Калий Механические свойства

Калий чистотой 99,999 % при низких температурах имеет следующие механические свойства [1] [c.67]

Постоянная С изменяется с повышением температуры в соответствии с законом Аррениуса. Для сплава циркалой 2 постоянная С в четыре раза меньше, чем у чистого циркония. Энергия активации реакции окисления циркония равна 29200 кал. При наличии водорода в натрии образуется гидрид натрия. Последний не реагирует с аустенитной нержавеющей сталью, но растворяется в металлическом цирконии. Скорость этой реакции возрастает с повышением температуры. Растворение водорода в цирконии мало влияет на механические свойства последнего. [c.47]

Алюминий представляет собой серебристо-белый пластичный металл. В воздушной среде он быстро покрывается окис-ной пленкой, которая надежно защищает его от коррозии. Алюминий химически стоек против воздействия азотной и органических кислот, но разрушается щелочами, а также соляной и серной кислотами. Важнейшее свойство алюминия — небольшая плотность (2,7 г/см ), т. 8. он в три раза легче железа. Температура плавления 660 °С, теплоемкость 0,222 кал/г, теплопроводность при 20 °С 0,52 кал/(см с °С), удельное электрическое сопротивление при 0°С 0,286 Ом/(мм м). Механические свойства алюминия невысоки сопротивление на разрыв 50-90 МПа (5-9 кгс/мм ), относительное удлинение 25-45 %, твердость 13-28 НВ. Высокая пластичность (максимальная пластичность достигается отжигом при температурах 350-410 °С) этого металла позволяет прокатывать его в очень тонкие листы (фольга имеет толщину до 0,003 мм). Алюминий хорошо сваривается, однако трудно обрабатывается резанием, имеет большую линейную усадку — 1,8 %. Для повышения прочности в алюминий вводят кремний, марганец, медь и другие компоненты. Кристаллическая решетка алюминия — куб с центрированными гранями, а = 0,404 Н м (4,04 А). [c.240]

Слюда — минерал, водный алюмосиликат калия, натрия, лития, магния или железа. Слюда обладает способностью расщепляться на тонкие гибкие пластинки. Физико-механические свойства слюды приведены в табл. 23. [c.320]

Результаты испытаний сводят в график, выражающий зависимость механических свойств стали околошовной зоны от погонной энергии сварки. На рис. 2-7 приведен примерный график для низколегированной стали. Из графика следует, что оптимальной нужно считать погонную энергию, равную 8 ООО кал см, так как ей соответствует максимальная пластичность металла околошовной зоны. [c.37]

Алюминиевые сплавы (силумины) модифицируют металлическим натрием в количестве 0,1% веса сплава или смесью хлористых и фтористых солей натрия и калия (1—3% сплава), в результате чего измельчается структура сплава и повышаются его механические свойства. Заливку формы алюминиевыми сплавами производят обычным способом Следует отметить заливку земляных форм с кристаллизацией под давлением. По этому методу заливку форм производят в особом сосуде— автоклаве после заполнения форм металлом автоклав герметически закрывается, и в него вводится сжатый воздух под давлением 5—6 ат. Таким образом, процесс кристаллизации металла в форме происходит под давлением, что обеспечивает получение литья повышенной плотности. [c.223]

Толщина тонкого стабилизирующего покрытия электродов составляет 0,1—0,3 мм на сторону, а толстого — 0,5—3 мм на сторону. Эти покрытия повышают устойчивость горения дуги, поэтому их называют ионизирующими покрытиями. Они состоят из мела, поташа, калиевой селитры, углекислого бария, титанового концентрата, силиката калия, полевого шпата и др. Тонкие обмазки применяют для сварки малоответственных конструкций, так как сварные швы, выполняемые этими электродами, обладают пониженными механическими свойствами вследствие отсутствия защиты расплавленного металла от влияния атмосферы. [c.462]

