Среда сухая

Влияние вязкого трения и гироскопических сил на свободные колебания твердого тела с двумя степенями свободы. В пункте 1 этого параграфа было рассмотрено влияние гироскопических сил на свободные колебания системы с двумя степенями свободы. При этом не учитывались диссипативные силы, которые в виде вязкого сопротивления среды, сухого трения и внутреннего трения в материале всегда сопутствуют движению. Из всех разновидностей диссипативных сил, учитывая сравнительную простоту математических выкладок и значительное распространение этих сил в технике, мы рассмотрим только силы вязкого трения. [c.613]

Рис. 2. Скорость роста трещины усталости в сплаве 3003-0 при испытаниях во влажном воздухе (в), в среде деионизированной воды (б) и в среде сухого аргона (в) при комнатной температуре в зависимости от частоты нагружения

Рис. 3. Скорость роста трещины усталости в сплаве 3003-0 при испытаниях в среде сухого азота при 172 К с частотой нагружения 20 Гц

Влияние агрессивной среды на скорость роста трещины усталости при частоте нагружения 20 Гц в сплаве 3003-0 представлено на рис. 4, а. Наиболее агрессивной из всех исследованных сред оказалась деионизированная вода. Это наводит на мысль, что причиной высоких скоростей роста трещины усталости при испытаниях во влажном воздухе по сравнению с испытаниями в среде сухого аргона или азота является содержащаяся в нем влага. Это согласуется с результатами, полученными в работах [3, 4 . [c.142]

Обладает повышенной теплостойкостью и химической стойкостью в 70 %-ной серной кислоте до 85°С, в 60 %-ной серной, фосфорной кислотах, в щелочах, некоторых солях до 100°С, в 20 %-ной соляной до 90 С, в кремнефтористоводородной и уксусной кислотах до 70 °С, а также в среде сухого и влажного хлора до 95 °С [c.102]

Следует отметить, что коррозионные трещины во влажном аргоне развиваются значительно быстрее, чем в сухом водороде (см. рис. 38 и 37). Сухой аргон иногда используется как относительно инертная среда при исследовании влияния других сред на субкритический рост трещины. Поэтому интересно знать количественные характеристики скорости распространения трещины в сухом аргоне, поскольку они должны использоваться как исходные данные. Для сплавов, показанных на рис. 38, рост трещины в сухом аргоне при скорости до 2,1-10 см/с не отмечался. Предполагается, что большинство промышленных высокопрочных алюминиевых сплавов будут вести себя аналогично, без роста коррозионных трещин в среде сухого аргона. Однако, как исключение в высокочистом сплаве системы А1—Mg—2п, отмечается субкритический рост трещины в сухом аргоне со скоростью 7-.10 см/с (рис. 39). Более агрессивные среды, такие как влажный воздух, особенно сильно ускоряют рост трещины в данном сплаве. Это показывает, что даже в сплавах высокой чистоты рост трещины сильно зависит от среды, поэтому данный процесс правильно назван КР. [c.193]

Так, например, поршневые кольца, изготовленные из графита, могут служить длительное время при сжатии только умеренно влажного газа, с точкой росы не ниже 0 С. В случае сжатия совершенно сухого или недостаточно влажного газа происходит быстрое истирание колец. При чрезмерно высокой влажности газа, когда в цилиндре выделяется конденсат, износ также возрастает, так как между поверхностями трения деталей образуется графитовая паста, разрушающая слой правильно ориентированных кристаллов графита. Характерно, что применение даже минеральной смазки увеличивает износ графитовых колец в 10— 30 раз. В среде сухого азота графит также работает плохо. [c.5]

Для исследования износостойкости, надежности шарниров во ВНИИМЕТМАШе разработана машина для одновременного испытания четырех шарниров при качательном движении в сухой или мокрой абразивной среде. В машине использован принцип действия установки для испытания на изнашивание шарниров гусениц тракторов в среде сухого абразива. [c.278]

Однако оба предела не могут быть отнесены к одному и тому же материалу. Материалы, способные работать при очень низких температурах, не подходят для высокотемпературных условий, и наоборот. Существует одно исключение — использование силиконовых материалов в среде сухого воздуха. Некоторые силиконовые материалы будут сохранять работоспособность в диапазоне температур от —90 до +260° С. В динамических уплотнениях и силиконовые материалы, подвергаясь воздействию различных синтетических гидравлических и смазочных жидкостей, могут применяться или в диапазоне рабочих температур от —55 до + 150° С или от —30 до +230° С. [c.258]

