Виды и свойства лакокрасочных материалов

ВИДЫ И СВОЙСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.147]

Выбор способа сушки зависит от характера и объема производства и от вида лакокрасочных материалов. Продолжительность сушки и тепловой режим принимаются в соответствии со свойствами лакокрасочных материалов. [c.525]

Свойства каждого лакокрасочного материала и покрытия зависят от индивидуальных свойств составляющих компонентов и от их химического взаимодействия. Лакокрасочные материалы и их сырье должны обладать рядом специфических свойств, необходимых для обеспечения надежной защиты поверхности от действия окружающей среды, для сообщения покрытиям долговечности и красивого внешнего вида. Ниже приводятся краткие сведения об основных свойствах лакокрасочных материалов и покрытий. [c.8]

Состав грунта определяется характером защищаемой поверхности, видом и свойствами покровных лакокрасочных материалов, а также природой агрессивной среды. [c.76]

Книга представляет собой фундаментальный труд по теории и практике производства и применения лакокрасочных материалов, отражающий мировой уровень развития отрасли. Большое внимание уделено рассмотрению состава и важнейших свойств готовых лакокрасочных материалов и покрытий на их основе. Подробно описаны современные методы исследования механических и декоративных свойств покрытий, контроль внешнего вида и оценки долговечности. Особенно интересны и ценны сведения по перспективным материалам (краскам водоразбавляемым, с высоким сухим остатком, радиационно-отверждаемым покрытиям и др. добавкам для придания декоративных, защитных, специальных свойств), а также данные по физикохимии и реологии дисперсных систем. Широко показано применение лакокрасочных материалов в строительстве, автомобиле-и судостроении. [c.4]

В гл. 12 серьезное внимание уделено вопросам реологии лакокрасочных материалов здесь приведены весьма ценные сведения о методах исследования реологических свойств и о взаимосвязи реологии с процессом производства и хранения лакокрасочных материалов. В главах 13—16 приведено описание методов исследования механических свойств покрытий, оценки их декоративных свойств, включая многообразные методы цветовых измерений, контроля внешнего вида покрытий и оценки их долговечности. Особо следует отметить высокую информативность предлагаемых методов исследования, базирующихся на высокоточном оборудовании при соответствующем программном обеспечении с помощью компьютерной техники. [c.5]

Такие параметры механических свойств, как модуль упругости, предел прочности, относительное удлинение, не являются константами лакокрасочных материалов, т. к зависят от температуры, продолжительности действия деформирующей силы, скорости и вида деформации. [c.104]

Противокоррозионные свойства лакокрасочных покрытий определяют в условиях близких к эксплуатационным. В качестве образцов используют металлические стержни диаметром 10 и длиной 70—75 мм с закругленными торцами. На стержни наносят лакокрасочные материалы, после высыхания покрытия стержни подвешивают в сосудах, заполненных коррозионной средой. Образцы осматривают не реже одного раза в сутки с помощью лупы с 4-кратным увеличением, отмечая изменения внешнего вида, цвета и блеска покрытия, отслаивание, пузыри или растворение пленки. Для определения состояния металла под пленкой снимают покрытие в двух-трех местах (площадь каждого участка 1 см ) и оценивают коррозию металла под пленкой. [c.114]

Термореактивные полимеры (реактопласты, термореактивные смолы) могут применяться для защиты от коррозии как в чистом виде (с небольшими добавками пластификаторов, отверди-телей, инициаторов, пигментов и других ингредиентов)—лакокрасочные материалы, так и в виде высоконаполненных композиций— замазок, мастик, листов. Химическая стойкость композиций определяется соответствующими свойствами как смолы, так и наполнителя. Существенное влияние на химическую стойкость оказывают и другие компоненты, входящие в состав композиции, в первую очередь пластификаторы и отвердители. В этом разделе дается основная характеристика наиболее применимых в антикоррозионной технике синтетических смол и наполнителей и ряд общих положений по приготовлению защитных композиций на их основе. [c.231]

Для получения лакокрасочного покрытия, обладающего одновременно надежными защитными свойствами и хорошим внешним видом, обычно применяют способ многослойного нанесения лакокрасочных материалов. Подбирая лакокрасочные материалы с хорошей взаимной адгезией (сцеплением), используя защитные свойства одного лакокрасочного материала и декоративные качества другого, можно получить многослойные комбинированные покрытия, превышающие по стойкости металлические, химические и другие виды защитных покрытий. [c.188]