Литейные алюминиевые сплавы. Важнейшими литейными алюминиевыми сплавами являются сплавы алюминия с кремнием, содержащие от б до 13% кремния и известные под общим названием силуминов. Они содержат также и другие элементы (медь, магний, цинк). Силумины обладают высокой жидкотекучестью и малой усадкой. Чтобы получить плотную мелкозернистую структуру и повысить механические свойства, эти сплавы модифицируют, обрабатывают расплавленный силумин металлическим натрием (0,1%) или смесью фтористых солей натрия и калия в количестве около 2% (по весу) от веса расплавленного металла. [c.159]

Алюминиевые сплавы типа АЛ-2 и другие для получения мелкозернистой структуры и повышения механических свойств модифицируют смесью хлористых и фтористых солей натрия и калия (1—2% от веса сплава) или металлическим натрием (0,1% от веса сплава). Помимо обычной заливки земляных форм алюминиевыми сплавами применяется заливка форм с кристаллизацией жидкого металла под давлением сжатого воздуха 5—6 ати, для получения отливок повышенной плотности. [c.250]

Магний — щелочноземельный металл, второй группы Периодической системы элементов Д. И. Менделеева, порядковый номер 12 (см. табл. 1), атомная масса 24,312. Цвет светло-серый. Характерны.м свойством магния является малая плотность 1,74 г/см . Температура плавления 650°С. Кристаллическая решетка гексагональная (а = 3,203, с=5,2002 А, с/а= 1,62354). Теплопроводность магния значительно меньше, чем алюминия [0,3 кал/(см-с-°С)], а коэффициенты линейного расширения примерно одинаковые (26,1-Ю" при 20—100°С). Технический магний Мг1 содержит 99,92% g. В качестве примесей присутствуют Ре, Si, N1, Ыа, А1, Мп, Си. Вредными примесями являются Ре, N1, Си и 5 , снижающие коррозионную стойкость магния. Механические свойства литого магния Ов=И,5 кгс/мм [c.381]

Калий — также вредная примесь. Понижает механические свойства при нагреве, увеличивает ликвацию, усадку н пористость в сплавах. [c.32]

Для изготовления аппаратуры, устойчивой против действия расплавленных щелочей,—едкого натра и кали и их водных растворов, выпускаются две марки щелочестойких чугунов СЧЩ-1 и СЧШ-2. Химический состав чугунов этих марок приведен в табл. 7, а механические свойства—в табл. 8. [c.101]

Защитные силикатные эмали наносят на трубу на трубопрокатном заводе и обжигают в печах. Силикатные эмали изготовляют из боросиликатов натрия, калия и алюминия. Покрытие темно-синего цвета, обладает высокой механической прочностью и хрупкостью. Коррозионная стойкость такого покрытия очень высока, и это частично компенсирует его высокую стоимость. Кроме того, при обжиге эмали происходит одновременно и закалка стали труб, что сильно повышает ее механические свойства. Вследствие этого можно применять трубы с меньшей толщиной стенки, что также отчасти компенсирует высокую стоимость покрытия, достигающую 80% стоимости самих труб. [c.170]

К сожалению, отсутствуют сведения о других веществах, аналогичных М , Ъп, С(1, что не дает возможности сделать заключение об общности соотношений (8.1). Однако можно надеяться на возможность его применения к кристаллам с аналогичным строением. Поэтому применимо правило (8.1) для оценки механических свойств бериллия, которые должны сильно отличаться от свойств других металлов. Поскольку для Ве = 340 кал г и р = 1,84 г/сл , то согласно (8.1) работа деформации Р = 38 кал г. Из этого следует, что Ве должен обладать малой пластичностью. Исходя из предположения, что монокристаллы Ве подчиняются тем же деформационным закономерностям, как и монокристаллы Мд, Zn, С(1, можно оценить их механические свойства. Кривая упрочнения для Mg, Ъп, С(1 может быть выражена уравнением [c.86]