Пайку этими припоями выполняют при нагреве в печах или ТВЧ в среде нейтральных газов (аргона, гелия). Нагрев желательно производить быстро во избежание испарения марганца из припоя и изменения температуры его плавления. Возможно производство пайки этими припоями в среде сухого водорода или в вакууме 13,33 Па. [c.83]

Конструкционные материалы в процессе обработки и эксплуатации при высоких температурах (500—600 Q подвержены химической коррозии, которая развивается в сухих газах и жидких неэлектролитах. Наиболее часто химическое взаимодействие проявляется в кислородсодержащих средах сухом воздухе, углекислом газе, водяном паре, кислороде, продуктах сгорания различного топлива. Активная коррозия наблюдается в среде сернистых газов и галоидных средах. Скорость химической коррозии растет с увеличением температуры, интенсивности движения газовой среды, под действием циклических напряжений, термоударов, при наличии движущихся частиц в газовой фазе, радиации и электромагнитных полей. [c.474]

Для повышения износостойкости титановые сплавы подвергают азотированию. Лучшие результаты дает азотирование в среде сухого, очищенного от кислорода, азота. Оно повышает поверхностную твердость, износостойкость, жаропрочность и жаростойкость, тогда как азотирование в аммиаке способствует охрупчиванию титановых сплавов вследствие насыщения водородом. Азотируют сплавы при температуре 850 — 950 °С [c.416]

Неактивные среды — сухой чистый воздух, чистые углеводороды и т. п. Они практически не влияют на прочность, выносливость и деформирование стали. [c.13]

Правила устройства электроустановок. Классификация помещений в зависимости от особенности технологической среды (сухие, влажные, сырые, жаркие, пыльные, взрывоопасные и т. п.). Их характеристики. [c.297]

Правила устройства электроустановок. Классификация помещений в зависимости от особенности технологической среды (сухие, влажные, сырые, жаркие, пыльные, взрывоопасные, пожароопасные и т. п.). Разделение взрывоопасных и пожароопасных помещений на классы. Характеристики всех видов помещений. Классификация помещений на три группы по признаку опасности. [c.325]

Подобные газовые смеси можно применять только для пайки низкоуглеродистых низколегированных сталей медью. Относительно низкое содержание водорода и окиси углерода делает их непригодными при пайке сплавов, окисляющихся с образованием окислов, содержащих хром. Для этих сплавов необходима среда сухого водорода или диссоциированного аммиака. [c.202]

В качестве припоя применяют также сплавы системы Ni—Р, наносимые на сталь способом химического никелирования. Тол-ш,ина покрытия до 25 мкм. Пайку ведут в среде сухого водорода при температуре 1010 С. [c.295]

Газовые среды. Сухие газы и кислород воздуха при высоких температурах химически взаимодействуют с металлами, вызывая газовую коррозию. Некоторые из газов настолько специфичны, что коррозия, возникающая в их присутствии, получила соответствующе наименование водородная, карбонильная, сероводородная и т. п, [c.24]

Как видно из формул (49) и (50), величина тягового усилия, которое может быть передано с приводного барабана на ленту, возрастает с увеличением угла обхвата, коэффициента трения и натяжения ленты. Величина коэффициента трения (или, точнее, сцепления) зависит от-рода поверхности барабана и состояния атмосферы и окружающей среды сухо, сыро, пыльно, грязно (табл. 13), а величина угла обхвата — от схемы огибания лентой приводного барабана. Величину натяжения ленты определяет ее прочность, которая зависит от ширины ленты и количества прокладок в ней. Чтобы при требуемом значении тягового усилия не превышать предел натяжения ленты, повышают коэффициент трения между лентой и барабаном применением футеровки барабана различными фрикционными материалами и очисткой соприкасающихся поверхностей ленты и барабана от загрязнения , а также увеличивают угол обхвата барабана путем выбора соответствующей схемы привода. Повышение величины тягового усилия без увеличения натяжения ленты возможно также путем приложения внешней силы, прижимающей ленту к барабану, для чего служит прижимной ролик либо прижимная лента. [c.72]

Сплав ND-3. Предварительную подготовку материала для сплава ND-3 проводили так же, как и для сплава ND-2. В этом случае обработку сухим льдом исключили, так как оказалось, что экзотермическая реакция в небольших порциях не происхо дит, если добавление никеля проводить очень медленно. После испарения при 60° С с перемешиванием вязкую массу поместили в контейнер, имеющий размеры капсулы, в которой проводили прессование через очко. Продолжая нагревание при 60° С, во время которого проводилась откачка и массу подвергали вибрации, получили твердую компактную заготовку заданного разме-paj Эту заготовку извлекали из формы, нагревали при 100° С в течение часа в атмосфере аргона, а затем обрабатывали в среде сухого водорода при 600° С, чтобы завершить разложение нитрата, а также восстановление окиси никеля, которая могла образоваться. Неспеченные компактные заготовки уплотняли вхолодную до плотности 70% (теоретической). Затем их запаивали в капсулу из мягкой стали, подвергали нагреву до 1093° С и прессованию через очко, как изложено выше. [c.155]

