Испытательные приборы-ем. Приборы для испытания

Наиболее часто ползучесть определяют в условиях испытаний на растяжение. Рекомендуется применять цилиндрические образцы диаметром 10 мм, расчетной длиной 100, 150, 200 мм, и плоские — шириной 15 мм и длиной 100 мм. Установленный в захватах испытательной машины и помещенный в печь образец нагревают до заданной температуры и выдерживают не менее 1 ч, затем его подвергают предварительному нагружению (нагрузка не должна вызывать напряжения более 10 Н/мм ) и снимают показания прибора для измерения деформации, после чего плавно нагружают образец до заданной нагрузки, одновременно измеряя деформацию. Определяют предел ползучести при допусках на удлинение от 0,1 до 1 % при длительности испытаний 50, 100, 300, 500, 1 ООО, 3 ООО, 5 ООО, 10 ООО ч, если по условиям исследования не требуется иная длительность или иной допуск на деформацию. В случае определения предела текучести по скорости ползучести продолжительность испытания должна быть не менее 2 000-3 ООО ч, причем прямолинейный участок кривой ползучести должен быть не менее 500 ч. [c.63]

Установка ИМАШ-11, внешний вид которой показан на рис. 93, состоит из двух испытательных блоков и пульта, на котором размещены измерительные приборы. Блок испытания на изгиб и блок испытания на растяжение, представляющие собой специальные испытательные машины с горизонтальным расположением образца, описание которых приведено ниже, смонтированы на стальных каркасах. Над верхними крышками каркасов расположены опоры и захваты для установки образцов и электропечи для их одностороннего нагрева. В нижней части пульта, размещенного в стальном каркасе, имеются трансформаторы питания цепи нагрева. Кроме того, на пульте находятся панель управления установкой и шлейфовый осцил- [c.175]

Испытания материалов на прочность. До настоящего времени промышленность выпускала машины, предназначенные для статических и усталостных испытаний образцов материала в нормальных условиях. За последние годы появилась необходимость испытывать материалы деталей на прочность при низкой и высокой температуре в условиях динамических нагрузок различного характера. Для этой цели разработан ряд машин, которые выпускаются серийно например, Ивановский завод испытательных приборов выпускает машины МУП-15Т и [c.244]

Испытательные прессы 3 — 27 Испытательные приборы—см. Приборы для испытания [c.91]

Сжатию подвергаются стандартные цилиндрические образцы, предварительно высушенные. Испытание образцов производится при помощи универсального маятникового прибора. Предельное усилие, получаемое на этом приборе при испытании на сжатий, 6,55 кг см Для испытания более прочных смесей пользуются различными испытательными прессами. [c.82]

Количество диагностических параметров растет при усложнении и удорожании объекта. Число измерительных каналов на энергоблоках атомных электростанций при испытаниях газотурбинных двигателей и других сложных объектов превышает уже десятки тысяч. Неуклонно увеличивается номенклатура контрольно-испытательных приборов, достигающая в промышленно развитых странах нескольких тысяч наименований [1]. [c.111]

Третья фаза касается самой программы основных испытаний. Для этой фазы должны подробно описываться все выполняемые регулировки, операции с переключателями и кнопками, схемы расположения приборов и монтажные схемы, предварительно должна быть разработана подробная развернутая форма записи данных, гарантирующая, что все требуемые входные и выходные данные будут регистрироваться и притом в желательных единицах. В этой форме должно быть также предусмотрено место для записи дополнительной информации, например об окружающих условиях в лаборатории, даты испытаний, точной конфигурации испытываемого изделия, сведений о лицах, проводящих испытания, и других организационно-административных данных, которые позволят воспроизвести обстановку при испытаниях, если это потребуется. В форме для записи данных должны быть указаны пределы приемки или браковки в случае приемо-сдаточных испытаний. Эти пределы устанавливаются путем вычитания из допусков на параметры, содержащихся в соответствующем документе, погрешности испытательного оборудования. Если испытания проводятся не с целью приемки изделия по ряду установленных пределов допусков, то в форме для регистрации данных должны быть указаны допустимые погрешности испытательного оборудования для каждой записи данных испытаний. В ней должны быть графы для записи наблюденных отсчетов и фактических отсчетов с учетом погрешности испытательного оборудования (фиг. 4.9а и 4.96). [c.223]

