Ковка Скорость деформации

Большинство процессов обработки металлов давлением характеризуется сложными законами развития деформации во времени или сложной историей нагружения . Скорость деформации в процессе нагружения может резко изменяться, а при периодическом нагружении в паузах происходит либо полная разгрузка (реверсивная прокатка, ковка, штамповка), либо частичная (непрерывная прокатка с натяжением). [c.28]

Для случая прокатки обжатие в очаге деформации непрерывно возрастает, а скорость деформации, достигнув в какой-то точке своего максимального значения, падает практически до нуля (кривая 3). Примерно по такому закону изменяется скорость деформации и при ковке на молотах с падающей бабой, где скорость деформирования в конце удара резко снижается. [c.30]

Рис. 625. Кривые деформационного упрочнения технически чистого ниобия после ковки и отжига. Скорость деформации, с-1

В зависимости от машины-орудия средние скорости деформации для различных процессов ковки и штамповки на них могут существенно отличаться (рис. 1—3). [c.29]

Рис. 1, Скорость деформации при конке и штамповке на гидравлических прессах сплошная линия — ковка, штриховая линия — штамповка

Рис. 2. Скорость деформации при ковке на паровых молотах

Рис. 3. Скорость деформации при ковке на пневматических молотах

Бережковский Д. И. Скорость деформации при ковке и горячей штамповке. Вестник машиностроения , 1957, Л9 3. [c.476]

Ковка — Влияние формы бойков 60— 62 — Скорость деформации — Расчет 29 — Степень деформации 61 — Усилия — Расчет 30 — Температуры 26—47 [c.480]

Деформируемость — обрабатываемость давлением — способность материалов воспринимать пластическую деформацию в процессе видоизменения формы при гибке, ковке, штамповке, прокатке и прессовании. Она зависит 1) от химического состава стали с небольшим содержанием углерода и легированные никелем и марганцем деформируются лучше, чем высоколегированные, хромоникелевые, высокоуглеродистые и др. 2) от механических свойств материалы с высокими показателями удлинения, сужения и ударной вязкости более способны к восприятию деформации 3) от скорости деформации, температуры и величины обжатия на каждом переходе. [c.7]

Кроме того, при ковке-штамповке на молотах изготовление фасонных заготовок для последующей штамповки производится неравномерными обжатиями. Вместе с тем поперечные сечения по длине заготовок часто значительно отличаются одно от другого по размерам и форме. Поэтому при штамповке, вследствие высокой скорости деформации и неравномерной температуры деформируемого металла, происходят неравномерная деформация и неравномерное интенсивное истечение металла в заусенец ( разбрызгивание волокна"), в результате чего и происходит искажение направления волокна в штамповках. [c.284]

Условия заполнения металлом рёбер. При горячей штамповке под молотом и прессом скорость истечения металла (в процессе деформации) вверх и вниз различна. При деформации алюминиевых сплавов под молотом в интервале температур ковки скорость истечения металла вверх приблизительно в 2 раза больше скорости истечения металла вниз (фиг. 466). Наоборот, при деформации под гидравлическим прессом в том иге температур [c.463]

При ковке под действием статического или динамического приложения нагрузок металл изменяет свою форму и внутреннее строение, иначе говоря, деформируется. Сопротивление металла деформации зависит как от его температуры, так и от скорости деформации. Поэтому при свободной ковке не только изменяется форма заготовки, но и улучшаются механические свойства металла, [c.36]

Вторая теория — теория течения, в которой физические соотношения связывают напряжения с приращениями деформаций или скоростями деформаций. В этой теории процесс деформирования рассматривается как течение вязкой жидкости. Теория течения применяется, как правило, при больших деформациях, возникающих, например, в таких процессах, как ковка, штамповка, волочение и т. д. При этом в теории течения процесс нагружения может быть сложным, когда нагрузки, прикладываемые к телу, изменяются независимо друг от друга. [c.502]

Алюминиевые сплавы обрабатывают ковкой и штамповкой практически при любых скоростях деформации. [c.59]

Учитывая невысокий запас технологической пластичности большинства магниевых сплавов, ковку и штамповку, их рекомендуется производить на гидравлических и кривошипных прессах при пониженной скорости деформации. [c.60]