Химическая коррозия представляет собой процесс непосредственного взаимодействия между металлом и средой (сухие газы, жидкие неэлектролиты — бензин, масло, смола и др.). Электрохимическая коррозия происходит при действии на металлы жидких электролитов (водных растворов солей, кислот, щелочей), а также влажного воздуха, т. е. проводников электричества — растворов, содержащих ионы. [c.270]

Химическая коррозия заключается в разрушении металла в среде сухих газов или жидкостей — диэлектриков, не проводящих электрического тока, например масла, бензин, керосин, нефть и т. д. Такой коррозией является окисление металла в термических печах, разруше-1И еталла в керосине и т.д. [c.10]

Шлифующая среда Сухие березовые опил ки, обрезки кожи, стальные звездочки, шарики Абразив гранитный булыжный щебень дробленый обожженный фарфор керамический абразив (синтетическая окись алю-уи 1ия). Жидкость раствор мыла в воде (1—2 Г/л) или раствор соды в воде (10 Г/л) [c.306]

В точке /" последняя частица жидкости превращается в пар. Эта точка интересна тем, что она фиксирует момент, когда 1 кг воды в цилиндре превращается в 1 кг сухого насыщенного пара. В цилиндре опять находится однофазная среда — сухой насыщенный пар при температуре и давлении насыщения с параметрами р1, )", [c.66]

Изделия (марки КЛ-1,3 и КЛ-1,8) изготовляют на основе технического глинозема на известковой связке по методу выгорающих добавок и применяют для футеровки стендов колпаковых печей при отжиге трансформаторной стали в среде сухого водорода и печей с высокотемпературной изоляцией. [c.53]

Коррозионная стойкость алюминневомагниевых сплавов удовлетворительна И не уступает коррозионной стойкости промышленного алюминия в средах растворов (20° С) азотнокислого аммония, аммиака, гидрата окиси кальция, квасцов, перекиси водорода, сероводорода (также в среде сухого газа), сернистого аммония, сернокислого калия, сернокислого кальция, углекислого аммония, углекислого калия, углекислого магния, в среде влажной атмосферы. [c.87]

Для испытания при температурах 197 К, 77 К, 20 К применяли различные охлаждающие среды сухой лед в спирте, жидкий азот и жидкий водород. Испытания при температурах 197 К, 77 К проводили в Кристалах про- сЕЫткния 1а оГрас [c.59]

В фосфорной кислоте, щелочах и солях до 100 °С, в кремнефтористоводородной кислоте до 70 °С, в 70 7о-ной серной кислоте до 85 °С в среде сухого и влажного хлора до 80 С, бензомасло-стоек [c.103]

В 15-7оНой азотной, 70 %-ной серной и соляной кислотах до 20 °С, в фосфорной кислоте, щелочах до 70 С, в среде сухого и влажного хлора до 80 С [c.103]

Устойчивость кожи к действию тепла характеризуется температурой сваривания, при которой проявляется самопроизвольная усадка по длине и площади увлажненного образца в водной среде, сухого — в расплавленном легкоплавком металлическом сплаве. Температура сваривания в обводненном состоянии замши 65 С, кожи таннидного дубления 70—85 С, хромово-синтан-таннидного дубления 80— 95° С, хромового 80—130° С, формальдегидного 86—90° С. Сухая кожа хромового дубления (при влажности 7—8%) выдерживает короткое нагревание при 170° С. Кожа таннидного дубления при влажности 3% выдерживает нагревание до 130° С в течение 1 ч. Температура сваривания тяжелой кожи для манжет хромового дубления (в глицерине) выше 120° С. На температуру сваривания кожи влага оказывает влияние при содержании ее до 30% при большем увлажнении температура сваривания не изменяется. Длительное нагревание влажной кожи, когда влага не может испаряться, вызывает в некоторых случаях полное разрушение кожи. [c.372]

Консистентные смаакн для подшипников скольжения (табл. 18) подбирают в заиисимости от среды (сухая, влажная), рабочей температурой угловой скорости вала. Солпдолы применяют при скоростях не более 1500 об мин- [c.78]

