирование, цианирование, металлизация распылением и т. д.). Вместе с тем в настоящем томе не нашли сколько-нибудь широкого освещения вопросы проектирования тех новых технологических Процессов, которые ко времени сдачи тома в печать ещё не вышли из стадии экспериментирования или производственной проверки и наладки (например, термическая обработка при температурах ниже 0°, дробеструйная обдувка поверхности деталей с целью повышения их усталостной прочности, индукционный электронагрев заготовок под штамповку и др.). В этих случаях мы ограничивались упоминанием о возможной роли подобных процессов в технологической структуре проектируемого цеха. [c.562]

В справочнике приведены сведения о механической и химической подготовке поверхностей, травлении, обезжиривании, очистке ультразвуком, хранении и защите листового и сортового металла, полуфабрикатов и деталей. Указаны методы консервации жидкими ингибированными и консистентными смазками, летучими ингибиторами, ингибированной бумагой, пленочными материалами. Приведены способы консервации и. упаковки станков, автомобилей, дорожных и сельскохозяйственных машин, тракторов, запасных частей, приборов, аппаратов, листового и сортового проката. Даны типовые планировки цехов консервации, сведения об упаковочных и вспомогательных материалах, таре, о консервации и упаковке для тропических стран, морских перевозок. [c.2]

При планировке оборудования цеха следует предусматривать в продольном направлении, а при длине производственной части корпуса свыше 100 м н в поперечном направлении магистральные (главные) проезды. Нормы на внутрицеховые проезды, проходы, на расстояния между станками и рабочими местами принимаются по существующим нормам для механических цехов. [c.327]

Рис. 19. Схема планировки механического цеха непоточного производства и характер движения деталей в нем

Существует и несколько другая планировка, когда на большом плитном настиле устанавливается станина, а к ней по мере надобности подставляются переносные станки и производится механическая обработка. [c.196]

При планировке расположения оборудования в механических цехах учитывается характер производства единичный, серийный, массовый. [c.274]

Планировка сварочно-наплавочного отделения разборочно-сборочного цеха ремонтно-механического завода с годовой программой в 2 млн. руб. приводится на рис. 15. [c.120]

Цехи комплексные абразивные — Компоновка и планировка 150 Цех литейный (отделение) вспомогательных производств 70 Цех ремонтно-механический (РМЦ) [c.222]

При гидротрансформаторе и четырехскоростной коробке вместе 8-скоростной при механическом приводе производительность авто грейдера увеличивается на 8—12%. Блокируемая передача может быть полезной при выполнении операции по планировке грунта. [c.137]

Такой набор оборудования позволяет осуществлять автоматизированное проектирование принципиальных и монтажных электрических схем, чертежей печатных плат, механических чертежей, а также текстовой документации (ТО, ТУ, ВП и др.). Если кроме чертежей печатных плат необходимо получить фотошаблоны, являющиеся технологической маской для травления печатных плат на предприятии-изготовителе, в состав перечисленного оборудования включается координатограф, например, КПА-1200. Примерная планировка помещения САПР для размещения оборудования и требуемые площади представлены на рис. 2.1. [c.24]

На территории крупных складов, морских и речных портов с большим парком автопогрузчиков сооружаются базы, позволяющие выполнять все виды обслуживания и ухода, а также агрегатный ремонт машин при поставке с ремонтно-механических заводов необходимого обменного фонда. Планировка такой базы с гаражом общей вместимостью 21 автопогрузчик показана на рис. 56. [c.148]

В механических цехах обычно приходится устанавливать несколько разметочных плит различных размеров. Иногда все ПЛИТЫ устанавливают в одном месте и тем самым создают отдельный разметочный участок. Благодаря этому все, что касается разметки, концентрируется в одном месте, облегчается руководство разметчиками и сокращается количество разметочных приспособлений и инструментов. Однако такая планировка связана с большими потерями, вызываемыми транспортировкой обрабатываемых деталей с разметочных плит на станки и обратно. Разметочная плита наравне со станками и прочим оборудованием участвует в общем производственном процессе цеха. Поэтому выбор места для установки разметочных плит, так же как выбор места для установки остального оборудования цеха, должен зависеть от общего хода работ данного цеха. Если в цехе имеется несколько явно выраженных потоков деталей, например, поток (пролет) крупных деталей, поток средних деталей и мелких, то крупные разметочные плиты устанавливают по ходу крупного производства, плиты средних размеров—по ходу производства средних деталей и т. д. [c.46]

Исходными данными для проектирования участка механического цеха являются рабочие чертежи изделия и технические условия на его изготовление, режим работы участка, производственная программа, технологический процесс и технологический маршрут, данные о действующем (при расширении или реконструкции) производстве (планировка оборудования, план и разрез цеха), схема коммуникаций всех видов энергии (электричество, пар, газ, воздух и т. д.), а также сроки и очередность ввода мощностей на участке. [c.516]