Сопротивление деформированию инструментальных Сталей в основном зависит от процентного содержания углерода. Чем больше в них углерода, тем ниже пластичность и выше сопротивление деформированию. Наличие в этих сталях вредных примесей (особенно серы и фосфора) приводит к понижению пластичности из-за появления красно- или синеломкости. Влияние легируюш,их элементов иа пластичность и механические свойства инструментальных сталей происходит вследствие замещения в решетке атомов железа атомами легирующего элемента. На основе физико-химических (коэффициента теплопроводности, температуры фазовых превращений и др.) и механических свойств (пластичности, сопротивления деформирования устанавливают температурный режим нагрева металла под ковку, температуру начала и конца ковки, выбор схемы процесса ковки и формы бойков, а также степень и скорость деформации. [c.495]

Большое влияние на структуру металла заготовки, величину и стабильность его прочностных и пластических характеристик оказывает температурный режим ковки, степень и скорость деформации. При выборе температуры нагрева титанового сплава под ковку н температурного интервала горячего деформирования определяющим фактором следует считать температуру полиморфного превращения. Чем выше температура полного полиморфного превращения, тем выше температурный интервал горячего деформирования. Режимы ковки промышленных титановых сплавов выбирают по данным диаграммы пластичности с учетом скорости деформации, сопротивления деформированию, структуры металла, а также температуры полного полиморфного превращения. [c.526]

Ковка и штамповка. При деформировании магниевые сплавы под молотами могут разрушаться вследствие недостаточной пластичности и большой скорости деформации. Поэтому их куют под прессами с малыми скоростями деформации. Оптимальная температура нагрева металла — 340—420° С. Изделия из листов магниевых сплавов получают листовой штамповкой. [c.294]

Титан и его сплавы обрабатывают свободной ковкой на том же оборудовании, что и сталь, но при меньшей скорости деформации. [c.295]

Чем больше легирован сплав, тем сильнее влияет на его пластичность скорость деформации. Поэтому для обработки давлением этих сплавов рационально применять малые скорости, т. е. использовать преимущественно пресса и ковочные машины (чаще применяют ковку, штамповку, прокатку и прессование). [c.41]

Ковка и штамповка. Поскольку технологическая пластичность сплавов алюминия мало зависит от скорости деформации, их ковку-штамповку можно производить как на прессах и ковочных машинах, так и на молотах. Ковку-штамповку сплавов осуществляют при следующих температурах [c.133]

Поведение сплавов магния при ковке и штамповке зависит не только от температуры, скорости и степени деформации, но н от вида напряженного состояния. Наибольшая пластичность сплавов проявляется при условии всестороннего сжатия. Поэтому свободную ковку под молотом применяют ограниченно. Обычно ковку и штамповку сплавов магния осуществляют в фигурных бойках, в закрытых штампах или в штампах с минимальным свободным уширением металла, применяя преимущественно гидравлические или механические прессы. Рекомендуемые режимы деформации некоторых сплавов приведены в табл. 46. Так как пластичность сплавов магния зависит также от скорости деформации, при обработке на молоте со скоростью 6—7 м сек максимальная деформация для большинства описанных сплавов не превышает 40—50%, тогда как при деформации на прессе со скоростью 0,4—0,7 лг/сек пластичность повышается и сплав можно обрабатывать с деформацией 70—90%. Предполагают, что скорость деформации на гидропрессах можно принимать в пределах 0,2—2 м/мин. [c.133]

Повышение пластичности сплавов при обработке ковкой на плоских бойках возможно только снижением степени и скорости деформации, а также применением широких бойков при ковке для увеличения силы трения и повышения сжимающих напряжений. Но обработка при таких условиях деформирования понижает производительность. [c.62]

В горячем состоянии обладает сплав МА2, который удовлетворительно подвергается ковке и горячей штамповке даже и при жестких механических схемах деформации. Однако скорость деформации при этом не должна быть высокой. Примерно такая же закономерность установлена и для сплава МАЗ, который при таких видах нагружения или ковке и штамповке обладает удовлетворительной пластичностью. Сплав МА5 имеет пониженный запас пластичности и горячую обработку давлением производят при мягких видах напряженно-деформированного состояния (прессование в контейнере, штамповку в закрытых штампах и др.). [c.64]

