Порошковые лакокрасочные материалы свойства

Свойства порошковых лакокрасочных материалов [c.30]

Технологические свойства порошковых лакокрасочных материалов характеризуются целым рядом показателей, которые не имеют материалы, получаемые из растворов. К ним относятся насыпная плотность, плотность утряски, сыпучесть. [c.30]

Порошковые лакокрасочные материалы существенно отличаются по свойствам от жидких материалов, поэтому применяют специальные технологические приемы и оборудование для получения из них покрытий. [c.119]

Для защиты от коррозии деталей промысловых центробежных насосов и арматуры применяют порошковые полимерные материалы, которые значительно отличаются от лакокрасочных свойствами и технологией формирования покрытий. [c.159]

Очень широко в качестве наполнителей используются порошки. При этом большое значение имеет форма, распределение по размерам и концентрация частиц наполнителя. Если частицы очень мелкие, как, например, частицы углеродной или белой сажи, размеры которых не превышают 20 нм, трудно, а часто и невозможно, добиться полного диспергирования частиц. В таких композициях частицы способны образовывать агрегаты, что часто снижает показатели и воспроизводимость свойств материалов. Обычно порошки вводятся для повышения модуля упругости полимеров, а также для регулирования текучести полимеров при переработке и применении. Хотя анализ лакокрасочных материалов и покрытий не входит в задачу настоящей главы, следует отметить, что проблему регулирования их вязкости часто решают с помощью порошковых наполнителей. Точно такие же задачи возникают при разработке мастик и замазок. Технологичность этих материалов во многом определяется количеством и дисперсностью наполнителя. [c.370]

Примечание. Для лакокрасочных материалов, обладающих специфическими свойствами, перед приведенной в таблице группой зна ков ставят индексы В — водоразбавляемые, Э — эмульсионные, П — порошковые. [c.255]

Основанием для выбора пигментов и наполнителей при приготовлении порошковых красок в большинстве случаев служат требования к эксплуатационным свойствам покрытия. Для этих целей пригодны минеральные и органические пигменты, используемые в традиционных лакокрасочных материалах. Часто наполнителями в порошковых красках служат полимеры, например фторопласты в эпоксидных порошках, стеклянное волокно в поливинилбутиральных порошковых красках и т. д. Весьма перспективно получение пигментов и наполнителей в форме концентратов с содержанием пленкообразователя от 10 до 50% (масс.). Такие концентраты пигментов готовят с применением полиэтиленовых восков, жидких каучуков и низкомолекулярных полиамидов. Пигментные концентраты для порошковых красок выпускают в виде порошков, гранул и паст. При приготовлении порошковых красок пигменты в такой форме можно вводить сухим смешением и смешением в расплаве. [c.138]

Перечисленные показатели не исчерпывают всех свойств порошковых и жидких красок, влияющих на технологический процесс получения покрытий. При применении жидких лаков и красок немаловажное значение нередко имеют цвет и сорность, однородность, содержание сухого вещества, стабильность при хранении, электрические и другие параметры. Также достаточно разнообразны требования и к порошковым материалам. Эти вопросы, имеющие прямое отношение к технологии производства лакокрасочных материалов, нащли освещение в соответствующей литературе [8, 9]. [c.22]

Свойства лакокрасочных материалов. Тепло- и температуропроводность жидких лаков и красок (за исключением водных) невысоки они зависят от природы растворителя и вязкости материала. Например, для многих лаков К = 0,09-f-0,17 Вт/(м-К), а = 0,4-10" м7с для красок = 0,1-i-0,25 Вт/(м-К) и а = 0,6-10" —1,6-10" mV [57, с. 217]. С понижением полярности входящих в краски растворителей значения X и а уменьшаются. Тепло- и температуропроводность порошковых красок еще ниже, чем жидких это связано с наличием воздушных прослоек между частицами. [c.139]

В последне время в качестве защитных покрытий все более широкое применение получают различные термопластичные (полиэтилен, полипропилен, фторопласт, поливинилхлорид пентон и т. д.) и термореактивные (эпоксидные смолы и т. д.) материалы, наносимые на защищаемую поверхность в виде сухих порошков. Эти системы обладают следующими экономическими и техническими преимуществами перед обычными лакокрасочными системами, содержащими растворители 1) более низкая стоимость из-за отсутствия растворителей 2) минимальная пожаро-и взрывоопасность, отсутствие токсичных паров и запахов по той же причине 3) возможность широкого изменения толщины покрытия (от 50 мк до 1 мм) при однократном нанесении 4) более высокие защитные свойства покрытий ввиду меньшей пористости пленок 5) незначительные потери при окраске и возможности рециркуляции порошкового материала 6) лучшее покрытие на неровных поверхностях из-за отсутствия усадки при горячей сушке 7) сокращение продолжительности отверждения 8) отсутствие необходимости контроля вязкости системы в процессе нанесения покрытий 9) возможность частой смены цвета композиции и более легкая чистка оборудования. [c.237]

Ультразвуковое диспергирование широко применяется в химической, пищевой, фармацевтической, текстильной, лакокрасочной промышленности. Оно позволяет получать материалы для порошковой металлургии. Так, измельчение порошков улучшает эксплуатационные свойства феррито-вых сердечников. Применение ультразвукового диспергирования для изготовления люминофоров повышает качество изображения и светоотдачу экранов, а в полупроводниковых материалах — их термоэлектрическую эффективность. [c.171]