Многочисленные цветные металлы в свою очередь подразделяются в зависимости от физико-механических свойств на ряд групп тяжелые (медь, никель, свинец, цинк, олово) легкие (алюминий, магний, кальций, бериллий, титан, литий, барий, стронций, натрий, калий, рубидий, цезий) благородные (золото, серебро, платина, осмий, рутений, родий, палладий) редкие металлы. Последние в свою очередь условно делят на тугоплавкие (вольфрам, молибден, ванадий, тантал, ниобий, цирконий) редкоземельные (скандий, иттрий, лантан, церий, празеодим, неодим, самарий, европий и др.) рассеянные (германий, рений, селен и др.) и радиоактивные (уран, торий, радий, протактиний). [c.20]

Тонкие покрытии применяют для повышения устойчивости горения электрической дуги, т. е, ее стабилизации. В качестве материалов, улучшающих стабилизацию сварочной дуги, применяют минералы или химические соединения, содержащие калий или натрий. Несколько худшими, но более дешевыми стабилизаторами являются материалы, содержащие кальций, например мел и мрамор. Стабилизирующий материал в виде порошка смешивается с растворенным силикатом натрия (жидким стеклом) и наносится тонким слоем (0,1—0,3 мм) на электродные стержни, после чего просушивается. Стабилизирующие покрытия не обеспечивают защиты расплавленного металла от кислорода и азота воздуха. Швы, выполненные электродами с тонким покрытием, имеют низкие механические свойства. Вследствие этого электроды с тонким стабилизирующим покрытием почти не применяются. [c.219]

Титан—тугоплавкий (Г д = 1668° С), легкий (y = 4,5 г/см ) металл, обладает редким сочетанием физико-химических и механических свойств [175—178]. Отличается малой теплопроводностью [0,045 кал/(см с°С)], небольшим коэффициентом термического расширения (а 10 = 8,15 град" ), высоким электросопротивлением (0,45 Ом/мм -м), более низким модулем упругости, чем у железа и никеля (11250 кгс/мм ), высокой удельной прочностью (в 1,8 раза выше стали), коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и во многих агрессивных средах. [c.182]

Алюминиево-кремниевые сплавы образуют эвтектику с 11,6% 51. Силумины, содержащие 9—14% 51, близкие к эвтектическому составу, обычно модифицируют солями натрия и калия в ковше, что измельчает структуру и улучшает механические свойства сплава. Сплав АЛ2 применяют для сложных отливок в песчаные формы, кокиль и под давлением. Сплавы АЛ4 и АЛ9 содержат магний и отливаются повышенной прочностью, применяются для крупных нагруженных отливок (картеров, блоков двигателей и т. д.). [c.362]

Цветные металлы в свою очередь подразделяют в зависимости от физико-механических свойств на ряд групп тяжелые (медь, никель, свинец, цинк, олово) легкие (алюминий, магний, кальций, бериллий, титан, литий, барий, стронций, натрий, калий, рубидий, цезий) благородные (золото, серебро, платина, осмий, рутений, родий, палладий) редкие металлы. Послед- [c.5]

Цветные металлы, в свою очередь, подразделяют в зависимости от их физико-механических свойств на ряд групп тяжелые (никель, медь, цинк, олово, свинец), легкие (литий, бериллий, натрий, магний, алюминий, калий, кальций, титан, рубидий, стронций, цезий, барий) благородные (рутений, родий, палладий, серебро, осмий, платина, золото) и редкие, которые, в свою очередь, условно делят на тугоплавкие (ванадий, цирконий, ниобий, молибден, тантал, вольфрам), редкоземельные (скандий, иттрий, лантан, церий, празеодим, неодим, самарий, европий и др.), рассеянные (германий, селен, рений и др.) и радиоактивные (радий, торий, протактиний, уран). [c.5]

Пенополиуретан ППУ-Э марки 40-0,8. Физико-механические свойства. Литий, натрий, калий, бериллий, магний. Динамическая сжимаемость. Плексиглас. Динамическая сжимаемость. [c.69]