Практика эксплуатации окрашенных металлоконструкций показала, что свойства лакокрасочного покрытия зависят от индивидуальных свойств составляющих его компонентов, их химического взаимодействия, а также умения технологов соединять различные лакокрасочные материалы для получения из них комплексных покрытий, хорошо защищающих металл от действия окружающей среды, способствующих долговечности изделий и придающих им красивый внешний вид. [c.206]

Покрытия лакокрасочными материалами защищаемой поверхности имеют в технике первостепенное значение. В СССР выпускают более 500 наименований лакокрасочных материалов. Выпуск материалов такого большого ассортимента связан с необходимостью придавать определенные свойства покрываемым изделиям защита от коррозионного разрушения, красивый внешний вид и т. д. [c.352]

Лакокрасочные материалы предназначены дЛя защиты металлов от коррозии, а неметаллических материалов древесины, пластмасс и т. д.) — от увлажнения и загнивания они сообщают поверхности специальные свойства (электроизоляционные, теплозащитные и другие) и придают изделиям декоративный внешний вид. [c.465]

Под атмосферостойкостью лакокрасочных покрытий понимают их способность выдерживать воздействие атмосферных осадков, солнечной радиации, тепла, кислорода воздуха, а также газов промышленных производств в течение продолжительного времени без значительного изменения эксплуатационных и защитных свойств и декоративного вида. Одновременное действие всех перечисленных факторов ставит атмосферостойкие покрытия в наиболее жесткие условия эксплуатации. Учитывая, что на открытом воздухе эксплуатируется значительная часть промышленного оборудования, особенно транспортного, сельскохозяйственного, связи выпускается много лакокрасочных материалов, предназначенных для их окраски. [c.178]

Для отдельных видов материалов основными свойствами, помимо некоторых указанных выше, являются адгезионная способность (для клеев, вяжущих материалов), вязкость (для лакокрасочных материалов), тонина помола (для цементов и наполнителей и т. п.), температура размягчения (для битумных мастик) и т. д. Знание главнейших свойств материалов и предъявляемых к ним требова ний — необходимое условие для определения возможности использования материалов при производстве антикоррозийных работ. Ниже описываются основные свойства химически стойких материалов. [c.23]

Среди большой разновидности пленкообразователей в зависимости от своих природных свойств и лакокрасочных материалов, куда они входят как составляющие, основным видом пленкообразователей являются смолы. [c.13]

Окончательная оценка атмосферостойкости лакокрасочных материалов дается по декоративному виду и защитным свойствам двумя баллами, обозначенными соответственно римской и арабской цифрами. [c.148]

Хранение сырья и готовой продукции. Способы хранения отдельных видов сырья и готовой продукции зависят от свойств этих материалов. Для хранения лакокрасочной продукции должны быть приспособлены одноэтажные здания, отстоящие от производственных помещений не менее чем на 100 м. Освещение в этих складах должно быть внешнее, перекрытия легкие, чтобы в случае взрыва они могли разрушиться раньше стен. [c.157]

Основанием для выбора пигментов и наполнителей при приготовлении порошковых красок в большинстве случаев служат требования к эксплуатационным свойствам покрытия. Для этих целей пригодны минеральные и органические пигменты, используемые в традиционных лакокрасочных материалах. Часто наполнителями в порошковых красках служат полимеры, например фторопласты в эпоксидных порошках, стеклянное волокно в поливинилбутиральных порошковых красках и т. д. Весьма перспективно получение пигментов и наполнителей в форме концентратов с содержанием пленкообразователя от 10 до 50% (масс.). Такие концентраты пигментов готовят с применением полиэтиленовых восков, жидких каучуков и низкомолекулярных полиамидов. Пигментные концентраты для порошковых красок выпускают в виде порошков, гранул и паст. При приготовлении порошковых красок пигменты в такой форме можно вводить сухим смешением и смешением в расплаве. [c.138]

Лакокрасочные материалы и их составные части должны обладать рядом специфических физико-химических свойств, обеспечивающих долговечность покрытия, сохранность его в различных эксплуатационных условиях и красивый внешний декоративный вид покрываемого объекта. Для контроля этих свойств применяют специальные приборы. [c.92]

