Порошок цинковый

Порошок цинковый (ГОСТ 12601—76) поставляют двух классов А — мелкозернистый марок ПЦ1, ПЦ2, ПЦЗ, ПЦ4 и ПЦ5, изготовляется ректификацией Б — крупнозернистый ПЦ6, изготовляется распылением. Гранулометрический состав порошков приведен в табл. 45, где в скобках указаны старые названия марок. [c.173]

Порошок цинковый (ГОСТ 12601-76). В зависимости от способа производства и гранулометрического состава цинковый порошок изготовляют двух классов А — мелкозернистый цинковый порошок марок ПЦ1, ПЦ2, ПЦЗ, ПЦ4 и ПЦ5, изготовляемый способом ректификации [c.425]

ГОСТ 12601-76 Порошок цинковый. Технические условия. [c.817]

Порошок цинковый (ГОСТ 12601-76), применяемый в электротехнической [c.715]

ВПК Лакокраспокрытие предложен и другой преобразователь ржавчины — №3. Применение этого преобразова еля позволяет упростить и удешевить процесс окраски по ржавчине. Преобразователь №3 состоит из 40% ортофосфорной кислоты (уд. вес 1,25) —90 вес. ч. и цинка (цинковая пыль, цинковый порошок, цинковая стружка) — 10 вес. [c.199]

Цинковая пыль (порошок)................. 1 масс. ч. [c.58]

В настоящее время известно несколько методов получения диффузионных цинковых покрытий, однако широкое применение в промышленности нашли только два метода — жидкий и парофазовый. При жидком методе диффузионного цинкования активной фазой, участвующей в передаче диффундирующего элемента обрабатываемой поверхности, является расплав цинка, при парофазовом — цинковый порошок. [c.174]

Цинк — металл сегодня дефицитный, и, вероятно, дефицитным он будет и завтра, поскольку разведанные запасы цинковых руд невелики. Однако обнаружены хорошие протекторные свойства у ряда сплавов магния —металла очень доступного. Возможно, недалеко время, когда мы научимся делать пригодный для наполнения красок порошок из таких сплавов. [c.74]

Металлические пигменты. Пигменты этой группы— порошки металлов, из которых наиболее широко применяются алюминиевая пудра и цинковая пыль. Ограниченное применение имеют бронзовые пудры и свинцовый порошок. Металлические пигменты по ряду свойств (электропроводность, теплостойкость, отражательная способность и др.) существенно отличаются от большинства неорганических пигментов, представляющих собой соли или оксиды. Это обусловливает и некоторые специфические области их применения. Так, при достаточном наполнении металлическими пигментами лакокрасочные покрытия приобретают электропроводящие свойства и применяются для защиты электросварных конструкций, в печатных электрических схемах, а при наполнении цинковой пылью — в качестве протекторных грунтовок [21]. [c.66]

Цинковая пыль — порошок серого цвета, представляющий собой почти чистый цинк (95—97%), содержащий оксид цинка (2—4,5%) и незначительные примеси свинца, кадмия, железа, кремния. Очень небольшая часть цинка (до 0,1%) находится в виде хлорида и сульфата. [c.67]

Преобразователь ржавчины № 3 готовят в эмалированной, керамической или полиэтиленовой емкости. В отвешенное количество воды приливают при перемешивании раствор ортофосфорной кислоты, а затем небольшими порциями добавляют цинковый порошок и тщательно перемешивают смесь. Реакция взаимодействия кислоты с цинковым порошком продолжается 5—10 ч и сопровождается выделением водорода и разогревом смеси. Остальные преобразователи, указанные в табл. 3.6, выпускают и используют в соответствии с техническими условиями. [c.45]

Цинковый порошок ПЦ-1 используют для приготовления краски без предварительного просеивания, ПЦ-2 и ПЦ-3 просеивают через металлическую сетку № 005 или № 0065. [c.49]

Цинковый порошок (ГОСТ 12601—67) выпускают пяти марок, химический и гранулометрический состав которых приведен в табл. 35. Упаковывают в герметичную метал- [c.95]

Магнезит каустический 276 Магнезитовый порошок 276 Магнезия жженая 289 Магний и сплавы 82—83 Магний-цинковые ферриты 114 Магнитная лента 294 Магнитотвердые сплавы 39, 114 Магниты литые 39 [c.340]