На рис. 276 приведена технологическая планировка участка обработки валов в механическом цехе завода тяжелого машиностроения. Как видно из схемы, в начале участка установлены токарно-обдирочные и токарновинторезные станки, а в конце — круглошлифовальный и горизонтально-расточной станки, завершающие обработку. [c.466]

Широкое применение для межоперационного транспортирования деталей и изделий в процессе окраски находят подвесные конвейеры, обеспечивающие транспортировку самых разнообразных деталей и изделий от мелких кронштейнов и дисков до кузовов легковых автомобилей. Для транспортировки тяжелых изделий при окраске (станки, двигатели и др.) применяют горизонтально-замкнутые тележечные конвейеры и рамные напольные конвейеры. Транспортировка мелких деталей на склад и к месту окраски в барабанах, колоколах и в других специальных установках осуществляется в унифицированной таре с помощью электрокар. Расчет конвейеров и количества единиц другого подъемно-транспортного оборудования производится так же, как я при проектировании механических и сборочных цехов. В качестве примера на рис. 117 дана планировка цеха окраски станкостроительного завода. [c.245]

При детальном проектировании площадь инструментального цеха определяется планировкой всего технологического, вспомогательного, подъемно-транспортного оборудования и рабочих мест, а также проездов, проходов и других площадей. В этом случае пользуются теми же методами и нормами для разработки планировок, что и при проектировании механических цехов. При укрупненном проектировании общая площадь цеха определяется по удельным [c.259]

Определение номенклатуры и количества оборудования заготовительного отделения производят тем же методом, который применяют для производственных механических цехов. Площадь заготовительного отделения определяют по планировке или по удельной площади на станок, которую можно принимать в среднем 25—30 м . [c.351]

Типовой технологический процесс изготовления деталей холодной объемной штамповкой включает следующие основные операции разделка исходного материала на мерные заготовки, удаление заусенцев, калибровка заготовок или равнение (планировка) ее торцов, предварительная или промежуточная термообработка для улучшения пластических свойств деформируемого материала, очистка заготовок от окалины, фосфатирование (если детали стальные) и смазка, формоизменяющие операции, окончательная механическая обработка (доделочные операции). При изготовлении некоторых деталей порядок выполнения операций может быть иным, отдельные из перечисленных операций могут не потребоваться или, наоборот, придется дополнительно ввести другие операции [46]. [c.296]

Пространственная планировка производственных подразделений завода с учетом охраны окружающей среды должна обеспечить минимизацию объемов транспортных работ. Современный математический аппарат и вычислительная техника позволяют находить оптимальные по данному критерию планировочные решения. Рассмотрим один из методов нахождения оптимального расположения предметно-замкнутых участков в механическом цехе машиностроительного предприятия. Для оптимального распределения участков по площади цеха используется следующая экономико-математическая модель [c.278]

Внутризаводская специализация во многом зависит от организации цехов, участков и соответствующей планировки оборудования. Так, например, сейчас в тяжелом машиностроении организация цехов и участков производится по общности технологических задач механической обработки деталей. При этом цехи и участки должны иметь поточность и замкнутый цикл производства. Для этого к основному виду оборудования цеха или участка добавляют небольшое количество станков других типов, обеспечивающих полное окончание изготовления деталей. Внутри цеха и участка проводится специализация по более узким технологическим признакам, что позволяет повысить партионность обрабатываемых деталей на каждом станке. [c.48]

Фиг. 34. Планировка цеха холодной штамговки карбюраторного завода / — участок крупных деталей Л —участок мелких деталей и механической обработки 7/7—промежуточный склад /И—склад готовой продукции К — участки стеллажей для заготовок 7 —эксцентриковый пресс 10Э fn 2 — эксцентриковый пресс 60 т J —эксцентриковые прессы 25 т —одностоечйый пресс 15 п 5—фрикционный пресс (5—чеканочный пресс 400 т 7 —пресс для про-се жи лент 5—эксцентриковый пресс Вейнгартен Р —одностоечные прессы 25 т пресс Кирхейс 77 —просечной пресс Ь тп, /2—просечные прессы 5 т /3—просечные прессы 3 т /4 точечные сварочные аппараты У5 — револьверные станки 76 —давильный станок /7 —высадочный станок 75—высадочный автомат двухсторонний /9 —сверлильные станки 20 —токарные станки 27 —навивочные станки для пружин 22 —токарный станок 2jf—горизонтально-фрезерный станок 24 —автомат 25 —резьбонарезные станки 26 —галтовочные бараб шы, 27 —столы для сборки 2 -наждачное точило 29 —правильные вальцы о (5—верстак.