При работе чашечные элекгрораспылители дают конусообразный факел распыленной краски с образующими конуса, направленными под углом 30—40°. Проекция факела на неподвижно установленном предмете (например, металлическом листе) имеет изображение в виде окрашенного кольца, а при движении конвейера получается сплошная окрашенная полоса, ио, как показывают экспериментальные данные, тол-пшна покрытия в средней части кольца несколько меньше, чем в верхней и нижней частях его, примерно на 20—30%. Для получения равномерной пленки по всей поверхности необходимо применение комплекта Ч2ш с соответствующим их пространственным расположением (в шах-, матном порядке или по диагонали) таким образом, чтобы обеспечивалось взаимное перекрывание средней части факела основной чаши факелами других чаш, имеюших меньший диаметр и распыляющих примерно в два раза меньшее количество краски. Вязкость применяемых лакокрасочных материалов при окраске чашечными электрораспылителями зависит от природы и свойств лакокрасочных материалов и для синтети- [c.244]

Внешний вид и свойства электроосажденных покрытий во многом определяются свойствами применяемых лакокрасочных материалов, параметрами процесса осаждения (pH и концентрация рабочих растворов, напряжение и плотность тока на аноде, продолжительность процесса, температура, интенсивность перемешивания), [c.54]

Стойкость покрытий к резким перепадам температур, т. е их способность выдерживать колебания температуры, определяются при различных температурах в зависимости от требований к испытуемому материалу + 60° и —40°С (для автомобильных покрытий)., +60° и —60°С, +200°н 60°Сит. д. Пластинки с высушенным покрытием помещают в термостат и нагревают в течение заданного времени, затем извлекают из него и не позднее, чем через 5 мин помещают в холодильную камеру на заданное время (один цикл испытаний). Проводят несколько таких циклов (не менее двух), в процессе которых оценивают внешний вид покрытия и его физико-механические свойства. Покрытие считают выдержавшим испытание, если его внешний вид и свойства соответствуют показателям, предусмотренным ГОСТ или ТУ на данный лакокрасочный материал. Для создания отрицательных температур в процессе испытаний используют холодильную камеру типа ТКСИ-02-80, создающую температуру до —80 °С. [c.153]

Агрессивные жидкости. В процессе эксплуатации самолета лакокрасочное покрытие подвергается воздействию топлив (бензина, керосина), смазочных масел (минеральных или синтетических), ядохимикатов (жидких и порошкообразных), антиобледенительных жидкостей и различных моющих составов. При действии этих веществ на поверхность лакокрасочного покрытия возможны разрушения, связанные с набуханием и даже с растворением пленкообразователя. При этом происходит размягчение (потеря твердости) пленки, изменение внешнего вида, ослабление адгезии. В большинстве случаев такие изменения вызывают только временное ухудшение свойств покрытия, например при действии керосина и антиобледенительных составов. При действии синтетических масел пленка покрытия размягчается более интенсивно и в течение большего периода времени, так как испарение их из полимерной пленки происходит крайне медленно. Многие синтетические масла полностью растворяют и разрушают полиакриловые, перхлорвиниловые, ннтроцеллюлозные и алкидные лакокрасочные материалы. Эпоксидные набухают незначительно, и только полиуретановые остаются без изменений. Таким образом, воздействие агрессивных жидкостей снижает долговечность лакокрасочных пленок. Следует отметить, что при высокой температуре сушки стойкость некоторых покрытий к действию агрессивных жидкостей повышается. [c.30]

Кожа подвергается сложным видам механического воздействия как в процессе обработки на кожевенных, обувных и других предприятиях, так и при эксплуатации (носке) изделий. Учитывая это, а также то обстоятельство, что кожу окрашивают преимущественно в заготовках (шкурках), к покрытиям предъявляются крайне жесткие требования по механическим свойствам (гибкости, удлинению, стойкости к истиранию и др.). Покрытия также должны быть водо-, свето- и атмосферостойкими, иметь хорошую адгезию, быть наро- и воздухопроницаемыми для обеспечения гигиенических свойств кожи. Этим требованиям удовлетворяют лишь немногие- материалы. Наибольшее ирименение для отделки кожи нашли казеиновые, нитратцеллюлозные, полиакрилатные и полиуретановые лакокрасочные материалы. [c.319]