Калибровка сложных измерительных систем и устройств для испытаний на воздействие утяжеленных внешних условий обычно выполняется на месте, хотя некоторые стойки и отдельные приборы могут быть доставлены в лабораторию. Вообще экономически целесообразно отказаться от калибровки отдельных измерительных приборов и устройств таких сложных систем (при условии, что они были прокалиброваны перед первой установкой). Очень важно, чтобы калибровка выполнялась в точках подключения испытательных проводов или в месте приложения внешнего воздействия, чтобы погрешности, вносимые проводами и переключателями, а также входными устройствами, были обнаружены в процессе калибровки. С целью контроля должны быть опечатаны все двери, панели, съемные приборы и аппараты и установлен порядок их вскрытия, гарантирующий, что любые изменения и нарушения будут обнаружены и при необходимости будет выполнена повторная калибровка. Период повторной калибровки сложного испытательного оборудования должен устанавливаться на основе тщательного анализа данных об уходе его параметров, но вначале его можно взять равным наиболее короткому периоду калибровки любого стандартного оборудо [c.234]

Температура самовоспламенения является показателем, весьма чувствительным к условиям испытания. Даже при использовании испытательных приборов одного образца получаемые данные имеют приближенное значение и могут сравниваться только между собой. На результаты испытания оказывают влияние характер нагреваемой поверхности (форма, чистота поверхности и ее обработка, теплопроводность и т. д.), количество падающей на нее жидкости (крупные или мелкие капли, туман) и характер вентиляции (ветер, конвекционные токи воздуха, движение воздуха или закрытый объем). [c.139]

Материально-техническое обеспечение базируется на использовании ЭВМ и технических устройств (стендов, приборов) для испытаний продукции. При этом работы по экспериментальной оптимизации могут проводиться на предприятиях, разрабатывающих и производящих продукцию, а также на испытательных станциях и полигонах. [c.122]

Первый способ определения Од 2 и можно реализовать по диаграммам вдавливания Р—г, полученным при непрерывном внедрении индентора с регистрацией ветвей нагружения и разгружения. При взаимодействии испытательного прибора с ПЭВМ возможна перестройка диаграмм Р—t в диаграммы Н — по которым также могут быть определены значения твердости на пределе текучести Н g 2 и твердости на пределе прочности H jj, а затем пересчитаны в значения 0д 2 и а . Эта методика автоматизированной экспресс-оцен-ки а о 2 и Og по диаграммам непрерывного вдавливания индентора достаточно надежно отработана на приборе МЭИ-Т7А [33]. Весь процесс однократного испытания материала с изображением диаграммы вдавливания и выдачей значений а g 2 и занимает 3—5 мин. [c.393]

Для подвески чувствительного к ударам прибора весом 200 фунтов и стон-мостью 300 000 долл. предполагается использовать новый жаропрочный сплав. Прибор с подвеской должен в течение 3000 ч находиться в испытательной камере при температуре 1600°F (870°С). В процессе лабораторных испытаний образцы нового сплава диаметром 0,125 дюйма нагружались усилием 200 фунтов при этом установлено, что при температуре 1800°F (980°С) через 100 ч происходит разрыв вследствие ползучести. Свидетельствуют ли результаты испытаний о возможности использования подвески в указанных условиях [c.468]

Примеры отклонений с оценкой 2 частично выполнено, но еще приемлемо). У некоторых измерительных приборов незначительно просрочен срок поверки. В одной инструкции по испытанию отсутствовало указание применяемого испытательного прибора, но на практике прибор был выбран правильно. В органиграмме (диаграмме организационной структуры) указаны только отделы и службы, отсутствуют фамилии. [c.256]

Государственные и межведомственные испытания имеют большое значение для улучшения качества и метрологических характеристик испытательной аппаратуры и роста технической культуры приборостроительных заводов точного машиностроения. По материалам испытаний разрабатывают нормы точности и методы поверки испытательных машин и приборов, обеспечивающие сохранение ими метрологических и эксплуатационных характеристик в течение определенного времени. В дальнейшем при выпуске заводом опытной партии и в процессе серийного изготовления лаборатории государственного надзора (ЛГН) подвергают новую машину или прибор последующим контрольным испытаниям с целью проверки соответствия ее характеристик характеристикам утвержденного образца. [c.7]

Общий вид и кинематическая схема машины КМ-50 для испытания на кручение, выпускаемой Ивановским заводом испытательных приборов, изображены на рис. 46. Внутри чугунного основания размещен механизм привода. Электродвигатель посредством клиноременной передачи 1 приводит во вращение червячную пару 2, которая через зубчатые передачи 3,4 п 5 вращает ходовой винт 6 с установленным на нем активным захватом 7. В зависимости от того, как установлен переключатель, захват совершает один или 0,3 оборота в минуту. [c.89]