Фиг. 4 изображает планировку инструментального цеха завода авто-трокторо-деталей (11 класс) на площади 2100 м включая центральный инструментальный и абразивный склады, абразивную мастерскую и контрольно-мерительную лабораторию. В программу цеха входит изготовление инструмента, приспособлений н кузнечных штампов. Станочный парк цеха состоит примерно из 60 ед. (площади допускают его увеличение до 80—90 станков). Данный цех, как и предыдущий, расположен в одном корпусе с ремонтно-механическим и термическим цехами завода. [c.358]

Материальная подготовка охватывает также создание ремонтных баз ремонтно-механического цеха (расчёт и планировку см. ЭСМ, т. 14, гл. XI) и цеховых ремонтных ячеек, мощность которых должна обеспечить выполнение полного объёма ремонтных работ по нлану, а также по модернизации оборудования. [c.701]

Фиг. 152. Планировка мастерской неметаллических изделий при ремонтно-механическом цехе / — гидравлический пресс с обогревом плит размером 250x300 мм мощность пресса до J0 т 2 — то же размером плит lOOOxJOOO мм мощность пресса до 100 г 3 то же размером плит 2000Х 1500 мощность пресса до 300 т 4 — ручной

Пожарная безопасность зданий и сооружений обеспечивается объемно-планировочными решениями, подбором и компоновкой огнестойких строительных конструкций и расстановкой противопожарных преград (брандмауэров), планировкой путей эвакуации и подбором систем пожаротушения. Для тушения пожаров применяют воду, водные эмульсии галоидированных углеводородов, химическую и воздушно-механическую пену, водяной пар, углекислоту, инертные газы, порошки и другие огнегасительные вещества и составы. [c.511]

Днище со стенкой толщиной до 50 мм. Как видно из фиг. 26, механическая обработка днища заключается в планировке (подрезке) цилиндрической части днища по высоте, в обработке наружной фаски под электросварку и, наконец, в подрезке плоскости прилегания борта ла-зового отверстия. Обработка днищ производится обычно на карусельных станках с планшайбой диаметром до 2000 мм. В качестве приспособлений для установки и зажатия днищ применяются специальные подкладки под кулачки патрона, увеличивающие высоту кулачков. Обработка производится резцами, оснащенными пластинками твердого сплава (марки Т15К6 и др.) на силовых и скоростных режимах резания. [c.79]

Другой пример использования местных и подручных материалов. Весной 1942 г. на одном из аэродромов ВВС Волховского фронта была построена УВПП с использованием котельного шлака от паровозов. Техническая идея строительства покрытия состояла в том, чтобы в качестве основания полосы использовать мерзлый грунт, предварительно не подвергая его никакой механической обработке, а шлаковое покрытие должно было служить лишь теплоизоляцией. С этой целью с грунтовой полосы был удален снежный покров, а вместо него было уложено шлаковое покрытие толщиной 15-20 см. После планировки шлаковой отсыпки осуществлялась укатка покрытия металлическими дорожными прицепными катками. Полоса была построена за пять суток и была пригодна для эксплуатации на ней фронтовых истребителей в течение всего весеннего периода 1942 г На строительство этой УВПП было затрачено свыше 15 тыс. м шлака. [c.16]

На рис. 58 показан интерьер типового контрольного отделения для проверки деталей после механической обработки в единичном и мелкосерийном производствах. Организация и планировка рабочих мест, показанная на рис. 59, выполнена с учетом требований НОТ. Отделение оборудовано удобной оргоснасткой, приборами (в зависимости от обслуживаемого ироиз водства). Детали, подлежащие контролю, подаются в отделение и обратно управляемой с цульта кареткой-оператором. Тумбочки со специальными ложементами для измерительных инструментов и шкаф для хранения коит-рольно-измерительного оборудования, технической документации и вспомогательных материалов находятся в непосредственной близости от рабочих мест контролеров. Транспартировка деталей в рабочей зоне отделения осуществляется при помощи ручной тележки, также снабженной специальными ложементами (рис. 60). [c.159]

Площадь ремонтно-механического цеха при детальном тароекти-ровании определяется планировкой всего основного, вспомогательного и подъемно-траяспортного оборудования, рабочих мест, окладов и кладовых цеха. При укрупненном проектировании общая площадь цеха определяется по норме удельной площади на один основной станок ремонтно-механического цеха. [c.267]

При компоновке ремонтно-механического цеха следует учитывать последовательность выполнения ремонтных работ. В начале цеха размещается демонтажное отделение со складом деталей, снятых для восстановления с ремонтируемого оборудования. Затем размещается станочное отделение, в конце которого размещается склад запасных частей и отремонтированных деталей. Рядом со станочным участком, обычно в его начале, размещают заготовительное отделение со складом металла. В конце ремонтно-механического цеха размещают слесарно-сборочное отделение с участками испытания и окраски. Кузнечное, котельно-сварочное и жестя-ницко-медницкое отделения должны быть отделены капитальной стеной от остальных помещений цеха. Оборудование в отделениях ремонтно-механического цеха устанавливают по типам станков и с соблюдением общей последовательности технологического процесса ремонта основных деталей оборудования. Планировка оборудования выполняется по нормам, разработанным для основных механических цехов мащиностроительных заводов. [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...