Лакокрасочные материалы предназначены для защиты металлов от коррозии, а неметаллических материалов (древесины, пластмасс и т.д.)-от увлажнения и загрязнения они сообщают поверхности специальные свойства (электроизоляционные, теплозащитные к др.) и придают декоративный внешний вид. Защита изделии от влияния внешней среды лакокрасочными покрытиями является наиболее доступной и широко применяется а машиностроении. С помощью защитных покрытий срок эксплуатации аппара1у1Ш оборудования,и металлоконструкций увеличивается в несколько раз. [c.74]

Лакокрасочные покрытия легко поражаются микроорганизмами, в основном грибами. Рост грибов может происходить как на поверхности пленки, так и внутри ее. Последнее приводит к сквозным поражениям покрытия. Биостойкость ЛКП зависит от материала подлолгки, различных добавок, а также от природы, химического состава и свойств применяемых пигментов, от типа грунта и режимов сушки наносимого покрытия. Степень повреждаемости ЛКП и полимерных материалов зависит также от условий и длительности эксплуатации, преобладания видов грибов в верхних слоях почвы данного района. [c.78]

Лакокрасочные материалы (л. к. м.) предназначены для образования лакокрасочных покрытий (л. к. п.), служащих для защиты машин от воздействия среды (защитные покрытия), придания им внешнего вида, отвечающего требованиям технической эстетики (декоративные покрытия), и при объединении этих свойств л. к. п. носят название защитно-декоративные покрытия — наиболее распространенные. Отдельную категорию составляют л. к. п. с особыми свойствами (ан-тиадгезионные, электроизоляционные, токопроводящие, антисептические, теплостой- [c.187]

Защитные покрытия наносят на поверхность изделий из различных материалов для предотвращения коррозии, придания им декоративного вида, создания специальных поверхностных свойств (электропроводности, теплопроводности, электроизоляционных, магнитных и немагнитных свойств, светоотражающей и светопоглощающей способности, износостойкости и др.). Для защиты от коррозии используются металлические, неметаллические неорганические (оксидные, фосфатные, фторидные и др.) и органические, лакокрасочные и другие защитные покрытия. [c.112]

Пигмент для лакокрасочных материалов — вещество в виде мелкодисперсных частац, практически нерастворимое в лакокрасочной среде, которое используется благодаря своим оптическим, защитным или декоративным свойствам. Пигменты определяют не только цвет, но и технологичность (например, усадку) и долговечность лакокрасочного покрытия. [c.388]

Ограничение по толщине позволяет исключить из рассмотрения в данной главе наполненные лакокрасочные материалы и клеи, хотя, в принципе, их можно отнести к полимерным композиционным материалам. Никаких ограничений на природу или форму второй фазы (наполнителя) не накладывается. Наполнители могут использоваться в виде волокон, чешуек, порошков, пористых твердых тел или в газообразном состоянии. В качестве наполнителей могут применяться самые различные материалы — от стеклянных волокон до частиц кокса и от латексов каучука до песка. Необходимо было бы установить ограничения на минимальные размеры частиц второй фазы, однако это довольно трудно сделать. Так, резины, содержащие частицы сажи, и эластифициро-ванные стеклообразные термопласты — частицы эластичной фазы, имеющие размеры в интервале от 10 до 500 нм и резко изменяющие свойства этих материалов, относятся к композиционным материалам. С другой стороны, полимерные материалы, содержащие небольшое количество пигментов с размерами частиц порядка 0,3 —10 мкм или наполнителей, вводимых для изменения текучести или отражательной способности полимеров и имеющих размеры частиц порядка 10—30 мкм, не относятся к композиционным материалам, несмотря на их типично двухфазную природу. Полимеры, содержащие красители, также не относятся к композиционным материалам, так как в большинстве случаев красители диспергируются на молекулярном уровне. [c.364]

Возможность введения в состав ПИНС большого количества маслорастворимых ПАВ (до 50—70%) поверхностного и объемного действия, в том числе традиционных или фторсодержащих, а также активных наполнителей типа дисульфида молибдена, графита и загустителей типа модифицированных силикагелей позволяет разрабатывать уникальные смазочные материалы с очень высокими защитными, смазывающими, про-тивоизносными и противозадирными свойствами. Такие материалы используют самостоятельно или в качестве присадок к маслам, смазочно-охлаждающим жидкостям, загущенным составам и пр. Некоторые виды пленкообразующих ингибированных составов весьма эффективны как дополнительная защита поврежденных (и неповрежденных) поверхностей лакокрасочных, битумных и восковых покрытий. Синергизм действия изоляционных и активных, пропитывающих, ингибированных составов открывает новые перспективы в значительном повышении гарантийных сроков защиты металлических изделий. [c.10]

