Ковка Температурный режим

Для получения высококачественного антифрикционного ковкого чугуна со структурой сфероидизированного перлита рекомендуется следующий температурный режим отжига [11) нагрев до 870° С. выдержка при 870° — 40 час., при 815 и 760°—14 час., при 705° — 22 часа и при 660° — 14 час. [c.86]

Перед ковкой и штамповкой исходный металл (слитки, прутки и др.) готовят к обработке — производят зачистку металла, разрезают на части, выбирают температурный режим и тип нагревательного устройства. [c.134]

В ряде случаев слитки хромистых нержавеющих сталей подвергают ковке. В этом случае нагрев слитков производится в методических печах. Температура печи па посадке должна быть не более 600° С. Общая продолжительность нагрева слитков массой 1,0 т составляет 9— 14 ч, 0,5 т — 7—13 ч, 0,3 т — 6—11 ч. Температурный режим печи (ио потенциометру) приведен в табл. 46. [c.297]

Сопротивление деформированию инструментальных Сталей в основном зависит от процентного содержания углерода. Чем больше в них углерода, тем ниже пластичность и выше сопротивление деформированию. Наличие в этих сталях вредных примесей (особенно серы и фосфора) приводит к понижению пластичности из-за появления красно- или синеломкости. Влияние легируюш,их элементов иа пластичность и механические свойства инструментальных сталей происходит вследствие замещения в решетке атомов железа атомами легирующего элемента. На основе физико-химических (коэффициента теплопроводности, температуры фазовых превращений и др.) и механических свойств (пластичности, сопротивления деформирования устанавливают температурный режим нагрева металла под ковку, температуру начала и конца ковки, выбор схемы процесса ковки и формы бойков, а также степень и скорость деформации. [c.495]

Большое влияние на структуру металла заготовки, величину и стабильность его прочностных и пластических характеристик оказывает температурный режим ковки, степень и скорость деформации. При выборе температуры нагрева титанового сплава под ковку н температурного интервала горячего деформирования определяющим фактором следует считать температуру полиморфного превращения. Чем выше температура полного полиморфного превращения, тем выше температурный интервал горячего деформирования. Режимы ковки промышленных титановых сплавов выбирают по данным диаграммы пластичности с учетом скорости деформации, сопротивления деформированию, структуры металла, а также температуры полного полиморфного превращения. [c.526]

При ковке заготовок из легированных сталей необходимо учитывать наличие в них легирующих элементов, которые в той или иной степени изменяют свойства металла. Легированные стали обладают меньшей теплопроводностью и пластичностью по сравнению с углеродистыми, поэтому они отличаются большей склонностью к образованию трещин и легче подвергаются перегреву и пережогу. В связи с этим температурный режим нагрева их значительно отличается от режима нагрева углеродистых конструкционных сталей. [c.154]

Температурный режим ковки заготовок из легированных сталей, особый для каждой марки, кузнец обязан выдерживать с высокой точностью. [c.154]

Для холодных слитков температурный режим нагрева состоит из трех периодов. В начале нагрева, когда сталь обладает низкой теплопроводностью и малой пластичностью, предварительный обогрев слитка ведут медленно и осторожно до температур 600° С, а для особенно хрупких — до 800° С. Последующий окончательный нагрев до температур начала ковки ведут быстро, не опасаясь образования трещин. Третий период нагрева слитка из легированной стали заключается в том, что нагретый металл выдерживают при [c.242]

Температурный режим ковки заготовок из легированных сталей (вполне определенный для каждой марки) необходимо выдерживать с высокой точностью. Поковки деталей ответственных изделий из легированных сталей можно получить, соблюдая следующие рекомендации [c.243]

Температурный режим ковки алюминиевых сплавов строго контролируется. [c.281]

Главное внимание должно быть обращено на предупреждение брака до начала ковки и в процессе нагрева заготовки и самой ковки правильная, установка ножей и упора при резке, подогрев легированной и высокоуглеродистой стали перед резкой до 300—350° строго следить за температурой нагрева, соблюдать предписанный температурный режим (пределы) ковки, хорошо прогревать заготовку по всему сечению правильно устанавливать бойки, штампы и другой инструмент во время протяжки поворачивать заготовку на 180 через каждые 1—3 удара протяжку вести быстро, частыми и сильными ударами начисто очищать заготовку от окалины. [c.250]