Термомеханические параметры ковки и штамповки цветных металлов и сплавов (температуры начала и конца обработки общие деформации допустимые деформации, не вызывающие разрушения металла при обработке деформации, определяющие кинетику рекристаллизации обработки скорости деформации скорость нагрева, скорость охлаждения и напряженно-деформированное состояние металла при обработке), устанавливают но результатам комплекса испытаний, приведенных в табл. 3, руководствуясь данными табл. 2 и рисунков 1—95, приведенных в гл. 1. [c.66]

Скорость деформации. Анализ диаграмм пластичности по изменению допустимых деформаций алюминиевых сплавов в зависимости от скорости обработки показывает, что с повышением скорости деформации технологическая пластичность сплавов заметно не понижается. Лишь у отдельных высоколегированных сплавов при переходе к высоким скоростям обработки допустимые деформации понижаются за каждый ход машины с 80 до 40%. Кроме этого при переходе от статических к динамическим скоростям сопротивление деформации сплавов возрастает в 1,5—3 раза, в зависимости от их легирования. Поэтому алюминиевые сплавы можно обрабатывать ковкой и штамповкой как при малых, так и высоких скоростях деформации. [c.66]

I. Температуры начала и конца, допустимые степени и скорости деформации алюминиевых сплавов ковкой и штамповкой [c.69]

Различие в процессах ковки металла под молотами и прессами при прочих равных условиях состоит в скоростях деформации. Скорость деформаиии поя прессом 100—200 мм1сек, а под молотом 6000 мм1сек. На результаты ковки скорость деформации оказывает значительное влияние, но для большинства углеродистых и конструкционных сталей качественные поковки можно получить и под прессом, и под молотом. Ковку высоколегированных сталей и сплавов производят обычно под прессами. [c.447]

Основываясь на этом уравнении состояния для сверхпласти-ческого течения, можно ожидать [349, 350], что уменьшение размера зерна должно привести к резкому повышению сверхпласти-ческих свойств и достижению сверхпластичности при относительно низких температурах и/или высоких скоростях деформаций. Поэтому развитие методов ИБД для получения наноструктурных материалов открыло новые возможности для исследования сверхпластичности в металлических материалах, а также дало возможность начать новые систематические экспериментальные исследования в этой области [319]. Эти исследования начались в двух направлениях первое — это получение объемных образцов с однородной структурой и размером зерна менее 1 мкм (уровень субмикрокристаллов) с помощью РКУ-прессования или многократной ковки второе — это получение нанокристаллических структур в образцах с малыми геометрическими размерами (менее 15-20 мм), используя метод интенсивной пластической деформации кручением. [c.203]

Следует отметить, что удлинение до разрушения более чем 1000% также было достигнуто в субмикрокристаллическом титановом сплаве, полученном многократной ковкой [46], однако в этом случае скорость деформации не превышала 10 с Ч [c.209]

Так, если исследователь ставит своей целью проведение исследований по дробному нагружению (многоклетьевая или реверсивная прокатка, штамповка), предпочтение следует отдать методу испытания на кручение или на плоское сжатие. Эти методы лучше других применять и при моделировании таких процессов, как прессование, ковка, т. е. когда значительны истинные деформации. При испытаниях на кручение наиболее просто воспроизводить условие постоянства скорости деформации, так как рабочая база образца в процессе испытаний не изменяется. Другие виды испытаний (сжатие, плоское сжатие, растяжение) требуют использования кулачков соответствующей профилировки. [c.50]

Поскольку напряжение пластического течения уменьшаетса с ростом температуры, температуру ковки выбирают как мож но более высокую, насколько позволяют другие обстоя тельства и цели, например обеспечение оптимальной мик роструктуры и деформируемости. Напряжение течения мелко зернистой заготовки весьма чувствительно к скорости дефо рмации, с замедлением деформирования оно уменьшается Снизить скорость деформации стараются, чтобы уменьшит] нагрузку на инструмент или обеспечить деформирование i условиях сверхпластичности. При малых скоростях деформа ции самым главным фактором становится температура инстру мента. Чтобы предотвратить температурные потери заготовю важно поддерживать температуру штампов как можно ближе к температуре заготовки. В настоящее время в таких случая) отказываются от инструмента, изготовленного из обычны) инструментальных сталей и суперсплавов, и используют мо- [c.210]