Антифрикционные качества свинцовых баббитов в условиях полужндкостного трения ниже, чем высокооловянных. Теплопроводность их 10 — 20 кал/(м-ч- С). Плотность 9,5 — 10 кг/дм . Твердость н механические свойства примерно такие же, как у оловянных баббитов. Коррозионная стойкость значительно ниже. [c.375]

ФЕЕЗико-механические свойства графита плотность 2,2 г/с.м , температура плавления 3500 С разрушающее напряжение 2 кге/.мм", модуль нормальной упругостЕЕ 800 кге/м.м", коэффЕЕЦиент линейного расширения (0,5 — 1) 10 теплопроводность 5 — 7 кал/(.м-ч- С). [c.387]

Улучшение механических свойств наполненных полимерных материалов благодаря применению силановых аппретов наблюдается при использовании многих минеральных наполнителей (гл. 5). Наиболее эффективно аппретирование двуокиси кремния, окиси алюминия, стекла, карбида кремния и алюминия (табл. 4). Несколько хуже результаты, полученные с тальком, волластонитом, порошком железа, глиной, цирконом и фосфатом кальция. Аппретирование асбестина, асбеста, двуокиси титана и титаната калия малоэффективно обработка силанами карбоната кальция, графита и бора безрезультатна. [c.196]

Присутствие в сплаве примесей натрия — вызывает горячелом-кость калия — понижает механическую прочность алюминий увеличивает твердость марганец — механические свойства и коррозионную стойкость кадмий — вязкость кремний — устойчивость при повышенных температурах. [c.202]

Медь — пластичный металл розовато-красного цвета. Плотность, г/см при 20° С — 8,94, расплава — 8,3. Температура плавления 1083° С, отшига 500— 700 С, начала рекристаллизации наклепанной меди 200—300° С. Скрытая теплота плавления 50,6 кал/г, кипения — 1290 кал/г. Удельная теплоемкость при 20 С 0,092 кал/ (ч ° С), расплава — 0,13 кал/ (г С). Теплопроводность при 20 С 0,94 кал/(см-с- С). Коэффициент линейного расширения при 20—100°С 16,42-10 Литейная усадка 2,1%. Удельное электрическое сопротивление при 20° С 0,0178 Ом/ (мм м). Водородный потенциал 4-0,34 В. Механические свойства очень меняются в зависимости от обработки 0в=22- -45 кгс/см б=4-г-60% да 35-130. [c.149]

В коррозионном отношении литий подобен натрию и сплаву натрия и калия. В отличие от последних литий при взаимодействии с воздухом образует коррозионноактивные нитриды. Следы азота, как и кислорода, в литии имеют большое значение с точки зрения ускорения коррозионных процессов [1,59]. После испытания в литии содержание углерода в сталях 20 и 45 при температуре 830 С в течение 230 час снизилось. Изучение микроструктуры этих сталей показало, что перлит в них отсутствует. В сталях 45 и У-7 появились пустоты. Потери веса сталей и количество лития, проникшего в них, тем значительнее, чем больше в стали углерода. Литий, взаимодействуя с углеродом, содержащимся в стали, образует карбиды, которые легко разлагаются водой с образованием ацетилена. Вероятно, эти обстоятельства способствуют образованию пустот в металле. Механические евойства углеродистых сталей (прочность, пластичность) после испытания в литии резко снизились. Снижение механических свойств происходит в тем большей степени, чем значительнее содержание углерода в исходном состоянии. Железо, содержащее 0,04% углерода, показало удовлетворительную коррозионную стойкость при испытании в литии. [c.50]

В спектральном поддиапазоне от 1,0 до 2—2,5 нм имеется ряд кристаллов, сочетающих стабильность и хорошие механические свойства с возможностью выбора оптимальной дифракционной ширины и максимального коэффициента отражения. Из них наибольшей светосилой обладает бифталат талия, В два раза уступает ему бифталат рубидия, который в свою очередь в среднем в 1,5 раза превосходит бифталат калия. Наименьшую ширину дифракционного профиля и соответственно высокое разрешение имеют слюда и бифталат аммония. [c.313]