Поперечные образцы 9 Пористая металлокерамика 111 Пористость металлов 6 Пороки древесины 233 Порошки твердых смазок 315 Порошковая проволока 45 Порошки высоколегированных сплавов 33 Порошок абразивный 265, алмазный 264, алюминиевый 81, вольфрамовый 99, гафния 100, дисульфид молибдена (см. твердые смазки) 314, железный 14, 37, иридиевый 97, кадмиевый 92, кобальтовый 100, магнезитовый 276, медный 83, металлические ПО, молибденовый 101, никелевый 102, ниобия 103, оловянный 93, пеногенераторный 288, родиевый 97, рениевый 103, рутениевый 97, свинцовый 94, серебряный 97, танталовый 103, титановый 104, цинковый 94, циркониевый 106 Постоянные литые магниты 41 Поташ 284 [c.343]

Цинковый купорос 286, порошок 95 [c.347]

Пленкообразующие вещества создают защитную пленку и являются связующими для пигментов и наполнителей. К ним относят растительные масла и различные смолы. Пигменты — вещества в порошках (охра, цинковая зелень, алюминиевый порошок, железный сурик), которые не только придают краскам или лакам цвет, но и повышают из защитные свойства. Наполнители (тальк, мел, асбест) — это добавки к пигментам, которые повышают устойчивость и прочность красочного слоя. Пластификаторы — вещества придающие необходимую пластичность пленке и предохраняющие ее от растрескивания. В качестве пластификаторов применяют сложные эфиры минеральных [c.266]

Порошок цинковый гост 12601—76 используется как протектор или как пигмент для приготовления цинксиликатных красок. Его выпускают, в зависимости от состава, двух классов А—мелкозернистый марок ПЦ-1—5 Б — крупнозернистый ПЦ-6. [c.16]

Смола ЭД-5 Дибутилфталат Алюминиевый порошок Цинковый порошок Полиэтиленполиампн [c.310]

Вид распыливаемвго металла Проволока диам. 1, И/г ж 2 мм Жидкий металл, расплавленный в печи Порошок цинковый —100 меш па 1 дм., медный и алюминиевый—150 меш на 1 дм., никелевый—200 меш на 1 дм. [c.373]

Цинк чушковой ЦЗ, цинковый порошок, цинксиликатные композиции. [c.239]

Травитель 17 [40 мл u(N0a)2, насыщенной на холоду 50 г K N 5 мл концентрированной лимонной кислоты 100 мл НаО]. Этот реактив разработан Шраммом [11]. При его приготовлении смешивают три основных компонента (воду, калийный щелок и азотнокислую медь), затем, постоянно перемешивая, добавляют порошок цианистого калия. Образующийся осадок отфильтровывают и добавляют в раствор концентрированную лимонную кислоту. Затем раствор охлаждают до комнатной температуры. При охлаждении часто выделяется осадок, состоящий из длинных остроконечных кристаллов, которые, однако, не мешают травлению и их целесообразно оставлять в посуде для хранения реактива. При травлении шлиф на 10—20 с погружают в раствор. Вследствие выделения меди из реактива цинковая фаза при этом окрашивается в коричневый цвет (до черного). Затем образцы промывают сначала водой, потом спиртом. Протирать шлиф сукном не следует, так как можно легко повредить возникший на поверхности осадок меди. [c.224]

Исследователи из г. Севастополя сделали новый существенный шаг вперед в области совершенствования цинкпротекторных лакокрасочных материалов. Они предложили использовать в качестве связующего для них высокомодульное (кремнеземистый модуль 4,0) жидкое стекло, а в качестве пигмента — цинковый порошок марки ПЦО (ГОСТ 12601—67), который оказался наилучшим среди всех имеющихся ныне видов цинкового порошка с точки зрения протекторных свойств. [c.72]

Лакокрасочные покрытия, содержащие в качестве наполнителя цинковый порошок, менее чувствительны к толчкам, ударам и трению, чем свинцово-суриковые или цинкхроматные группы. Поэтому рекомендуется наносить первое покрытие в цехе стальных конструкций, а второе на строительной площадке. Необходимо также знать, будут ли лакокрасочные покрытия с цинковым порошком подвергаться воздействиям агрессивной среды. На конструкциях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, могут возникнуть трудности с адгезией кроющих слоев. Чтобы избежать этого, второй слой грунта выполняют лакокрасочным материалом на основе цинка или хромата цинка. Он обеспечивает адгезию последующих кроющих слоев. Толщина второго слоя должна составлять примерно 40 мкм. [c.96]