После каждой последующей ковки следует проверить микроструктуру. На образцах сплава Waspaloy проведено очень Тщательное исследование изменений микроструктуры, наступающих в результате изменений в степени деформации, скорости деформации и температуры. Опубликованы подробные описания [18, 21], которые можно использовать в качестве путеводных карт при последовательной оптимизации ковочных операций в соответствии с фазовыми равновесиями опытного сплава и тем самым двигаться вперед к конечной цели. Эти [c.215]

Термомеханическая обработка по-прежнему является искусством, основанным на практическом опыте, хотя и очень разностороннем. Новые веяния за пределами кузнечного цеха это положение изменяют. Одно из таких веяний — компьютерная программа, позволяющая моделировать пластическое течение металла. Применив метод конечных элементов в решении проблем пластичности и опираясь на доступность быстродействующих компьютеров с большим объемом памяти, конструкторы штампов и металлурги кузнечных цехов существенно расширили свои возможности. Эти новые средства могут устранить дорогостоящие и времяемкие пробные ковки, улучшить использование материала, определить присущую ковке предысторию в виде цепочки — степень деформации — скорость деформации — температура — и тем самым улучшить управление микроструктурой. На рис. 16.9 представлен диапазон изменений в степени деформации, выявленный анализом простой ковочной заготовки, прокованной на простую форму. [c.217]

Как правило, ковка произбодится со скоростью 1 мин (от 0,1 до 2мин 0 при 1200°С и напряжении течени 50—100 МПа в зависимости от скорости деформации. Таки сплавы имеют значение коэффициента чувствительности i [c.240]

При установлении режима обработки металлов и сплавов следует учитывать, что на качество металла кованых заготовок и полуфабрикатов влияют исходная структура слитка, металлургическая природа слитков, состояние поверхности слитков (т. е. подготовка их к ковке), температурный режим нагрева и ковки, иапряженно-деформи-рованиое состояние металла, фазовое состояние металла, а также степень н скорость деформации. Ковка слитков из цветных сплавов протяжкой в одном направлении при достаточных степенях обжима приводит к измельчению зерна с образованием волокнистой структуры. При этом существенно Повышаются показатели механических [c.516]

Качество поковок определяется правильно выбранным термомеханическим режимом ковки. Основными критериями, которые определяют тсрмомеха-ническйй режим ковки, являются температура нагрева сплава, степень деформации, скорость деформации и вид напряженного состояния. [c.517]

Наиболее сильное влияние при ковко иа свойства сплавов оказывают температура нагрева сплава, скорость деформации и степень деформации. Температурные интервалы ковки определяются по диаграммам пластичиости, кривым течения и диаграммам состояния соответствующих систем сплавов. Температура начала и конца ковки, допустимые степени и скорости де- рмации для некоторых сплавов см. в табл. 36 гл. 1. Диаграммы их деформирования приведены на рис. 6,9 гл. 1. В табл. 27 даиы механические свойства сплавов при различных температурах и скоростях деформации. [c.520]

Повышение скорости деформации, под которой понимают изменение степени деформации в единицу времени, приводит обычно к повышеипю сопротивления металла деформированию и снижению его пластичности. Объясняется это тем, что процесс рекристаллизации не успевает завершиться при больших скоростях деформации и наблюдается явление упрочнения металла. Поэтому для получения одной и той же деформации заготовки под молотом приходится затрачивать большую работу и усилия, чем при ковке ее под прессом. [c.154]

Алюмишевые сплавы. Технический алюминий (АЛ1 и АЛ) имеет высокую нластичность. Он может деформироваться холодной и горячей ковкой и штамповкой при разных видах нагружения. При этом изменение скорости деформации не вызывает значительного понижения пластичности алюминия. Технический алюминий подвергают ковке и штамповке на прессах, ковочных машинах и молотах преимущественно на плоских бойках и в открытых штампах. [c.63]

Повышенная температура начала ковки и повторные промежуточные подогревы между операциями позволяют значительно увеличить степень деформации сплавов. Большие скорости деформации при значительных обжатиях за один удар вызывают преждевременное разрушение заготовки не только при низких температурах начала ковки, но даже и при повышенных. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...