Глубина проникновения иглы — испытание производится при определенной температуре (обычно 25°) и выражается в град поворота стрелки испытательного прибора. [c.416]

Схема установки для статических испытаний элементов пневмоники. Типовая схема испытательной установки представлена на рис. 45.1. В качестве примера показана схема присоединения приборов при испытаниях струйного элемента, работающего с отрывом потока от стенки. Воздух от источника питания 1 через фильтр 2, регулировочный дроссель 3 и редуктор давления 4 поступает к испытываемому элементу. Давление на выходе редуктора давления измеряется манометром 5. К каналу питания струйного элемента воздух [c.417]

Проверка приборов зажигания. Испытание приборов зажигания на исправность и соответствие их работы техническим условиям производят на контрольно-испытательных стендах КИС-2, или УКИС-М1, или на приборе, собранном в автохозяйстве, который должен иметь а) электродвигатель б) тиски для закрепления испытуемых приборов в) щиток с электроизмерительными приборами г) стандартные разрядники высокого напряжения [c.121]

Определение глубины упрочненного слоя по кривым распределения твердости выдвигает повышенные требования к испытательному прибору, правильности (с точки зрения испытания) установки образцов, а также к подготовке испытываемых поверхностей. [c.93]

Для исследования тонких поверхностных слоев или отдельных структурных составляющих часто применяется испытание на микротвердость. Максимальная нагрузка при испытании на микротвердость составляет около 1 Н (100 гс). Под действием столь малых испытательных нагрузок получаются микроскопические отпечатки и для того, чтобы получить и произвести их оценку, требуются специальные приборы. Поэтому прибор для испытания на микротвердость применяется в сочетании с микроскопом для исследования в отраженном свете. Принципиальная схема прибора для испытания на микротвердость показана на рис. 50. [c.95]

Область перед испытательной головкой, в которой отраженный сигнал не усиливается без помех, обычно называют мертвой зоной. Знание этой зоны имеет значение для многих технических проблем, связанных с вопросами измерения и испытания. Однако мертвая зона не является величиной времени прохождения сигнала в чистом виде, которую можно рассчитать через скорость звука умноженную на толщину материалов. Она является в большей степени свойством испытательной системы (прибор—испытательная головка—кабель). На величину мертвой зоны влияют также колебания передаваемых сигналов, которые в результате интерференции с отраженными в поверхностной зоне сигналами приводят к образованию максимумов и минимумов, через демпфирование вибратора и условия связи. [c.197]

Прибор для испытания ткани на истирание Испытательная машина [c.172]

Различными организациями разработано значительное количество приборов для испытаний полимерных материалов. Большинство этих приборов обеспечивает реализацию методов испытаний, однако с метрологических позиций они, как правило, не отвечают соответствующим стандартам. Разработчики испытательных средств главное внимание уделяют точности отсчета измеряемой величины погрешностям схемы и механизмов испытательных средств уделяется недостаточно внимания. Чаще всего определяемые на таких приборах свойства вещества маскируются ошибками самого прибора. [c.3]

Достоинства метода Бринеля — достаточная быстрота испытания, простота и надежность конструкции испытательного прибора (пресса Бринеля), отсутствие необходимости тщательной подготовки поверхности для измерения. По физической сущности твердость по Бринелю является напряжением и выражает сопротивление значительной пластической деформации так же, как, например, предел прочности при растяжении. Поэтому между твердостью НВ и существует простая линейная зависимость = k НВ. [c.115]

Для проведения испытаний от образца ткани вырезают по диагонали четыре пробы в виде кругов диаметром 150 мм (одну для настройки прибора и три для оценки испытания). Во избежание осыпания кромок края проб оплавляют паяльником или обмазывают клеем БФ-2. Перед испытанием пробы выдерживают в воде при температуре 20 2°С в течение 24 ч. Затем пробу вынимают из воды, отжимают излишнюю влагу между слоями хлопчатобумажной ткани или фильтровальной бумаги и заправляют ее в испытательную головку прибора РР- 3 так, чтобы между водой и пробой не оставался воздух. [c.112]

ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ СТЕНД — специальная площадь, оборудованная необходимыми установками и приборами для испытания готовых изделий и материалов. [c.57]