К числу полимеризационных пленкообразующих относятся виниловые полимеры, поливинилацетали, полиакрилаты и т. д. Объем производства лакокрасочных материалов непрерывно возрастает. Увеличение объема и ассортимента расширяет области применения лакокрасочных материалов, в том числе для защиты от коррозии. Широкое применение лакокрасочных материалов в сравнении с другими видами защиты объясняется относительной дешевизной, простотой нанесения, сравнительно легкой возобновляемостью, совместимостью с другими видами антикоррозионной защиты. Основными направлениями технического прогресса в лакокрасочной промышленности являются разработка лакокрасочных материалов без растворителя или с пониженным содержанием растворителя, тиксотропных лакокрасочных составов, порошковых лакокрасочных материалов, модифицированных композиций и комбинированных металли-зационно-лакокрасочных покрытий, обладающих большей долговечностью (в 2...3 раза) в эксплуатации. Новые виды лаков и эмалей должны обладать повышенными физико-механическими свойствами, высокой атмосферо-, водо- и термостойкостью, высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред, быть удобными в технологии нанесения в условиях строительно-монтажной площадки. [c.127]

Агрегаты для нанесения полимерных покрытий также классифицируют в зависимости от свойств и агрегатного состояния наносимого полимера и способа его нанесения - используют жидкие лакокрасочные материалы, содержащие и не содержащие летучие органические растворители, сухие порошковые 1фас-ки, готовые полимерные пленки, а также жидкие мономеры, отверждаемые пучком электронов непосредственно на покрываемой поверхности. Нанесение осуществляют с помощью валковых машин, распылением сжатым воздухом и в электрическом поле, электрофорезом из водных и органических суспензий. [c.555]

Для определения электрических свойств лакокрасочных материалов и покрытий существуют гостированные методы и приборы. В частности, удельное объемное сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2—71, диэлектрическую проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь в зависимости от частоты — по ГОСТ 6433.4—71 или ГОСТ 22372—77, а электрическую прочность — по ГОСТ 6433.3—71. Для определения р1/ пользуются приборами типа ПУС-1, М-218, или тераомметром Е6-3 (МОМ-4). Принцип измерения основан на оценке напряжения и силы тока, который проходит через образец, находящийся между двумя электродами. В случае порошковых красок применяют таблети-рованные образцы. Значение ру рассчитывают по формуле [c.138]

Разработаны акриловые композиции, которые однако характеризуются умеренными эксплуатационными свойствами и осложнениями при хранении. Применяют также термопластичные порошковые композиции на основе, например, найлона 11 или найлона 12, поливинилхлорида, ацетата и бутирата целлюлозы, полиэтилена. Порошки можно диспергировать в воде и затем наносить на изделия. Примером таких систем являются так называемые суспензионные лакокрасочные материалы или водные порошковые суспензии, которые можно наносить электроосаждением (покрытия, наносимые электроосаждением порошков). [c.79]

В жидкостях основную роль при воздействии УЗ на вещества и процессы играет кавитация. На кавитации основан получивший наибольшее распространение УЗ-вой технологич. процесс — очистка поверхностей твёрдых тел. В зависимости от характера загрязнений большее или меньшее значение могут иметь различные проявления кавитации — микроударные воздействия, микропотоки, нагревание. Подбирая параметры звукового поля, физико-химич. свойства моющей жидкости, её газосодержание, внешние факторы (давление, темп-ру), можно в широких пределах управлять процессом очистки, оптимизируя его применительно к типу загрязнений и виду очищаемых деталей. Разновидностью очистки является травление в УЗ-вом поле, где действие УЗ совмещается с действием сильных химич. реагентов. УЗ-вая металлизация и пайка основывается фактически на УЗ-вой очистке (в т. ч. и от окисной плёнки) соединяемых или металлизируемых поверхностей очистка обусловлена кавитацией в расплавленном металле. Степень очистки при этом так высока, что образуются соединения неспаиваемых в обычных условиях материалов, напр, алюминия с другими металлами, различных металлов со стеклом, керамикой, пластмассами. В процессах очистки и металлизации существенное значение имеет звукокапиллярный эффект, обеспечивающий проникновение моющего раствора или расплава в мельчайшие трещины и поры и сам обусловленный кавитацией. Этот эффект применяется для пропитки пористых материалов, он оказывает влияние на все процессы УЗ-вой обработки твёрдых тел в жидкостях. У 3-вое диспергирование твёрдых тел происходит под действием микроударных волн, возникающих при захлопывании кавитационных пузырьков, и заметно интенсифицируется при наличии статич. давления. Этим способом можно получать мелкодисперсные материалы, необходимые для лабораторных анализов минералов и применяемые в фармацевтич., химич., лакокрасочной и др. отраслях промышленности, а также играющие большую роль в порошковой металлургии. Размер получаемых при УЗ-вом диспергировании частиц может составлять доли мкм. Аналогичным процессом для жидкости является процесс эмульгирования также обусловленный кавитацией и обеспечивающий получение стойкпх однородных мелкодисперсных эмульсий (минимальный размер капель достигает 0,1 мкм). [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...