Методы ротационной обработки 3i[a-чигельно расширяют область применения процессов холодного объемного деформирования, так как ло-каль[1ый характер приложения нагрузки приводит к снижению как общей силы деформирования, так и контактных напряжений, действующих на инструмент. Точность размеров получаемых детален соответствует 8—11-му квалитету, а шероховатость поверхностей Ra = 5- 0,63 мкм. Высокая точность обработки обеспечивает сокращение расхода металла примерно иа 30%, а также снижение трудоемкости изготовления детали примерно иа 20 % по сравнению с обработкой резанием. Торцовая раскатка способствует улучшению физико-механических свойств обрабатываемого металла, обеспечивает оптимальное расположение его волокон, что повышает эксплуатационные свойства получаемых деталей Низкая стоимость оснастки, незначительное время подготовки производства, использование оборудования ошосигельно небольшой мощности при изготовлении крупногабаритных деталей позволяют применять процесс торцовой раскатки и в мелкосерийном производстве. Данный процесс легко автоматизировать, что позволяет создать иа его основе участки гибкого автоматизированного производства. [c.350]

Последовательные операции точечной сварки нахлесточных соединений из листов толш иной 1,2 мм жаропрочного никелевого сплава ХНбОВТ и последующая пайка внахлестку припоем ВПр8 позволяют повысить механические свойства комбинированных соединений, особенно при высоких температурах. Сварку и пайку проводили при температуре 1190 С в диссоциированном фтор-борате калия в смеси с аргоном. Образцы с точечными соединениями при температуре 950° С и нагрузке 100 кгс разрушались через 2 35 мин образцы, паянные припоем ВПр8, — через 50—70 ч, а образцы, полученные комбинированным способом — точечной сваркой и затем пайкой, — через 113—170 ч. [c.323]

Магний — легкий пластичный металл серебристо-белого цвета. Плотность 1,74, температура плавления 650°, кипения — 1107°. Скрытая теплота плавления 70 кал/е. Увеличение гбъема при плавлении 4,2%. Удельная теплоемкость 0,25 кал г °С (при 25°). Теплопроводность 0,37 кал1см сек °С (при 20°). Коэффициент линейного расширения 25,5 10 26,2 10 и 27,0 10 соответственно до 100, 200 и 300°. Удельное электросопротивление при 18° 0,047 ом-мм /м. Температурный коэффициент электросопротивления 0,0039. Стандартный электродный потенциал — 2,34 в. Электрохимический эквивалент 0,454 г/а-ч. Чистый магний неустойчив против коррозии и при повышении температуры интенсивное окисление может привести к самовоспламенению, особенно если магний находится в виде тонкой стружки, порошка. При транспортировании и хранении магний должен быть заш ищен от влажности и атмосферных осадков. При длительном хранении следует принимать специальные меры заищты. Чистый магний вследствие невысоких механических свойств в качестве конструкционного материала не применяется. [c.131]

Медь — пластичный металл розовато-красного цвета. Плотность при 20° — 8,94 расплава — 8,3. Температура плавления 1083°, отжига 500—700°, начала рескристаллизации наклепанной 200—300°. Скрытая теплота плавления 50,6 вад/г, кипения 1290 кал/г. Удельная теплоемкость прж 20°—0,092, расплава — 0,13 кал г °С. Теплопроводность при 20°—0,94 кал1см-см °С. Коэффициент линейного распшрения при 20—100°—16,42-10 . Литейная усадка — 2,1%. Удельное электросопротивлеЕше при 20°—0,0178 ом-мм м. Водородный потенциал - -0,34 в. Механические свойства сильно изменяются в зависимости от обработки. Предел прочности при растяжении 22—45 см .мм . Относительное удлинение 4—60%. Твердость НВ 35—130. [c.133]

Механические свойства. Присутствие небольших количеств калия резко ухудшает пластичность и прочность золота. По данным [И] присадка даже менее 0,2% К снижает временное сопротивление золота высокой чистоты от 11,0 до 0,78 кГ/жж , а относительное удлинение —от 30,8%, до 0. Хрупким является также и химическое соединение АибК [9]. [c.39]