Температуру пайки в среде сухого и увлажненного водорода измеряют с помощью специальных вольфрам-рениевых термопар в случае сухого водорода — термопарами ТВР-0777, увлажненного (с избыточным давлением до 0,04 МПа) — термопарами ТВР-1338. Предел измерений температур этими термопарами300—1800°С, длина погружаемой части 100—500 мм, продолжительность работы 4000 ч. Изменение первоначального значения термо-ЭДС по градуировочной таблице за время работы термопары при температуре 1800 С в течение 200 ч не превышает 1,5%. Рабочий спай термопары после 200 ч работы при максимальной температуре возобновляют. Термопары помещены в молибденовый герметичный кожух, а при эксплуатации свыше 100 С их заключают в водоохлаждаемый чехол из коррозионно-стойкой стали. [c.199]

Влияние среды. Представляет интерес установить действие лаги воздуха на изнашивание при фреттинг-коррозии. К. Н. Райт спытал стальной образец при работе с хромированным образцом среде сухого воздуха и воздуха влажностью 45 и 100 %. Условия спытаний 50 тыс. циклов, амплитуда 0,025 мм, давление 6,6 МПа. езультаты испытаний приведены на рис. 13.5. [c.223]

Коррозионная стойкость древесины в воздухе и в воде исключительно высока. Однако на неё разрушающе влияют грибы и насекомые. В зависимости от влажности долговечность древесины на воздухе может колебаться от нескольких до двух тысяч лет. В среде сухого воздуха даже наименее стойкие древесные материалы могут сохраняться сотни лет. Исходя из долговеч1юсти на воздухе древесные материалы подразделяются на три класса [c.123]

На рис. 1.29 приведен пример такой зависимости. Под действием дистиллированной воды усталостное разрушение наступает раньше, чем в среде сухого аргона. Величина Д/ i f определяет нижнюю границу амплитуды напряжения, при которой скорость распространения трещин для данного материала приближается к нулю. Растворы галогенидов ускоряют разрушение сплава. [c.42]

Вместе с тем S результате испытаний было установлено, что значения коэффициентов q и Сз зависят от среды (сухой или влажный воздух, солевые растворы, вакуум), а величина АКт чувствительна и к среде, и к асимметрии цикла. Чувствительность A/ tft к асимметрии цикла определяется по зависимости [c.78]

Для деталей, эксплуатируемых в условиях герметизации, при периодическом возобновлении смазки или при полном и постоянном погружении их в масло и рабочие жидкости, не вызывающ1 е коррозии, а также при работе в среде сухих инертных газов и сухого воздуха, допускается выбирать виды и толщины покрытий, соответствующие более легким условиям эксплуатации. [c.564]

Асбовинил химически стоек в большинстве агрессивных сред, сухих и влажных газах, щелочных средах, пресной и морской воде, растворах солей и ьшогих органических соединениях. [c.258]

Исследование коррозии электролитической меди, чистого цинка, чистого свинца, латуни 70/30 й кальбаумовского железа в воде, насыщенной сероводородом, показало , что сероводород вызывает заметное изменение внешнего вида этих металлов. Наиболее сильно корродирует железо, которое покрывается тонкой пленкой довольно рыхлой темно-коричневой ржавчины. Алюминий практически не изменяется. Цинк, олово и серебро резко изменяют свой внешний вид, покрываясь пленками продуктов коррозии, но коррозионные потери невелики. В среде.сероводорода, насыщенного влагой, медь, никель, латунь и особенно железо и магний корродируют значительно больше, чем в среде сухого сероводорода. Более сильное разрушение материала наблюдает- [c.120]

Образцы из АЬОз и 2гОг испытывали в среде сухого водорода при температурах 1100, 1500, 1700 и 1900°С для АЬОз и при 1300, 1500, 1700, 1900 и 2000° С для 2гОг с выдержкой при каждой температуре 2 ч [250]. [c.107]

Исследуемые факторы существенно влияют на интенсивность износа она в 2,5 раза выше при работе пары трения в кислой среде и в 3,5 раза выше при наличии вакуума в полости за герметизатором, чем при работе на воде и прочих равных условиях. При работе пары трения в воздушной среде (сухое трение) линейная интенсивность износа по сравнению с интенсивностью износа при тех же условиях на воде увеличивается в 5 и более раз. Это можно объяснить влиянием на свойства материала АМИП-ЗОМ возрастания температуры, которая увеличивается при увеличении контактного давления и охлаждения пары натурной средой, имеющей в этих условиях худшие по сравнению с водой охлаждающие свойства. [c.255]

Основным из них является первый метод. Сружку измельчают в водоохлаждаемом диоковом истирателе, футеро1ванном изнутри бериллием и работающем в среде сухого инертного газа. Измельченный порошок просеивают на вибросите с отбором фракции —0,074 мм и возвратом на измельчение фракции -1-0,074 мм. [c.516]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...