Неингибированные плотные смазки, битумы и битумные мастики, воски, лакокрасочные материалы и твердые смазочные покрытия нельзя применять для консервации мокрых и влажных поверхностей, так как даже растворенные в растворителях они малополярны, не обладают быстродействием и удовлетворительными водовытесняющими свойствами. Все эти продукты при нанесении их обычным для каждого вида способом при рабочих (оптимальных) толщинах пленки имеют низкие защитные свой- [c.185]

Наиболее распространенный способ защиты алюминия от коррозии это анодное оксидирование его в серной кислоте. К преимуществам его по сравнению с другими видами оксидирования отно-сится большая коррозионная устойчивость, скорость и простота процесса, меньший расход электроэнергии. Получаемая при этом пленка бесцветна и, помимо высокой способности к адгезии лакокрасочных материалов, наносимых окунанием или распыливанием, хорошо впитывает в себя различные вещества, находящиеся в растворах. На этом последнем свойстве основаны разнообразные обработки специального назначения, к которым относятся окраска всевозможных приборов в черный цвет органическими красителями окраска в различные цвета минеральными или органическими красителями с декоративной целью пропитка пленок серебряными солями для получения светочувствительной поверхности пропитка пленок маслом для создания высоких антифрикционных свойств. [c.27]

Возможность варьирования в широких пределах свойств алкидных смол и хорошая адгезия к поверхности металла обеспечили им применение в разнообразных лакокрасочных материалах и покрытиях. Алкидные смолы являются в настоящее время самым распространенным видом смол, применяемых в лакокрасочной промышленности. Они используются не только как самостоятельные пленкообразователи, но и в качестве комнонентов, добавляемых к другим плепкообразователям, или продуктов, химически взаимодействующих с другими Д1атериалами для получения новых видов пленкообразователей. [c.599]

Фосфатные пленки химически связаны с металлом и состоят из сросшихся между собой мельчайших кристаллов, разделенных порами ультрамикроскопических размеров они образуют высокоразвитую шероховатую поверхность и обладают рядом технических ценных свойств. Специфические физико-химические, хемосорбционные и адгезионные свойства поверхности обусловливают высокую способность адсорбировать и впитывать наносимые на нее в жидком виде лаки, краски, масла, смазки и различные пропитывающие составы, которые проникают в межкристаллическое пространство и капилляры пленки и закрепляются в ней. Вследствие этого резко повышаются защитные свойства как пленки, так и наносимых на нее покрытий. Поэтому фосфатирование широко используется в качестве весьма эффективного метода подготовки поверхности к лакированию и окраске, в том числе и изделий, эксплуатирующихся в особо жестких условиях — в морской воде, тропиках. Установлено, что при окраске фосфатирован-ного металла можно сокращать число слоев лакокрасочных покрытий и заменять дорогие лакокрасочные материалы более дешевыми и доступными. [c.3]

За последние годы в практике антикоррозийных работ широкое применение находят химически стойкие материалы органического происхождения, получаемые искусственным путем пластические массы, резина, углеродистые и лакокрасочные материалы. Химическая стойкость и физико-механические свойства этих материалов зависят от их состава и внутреннего строения вещества. Некоторые из органических материалов обладают устойчивостью во всех агрессивных средах, за исключением концентрированных азотной и серной кислот (винипласт, полиэтилен) другие материалы устойчивы лишь в кислых средах (фаолит, текстолит). К достоинствам многих химически стойких материалов органического происхождения следует отнести их способность свариваться, склеиваться, подвергаться различным видам механической обработки сверлению, штампованию, формованию, прессованию, распиловке и др. Недостатками органических Х1[мически стойких материалов являются их невысокая теплостойкость и в некоторых случаях — хрупкость. [c.52]

Процесс разрушения лакокрасочных покрытий протекает более интенсивно при эксп.туатации автомобиля в загрязненных и пыльных условиях. Присутствие в атмосфере агрессивных газов 802, 80,, СО, N0 МН и др. ускоряет старение лакокрасочных покрытий примерно в 1,5 раза. Таким образом, надежность лакокрасочных покрытий зависит от культуры эксплуатации автомобиля, строгого соблюдения установленной технологии нанесения и правильности выбора материала покрытия. При выборе лакокрасочных. материалов следует учитывать характер поверхности изделия, способность покрытия обеспечивать запшту от коррозии в конкретных условиях эксплуатации, механические свойства пленки и возможность получения хорошего блеска в естественном виде или с последующим шлифованием и полированием. Эти факторы, от которых зави- [c.112]