Одним из эффективных способов использования фторопла-ста для подшипников является применение фторопластовых композиций с наполнителями. В этом случае увеличивается износостойкость подшипника и снижается коэффрщиеит трения, увеличивается теплопроводность, уменьшается хладотекучесть и линейное расширение. Изменяются и другие физико-механические свойства. Введением во фторопласт при переработке различных наполнителей получают композиционные материалы с новыми качественными свойствами. Наполнителями служат металлические порошки (бронза, медь, никель), минеральные порошки (тальк, ситалл, рубленое стекловолокно) и твердые смазки (графит, дисульфид молибдена, коксовая мука, нитрид бора). Применяемые в качестве наполнителей материалы по разному влияют на физико-механические и антифрикционные свойства фторопласта, имеют различную химическую стойкость, и поэтому выбор того или иного наполнителя зависит от условий работы подшипника. Так, при введении во фторопласт бронзового порошка в количестве 30 и 40% по массе теплопроводность материала увеличивается с 0,59-Ю- соответственно до 1,08-10" и 1,7-10 кал/(с-см-°С). Значительно повышает теплопроводность композиции графит (табл. 26). Твердые смазки в составе композиции существенно снижают коэффициент сухого трения. Разработаны фторопластовые композиции с комбинированными наполнителями, которые улучшают антифрикционные и физико-механические свойства и вместе с тем повышают теплопроводность и износостойкость. Обычно это достигают одновременным введением минерального пли металлического наполнителя и твердых смазок. Марки этих композиций приведены в справоч- [c.95]

В присутствии указанных добавок органических соединений формируются мелкокристаллические, полублестящие покрытия. Аналогичные результаты могут быть получены при использовании добавок смачивателя НБ, Прогресс и ряда других. Блестящие покрытия не следует применять для пружин и других упругих элементов, так как они отличаются малой водородо-проницаемостью. Прогревание при 200 °С не только не приводит к десорбции водорода, но способствует его диффузии из покрытия в стальную основу. Для предотвращения неблагоприятного влияния наводороживания на механические свойства изделий, так же как при цинковании, в электролит вводят соль титана. Состав электролита (г/л) и режим электролиза 25—40 dO, 100—150 K N, 20—30 (NH4)2S04, 1—4 декстрина, 0,3—0,8 метатитаната калия (в пересчете на титан) ( = 14-2,5 А/дм . [c.128]

Детали из конструкционных сталей, подвергнутые улучшению, обычно принимаются по механическим свойствам, которые опреде ляются на образцах, вырезанных из самих деталей, или из специ ального припуска на деталях, либо, наконец, из особой заготовки которая изготовлена из той же стали, из которой изготовлены и де тали, и которая проходила термическую обработку с ними в одной садке. Контроль по механическим свойствам обычно бывает выбо рочным, и только весьма ответственные крупные детали (валы тур богенераторов или гидрогенераторов) подвергаются испытанию кал<дая в отдельности. [c.305]

Обмазка электродов может быть тонкой (0,1—0,3 мм на сторону) и толстой (0,5—3 мм на сторону). Стабилизируюш,ие или тонкие обмазки предназначены для увеличения устойчивости горения дуги, поэтому их называют ионизируюш,ими обмазками. Они.хо-стоят из мела, поташа, калиевой селитры, углекислого бария, титанового концентрата, силиката калия, полевого шпата и др. Электроды с тонкими обмазками применяют для сварки малоответственных конструкций, так как сварные швы обладают пони-л енными механическими свойствами. [c.264]

При сварке латуни графитовым электродом используют флюсы. Получил распространение флюс следующего состава 35% криолита, 12,5% натрия хлористого, 50% калия хлористого, 2,5% древесного угля. Флюс наносят на стержни из присадочного металла марки ЛК80-3 диаметром 6—8 мм. Сварные соединения, выполненные с такой присадкой, отличаются высокими механическими свойствами. Так, на сплавах Л63 и Л062-1 сварного соединения 36—40 кгс/мм , угол изгиба 170—180°. [c.672]