Примерный температурный режим прокатки и ковки для углеродистой стали приведен в табл. 15. [c.36]

Глава VI. Температурные режи.чы ковки [c.124]

Термический режим ковки и объемной штамповки. Ковку и объемную штамповку производят в нагретом состоянии. Оптимальный температурный интервал ковки стали определяют по диаграмме состояния, комплексу лабораторных испытаний, связанных с определением свойств металла при высоких температурах (табл. 1) и изучению зависимости строения металла от времени его пребывания при высоких температурах (величина зерна, перегрев, пережог, обезуглероживание и т. д.). [c.37]

Режим нагрева определяется следующими данными температурой печи при посадке и выдаче металла, конечной температурой нагрева, полной продолжительностью нагрева и продолжительностью нагрева в интервалах установленных температур (ступенчатый нагрев). Наиболее пластичной сталь становится при температуре от 800 до 1300° С (фиг. 82) в этих пределах температуры и нужно производить ковку стали. Следовательно, задача состоит прежде всего в том, чтобы правильно нагреть сталь до верхнего температурного предела — до температуры начала ковки. [c.162]

Температурный интервал ковки-штамповки начало ковки 1050—1080° С, конец ковки 900° С. Режим нагрева под ковку медленный нагрев до температуры 800— [c.580]

При установлении режима обработки металлов и сплавов следует учитывать, что на качество металла кованых заготовок и полуфабрикатов влияют исходная структура слитка, металлургическая природа слитков, состояние поверхности слитков (т. е. подготовка их к ковке), температурный режим нагрева и ковки, иапряженно-деформи-рованиое состояние металла, фазовое состояние металла, а также степень н скорость деформации. Ковка слитков из цветных сплавов протяжкой в одном направлении при достаточных степенях обжима приводит к измельчению зерна с образованием волокнистой структуры. При этом существенно Повышаются показатели механических [c.516]

Сплав ВТ14 чувствителен к перегреву, поэтому при его обработке давлением требуется строго соблюдать температурный режим. Интервал темп-ры ковки пли горячей прокатки слитков 1050—850°, темп-ра ковки деталей из заготовок 930—750° (область а4 р) при степени деформации не менее 40—60%. Теплая прокатка сплава ВТ14 ведется при 750—550°, Допускается холодная штамповка и прокатка в несколько проходов с общей степенью деформации 40-60%. [c.338]

Существенное влияние на качество подшипников оказывает температурный режим горячей механической обработки деталей. Нагрев под ковку до излишне высокой температуры приводит к сильному росту зерен аустенита, границы которых сохраняются при последующих термических операциях и приводят к хрупкости стали в закаленном состоянии. В результате резко снижается выносливость стали при циклических нагрузках. При высоких температурах окончания горячей механической обработки аустенит-ное зерно измельчается недостаточно, в результате чего прочность стали после закалки также получается пониженной. Слишком иизкие температуры окончания ковки дают строчечные структуры, также неблагоприятно отражающиеся на прочности [167]-Горячую механическую обработку стали ШХ15 производят при температуре, указанной в табл. 83 (нормали ВНИПП, 1966 г.). [c.384]

Температурный режим отжига ковкого чугуна для отливок массой 5—10 кг и толщиной стенки 10—15 мм, выполняемый в электропечах элеваторного типа емкостью25т, приведен на рис. 185. [c.327]

При ковке, штамповке и раскатке заготовок колец из стали 8Х4В9Ф2-Ш необходимо тщательно соблюдать температурный режим в начале 1140-1160 ° С, в конце - не ниже 850 °С. [c.221]

Хромомарганцевые аустенитные нержавеющие стали, как правило, имеют удовлетворительную пластичность. Режимы нагрева слитков этих сталей близки к стали Х18Н10Т. При наличии двухфазной структуры металла необходимо сузить пределы химического состава марки и подобрать температурно-временный режим нагрева с целью снижения избыточной фазы. К сожалению, влияние технологии плавки, в частности раскисления этих сталей, на пластичность изучено недостаточно, и некоторые стали подвергают ковке. [c.305]

Основными величинами, характеризующими режим нагрева, металла перед штамповкой, являются температура печи при посадке заготовок, скорость нагрева металла, конечная температура нагрева, время выдержки при заданной температуре, общйя продолжительность нагрева, температурный интервал штамповки или ковки. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...