Покрытие наносят в герметически закрытом контейнере. Очи-щенные металлические изделия погружают в порошок, содержащий металл покрытия. В течение нескольких часов контейнер нагревается при температуре, близкой (но меньшей) точке плавления металла. Цинковые покрытия, нанесенные на сталь, называются шерадизационными. Диффузионный слой представляет собой сплав, содержащий 8—9% железа в цинке. Алюминиевые покрытия на стали или меди называют алитиро-ванными. На них образуется окись алюминия во всех поверхностных слоях с содержанием алюминия более 8%. Эта окисная пленка обеспечивает высокую сопротивляемость действию коррозии, но сильно охрупчивает поверхностные слои, поэтому после алитирования необходимо подвергнуть изделие отжигу. [c.105]

Жидкое калийное стекло, пигментная смесь, цинковый порошок марок ПЦ1 или ПЦ2 и отвердитель (раствор ортофосфорной кислоты) для приготовления на месте применения цинксиликатной краски ВЖС-41 [c.48]

Цинксиликатная краска В-ЖС-41 (ТУ 610-1481—78) представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в водном растворе калиевого жидкого стекла и не содержит в своем составе органических растворителей. Она поставляется в виде трех компонентов в отдельных упаковках в следующих соотношениях по массе) основа (жидкое стекло)— 100, пигментная смесь алюминиевый порошок и каолин) — 28,4 и цинковый порошок — 171,6. Краску В-ЖС-41 наносят в три слоя методом пневматического распыления общей толщиной 180—-200 мкм. Нанесение на поверхность с остатками органических покрытий не допускается. Расход краски В-ЖС-41 на один слой — 200— 230 г/м , отвердителя — 50—70 г/м . Визуальный осмотр состояния внутренней поверхности баков должен проводиться 1 раз в год. [c.163]

Во ВНИИГидроприводе для искусственного загрязнения рабочей жидкости применяют загрязнители, близкие по плотности к естественным загрязнителям микропорошки (размер частиц от 5 до 63 мкм), бронзовый порошок (размер частиц от 4 до 80 мкм), стиракрил (размер частиц от 4 до 80 мкм), цинковая пыль (размер частиц от 1 до 15 мкм), стеклянные порошки с частицами сферической формы (размер частиц от 1 до 10 мкм). [c.69]

Аммоний хлористый (хлорид аммония, нашатырь) NH4 I. Аммониевая соль хлористоводородной кислоты. Белый или слегка желтоватый кристаллический горьковатый порошок, легкорастворимый в воде — 27,2% при 20° С и 77,3% при 100° С. При нагревании не плавится, а разлагается на аммоний и хлористый водород. Удельный вес 1,52. В машиностроении применяют при пайке, в процессе нанесения покрытий на металлы, цинковом лужении, алитировании, в ваннах при жидкой цементации стали. В зависимости от чистоты технический хлористый аммоний (ГОСТ 2210—51) подразделяют на 1 и 2-й сорта, реактив поставляют по ГОСТу 3773—60. [c.280]

Смазка для резьбовых соединений (МРТУ 12Н № 103—64). Состав масло МБП 14% графит П 18% свинцовый порошок 29% медный порошок 4% цинковая пыль 12% остальное — основа состава стеарат алюминия 20% и масло 50 или 45 (80%). Пенетрация при 20° С 280—400, предельное напряжение сдвига при 30° С не более 120 г1см . Основное назначение — для герметизации резьбовых соединений обсадных труб в нефтедобывающей промышленности. [c.310]

Порошок представляет собой эмульсионный полимерполиме-тилметакрилат с добавлением 2% инициатора (перекиси бензоила) и пигмента, а жидкость — метилметакрилат с добавлением 3% активатора (диметиланилин). В состав могут входить различные наполнители в процентах от веса пластмассы АСТ-Т. Наполнителями могут быть гипс, цемент, алюминиевая и цинковая стружка, стекловата, стеклоткань, графит, стружка оргстекло. [c.74]

Цинковый порошок насыпной вес = 3,39 Псм дисперсность— меньше lOOii 100% удельная поверхность Sy = = 350 см Г влажность 0,6%. [c.79]