Сплавы никеля с хромом называют нихромами, например сплав Х20Н80. Они отличаются высокими механическими свойствами, большим электрическим сопротивлением, жаропрочностью и коррозионной стойкостью. Ацетиленокислородную сварку нихрома осуществляют пламенем с небольшим избытком ацетилена. Мощность пламени устанавливают из расчета = (50... 70)5. Состав присадочного материала тот же, что и у основного металла. Можно применять проволоку из нихрома марки ЭХН-80. Состав флюса, % 40 б)фы, 50 борной кислоты, 10 хлористого натрия или фтористого калия. Сварку выполняют в один слой. После сварки желателен отжиг. [c.593]

Защитные покрытия наносятся на электродную проволоку слоем толщиной от 0,5 до 2—3 мм на сторону, вследствие чего их называют толстыми покрытиями. Вещества, входящие в состав защитных покрытий, при плавлении образуют шлак и газы, которые защищают расплавленный металл от вредного воздействия кислорода и азота воздуха. Кроме того, эти вещества раскисляют металл шва и легируют его, обеспечивая получение качественного наплавленного металла с требуемыми механическими свойствами и химическим составом. Вследствие этого защитные покрытия называют также качественными. Защитные покрытия, как и стабилизирующие, обеспечивают устойчивое горение дуги за счет входящих в их состав веществ, которые усиливают ионизацию дугового пространства. Такими стабилизаторами, кроме указанных выше, являются силикат калия, хро1маты калия и натрия, двуокись титана, полевой шпат, перекись марганца и др. Наиболее благоприятно действуют в этом отнощении соединения калия, несколько хуже — соединения кальция и натрия. [c.75]

Феррованадий применяется в производстве ряда качественных сталей, используемых широко в автостроении (оси, полуоси, шестерни, валы и др.) и в инструментальном деле. Присутствие В. в стали обусловливает повышение ряда ее положительных свойств а) увеличение самовакаливаемости и глубины закалки, б) способствует мелкозернистости структуры, в) сильно повышает вязкость и сопротивление усталости, г) хорошо раскисляет сталь и способствует получению более плотных стальных отливок. Содержание В. в сталях колеблется от 0,10% (хромованадиевые стали) до 5% (быстрорежущие инструментальные стали). Из других применений В. в металлургии следует упомянуть об имеющихся указаниях на благоприятное влияние присадок В. (до 3%) к алюминию, сказывающееся на заметном улучшении механических свойств при ничтожном изменении уд. в. Кроме применения в металлургии В. в форме солей и других соединений применяется в химич, пром-сти как катализатор при окислительных процессах, с успехом заменяя платину. Здесь в первую очередь нужно указать на сернокислотное производство, где ванадиевый катализатор готовится из метаванадата калия и ва-надата кальция. В. применяется в фотопромышленности, где закисные соли его служат сильным проявителем. В керамич. промышленности пользуются В. в качестве красителя. Наконец соединения В. находят применение в медицине. [c.178]

Алюминий обладает весьма ценными физико-механическими и технологическими свойствами малым удельным весом (2,7 г/см ), высокой пластичностью, хорошей теплопроводностью (0,48 кал/см сек град при 180 ), сравнительно высокой температурой плавления (658° С) и хорошими прочностными показателями (предел прочности 15— 25 кгЫмР-, удлинение 8—10%, твердость по Бринелю до 55). Механические свойства алюминия в значительной степени зависят от характера термической обработки. С повышением температуры механические свойства алюминия понижаются. Литейные свойства алюминия невысоки, и по этой причине лнтье из алюминия нашло ограниченное Применение. Благодаря высокой пластичности алюминий хорошо прокатывается как в холодном, так и в горячем состоянии и штампуется. Алюминий хорошо сваривается и обрабатывается. Применяется алюминий в виде листов и труб. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...