В лакокрасочных материалах хлорсульфированный полиэтилен используется в виде 8—lJ5%-ныx растворов в толуоле или смеси толуола с ксилолом. Покрытия на его основе обладают высокой химической стойкостью, морозостойкостью и износоустойчивостью. Для защиты металлических изделий хлорсуль-фированные материалы наносят по грунтовкам, так как при нанесении на металлические поверхности материал не обладает необходимыми адгезионными свойствами. Высокую адгезию хлорсульфированный полиэтилен имеет к резине, ткани, древесине и бетону. [c.113]

В настоящее время более половины всех металлических изделий защищают от коррозии различными лакокрасочными покрытиями. Одновременно с защитными свойствами лакокра-сочнь]е покрытия обладают способностью придавать изделиям декоративный внешний вид и необходимый цветовой оттенок, Для получения лакокрасочного покрытия, обладающего одновременно надежными защитными свойствами и хорошим внешним видом, обычно применяют способ многослойного нанесения лакокрасочных материалов. Подбирая лакокрасочные материалы с хорошей адгезией (сцеплением), используя одновременно защитные свойства одного и декоративные качества другого лакокрасочного слоя, можно получить многослойные комбинированные покрытия, превышающие по стойкости металлические, химические и другие виды защитных покрытий. [c.7]

При получении электроизоляционного лакокрасочного покрытия, следует учитывать влияние температуры сушки на качество покрытия. С увеличением температуры улучшается качество лакокрасочной пленки в отношении пробивной напряженности, влаго-и маслостойкости. С другой стороны, значительный перегрев ухудшает эластичность лаковой пленки и интенсифицирует ее старение, что ведет к снижению срока службы покрытия. В связи с этим при нанесении электроизоляционных покрытий необходимо строго соблюдать определенные режимы сушки для каждого применяемого лакокрасочного материала. Большое влияние на электроизоляционные свойства оказывает внешний вид покрытия поверхность покрытия должна быть ровной и блестящей, это необходимо для уменьшения запыленности лакокрасочной пленки в процессе работы, так как запыленность ведет к потере диэлектрических свойств и дугостой-кости окрашиваемой поверхности. Для получения блестящих и гладких покрытий последние слои наносят лакокрасочными материалами пониженной вязкости. [c.296]

В промышленном строительстве преобразователи ржавчины применяют для очистки малоответственных металлоконструкций и наружной поверхности оборудования при наличии незначительной толщины слоя ржавчины (не более 100... 120 мк) и только под лакокрасочное покрытие. Не допускается применять такой способ для очистки внутренней поверхности оборудования и сооружений под любые виды химически стойких покрытий. Действие преобразователей ржавчины основано на взаимодействии его составляющих с продуктами коррозии (оксидами железа) и переводе последних в химически неактивные (нерастворимые) комплексы. При этом на металлической поверхности образуется прочная пленка (первый защитный слой), которая в течение некоторого времени (10 сут при толщине слоя ржавчины до 120 мк или 6 мес при воздействии на слой ржавчины до 50 мк) предохраняет поверхность от атмосферной коррозии. Стойкость в агрессивных средах обеспечивается нанесением химически стойких лакокрасочных материалов, обладающих хорошим сцеплением с образовавшейся пленкой. В нашей стране разработано около 70 различных составов преобразователей (модификаторов, грунтовок) ржавчины, но применение находит незначительное число, что объясняется недостаточностью сырьевой базы, недоработкой составов и сложностью технологии применения. При выборе оптимального преобразователя необходимо учитывать свойства и фазовый состав продуктов коррозии, обязательность предварительной очистки поверхности от пластовой ржавчины, не допускать применения зимой водных составов преобразователей ржавчины, наличия окалины и старой краски и т.д. Наиболее распространенными преобразователями ржавчины являются преобразователь М 3 (ТУ 6-15-648-72), представляющий собой смесь ортофосфорной кислоты с цинком и применяемый при толщине ржавчины до 50 мк П-1Т Буванол (ТУ 6-15-987—76)—смесь ортофосфорной кислоты и танина, применяемая при толщине ржавчины до [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...