Образцы из стали, меди и сплавов на ее основе, оцинкованного железа и покрытий (серебряного, никелевого, цинкового) Завернуты в ингибированную бумагу, порошок насыпан в мешках упакованы в загерметизированные деревянные ящики (бумагой выстланы стенки ящика) В камерах с циклическим изменением температуры и в атмосферных условиях 50—110 суток Проведены испытания ингибиторов Г-2, П-4, Г-0, И-В, изготовленных институтом физической химии АН СССР, и ингибитора ХЦА. Наилучшую защиту обеспечивает ингибитор ХЦА [c.103]

Первый промышленный способ, теперь имеющий лишь историческое значение, заключался в грубом разделении во время восстановления цинка в реторте. Обожженную цинковую руду, смешанную с углем или коксом, загружали в реторту. Реторту соединяли с первичным конденсатором и насадкой для улавливания цинковой пыли (фактически вторичный конденсатор). Во время восстановления обожженной цинковой рудь1 при внешнем нагреве цинк и кадмий испарялись основная часть цинка и некоторое количество кадмия конденсировались в первичном конденсаторе. Из-за более низкой температуры кипения большая часть кадмия не улавливалась в первичном конденсаторе, а вместе с некоторым количеством цинка конденсировалась в насадке в виде синего порошка . Этот синий порошок, содержавший 3—5% кадмия, вновь восстанавливали углем или коксом и подвергали тщательной повторной дистилляции для получения чистого металлического кадмия и частично окисленного горон1ка кадмия. Порошок кадмия возвращали ка восстановление и дистилляцию. Потери при этом методе были высокие извлекалось только 25% кадмия. По мере развития металлургии цинка и кадмия этот способ бьш вытеснен более совершенными способами восстановления. [c.266]

Процесс с получением цинкового сплава. Чтобы достигнуть восстановления S Fa при более низкой температуре по сравнению с той. которая потребуется для проведения описанного выше процесса, и таким образом почти исключить содержание тантала в конечном продукте, можно использовать процесс восстановления с получением цинкового сплава. Лабораторный процесс для получения тория, предложенный Вильгельмом с сотрудниками, описан в главе Торий . Чтобы получить скандий, смешивают измельченный в порошок S Fa, дважды дистиллированным металлически кальцин, цинк и фторид лития в количествах, необходимых для протекания следующей реакции [c.664]

Сочетание цементации с электролизом. Исследованию процессов цементации меди железом из сульфатных растворов и серебра медью - из азотнокислых с наложением постоянного тока посвящена работа [ 69]. Сочетание цементации с электролизом предлагается Р.Ш. Ша-феевым и др., согласно которому осаждение меди из растворов производят частицами ферромагнитного металла при одновременном пропускании через пульпу постоянного тока. Предлагают также вести осаждение меди железом с использованием постоянного тока . Рекомендуется использовать постоянный ток в сочетании с процессом цементации металлов цинковой пылью. Для комплексной очистки цинковых растворов от примесей предлагают [ 70] также сочетание цементации цинковой пылью с электролизом (злектроцементация) при высоких плотностях тока (2-8 кА/м ). Образующийся при этом на катоде цинковый порошок обладает высокой активностью, что позволяет улучшить показатели процесса в целом. Имеются сведения о промышленной реализации электро-осахсдения серебра с применением цинковых анодов [71]. На рис. 21 приведены вольтамперные характеристики ванны с вращающимся титановым катодом и анадами из разных материалов (железо, медь, свинец), снятые в следующих условиях 5,5 кг/м Си 10,5 кг/м H2SO4 L = = 0,01 м 07= 0,774 м/с В = 2,0 t = 22,0 С, площадь поверхности ка- [c.31]

В экспериментах постоянными сохраняли следующие факторы Sb Со = 1 I Zn = 5,0 кг/м содержание цинка и кадмия в растворе (Zn 130 и d 0,4 кг/м ). Время цементации, равное 30 мин, было выбрано на основе предварительных опытов. Сурьму в растворы задавали в виде сурьмяновиннокислого калия. Цинковый порошок имел узкий класс крупности с эквивалентным диаметром 0,22 10 м. Цементацию вели в термостатированном стеклянном сосуде емкостью по раствору [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...