Для механических испьгганий рекомендуются образец (рис. 7.7) и разрывная машина, разработанная Научно-исследовательским институтом испытательных машин, приборов и средств измерения (НИКИМП, г. Москва). Испытания образцов проводят без припоя и в контакте с ним интервал температур испытаний в пределах комнатная температура - температура пайки конструкции. Для материалов с многофазной структурой рекомендовано [c.465]

Прибор для испытания линий завода Красная заря Батарея из 5—6 элементов КС-МВД для токовращателя и испытательного [c.629]

Испытательные устройства. Для испытания линейной и станционной частей абонентских линий на ручных телефонных станциях применяют испытательные приборы, основные данные о которых приведены в табл. 113. [c.651]

Требования чистоты образца и наконечника и условия расположения отпечатков, предъявляемые при испытаниях по методам Бринеля и Роквелла, сохраняются к для испытаний твердости по пирамиде. Выдержка под нагрузкой устанавливается автоматически и регулируется на испытательном приборе. Диагонали пирамидального отпечатка измеряются при помощи микроскопа, являющегося непременной принадлежностью прибора. По среднему значению диагоналей число твердости находят в таблицах, обычно прилагаемых к прибору. Результаты записывают в журнал по форме согласно таблице 14. [c.55]

Ивановским заводом испытательных приборов изготовлены машины МДП-1 для определения интенсивности износа и коэффициентов трения металлов и пластмасс МФТ-1 для оценки фрикционной теплостойкости материалов, МАСТ-1 для испытаний на трение материала со смазкой и без смазки при нормальной и повышенной температурах (до 400° С). [c.243]

Специальные виды М, Особый вид М. основан па использовании спец, устройств, сочетающих физ. модели с натурными приборами. К ним относятся испытательные стенды, для испытания машин, наладки приборов ИТ. п., тренажёры для тренировки персонала, обучаемого управлению сложными системами или объектами, имитаторы, используемые для исследования разл. процессов в условиях, отличных от обычных земных, напр. при глубоком вакууме или очень высоких давлениях (в барокамерах), при перегрузках. В таких устройствах одновременно воспроизводится комплекс натурных физ. процессов и явлений (напр., процессы теплообмена, воздействия факторов космич. пространства, механич, воздействия узлов и агрегатов — вибрации), что позволяет моделировать натурные условия функционирования сложных техн. систем (функциональное М-). [c.173]

В отличие от испытаний расплавов и консистентных растворов термопластичных полимеров, для которых капиллярная вискозиметрия дает воспроизводимые результаты в относительно широком интервале скоростей сдвига, испытания резиновых смесей обладают меньшей воспроизводимостью ввиду влияния на вязкость смеси режима ее предварительной пластикации путем механической переработки и времени термостатирования в испытательном приборе. Нормальный режим термостатирования не должен приводить к подвулканизации резиновой смеси за полное время испытания, а предварительная пластикация должна в одинаковой мере снимать начальное избыточное сопротивление деформации, связанное с эффектом тиксотропии эластомеров. С этой точки зрения рациональнее конструкция капиллярного вискозиметра в виде червячного пресса с терморегулируемой экструзионной головкой со сменным капилляром, а также с датчиком давления эластомера перед головкой. Тем не менее широкое применение нашли вискозиметры плунжерного типа благодаря меньшему расходу материала и точному заданию требуемой скорости истечения, что важно в случае обычно применяемого метода двух капилляров. [c.85]

Система взаимного признания базируется на унифицированных требованиях к измерительным приборам, методам испытаний, испытательным патронам, а также предусматривает одобрение организационной структуры испытательного центра. Страны — участницы Конвенции информируют друг друга о принимаемых решениях, представляя в секретариат Постоянной комиссии чертежи, схемы эталонных средств измерений, таблицы стандартизованных размеров патронников и паоронов, описание национальных клейм. Се1д)етариат через правительство Бельгии направляет информацию всем странам-участницам. [c.407]

В существующих определениях ударной вязкости и вязкости разрушения материала существует некоторая нечеткость. В общем случае при ударных нагрузках материалы разрушаются хрупко, т. е. с небольшими пластическими (неуиругими) деформациями до разрушения или при их полном отсутствии. Наиболее просто при высокоскоростных испытаниях, таких как ударные испытания по Шарпи или по Изоду, измеряется энергия маятника, затрачиваемая на разрушение, или общая площадь под кривой нагрузка — время, если испытательный прибор снабжен приспособлением для записи усилий в маятнике. Хорошо известно, что маятниковые методы дают результаты, очень чувствительные к форме и размерам образца и обычно трудно коррелируемые с поведением материала в реальных условиях. В принципе, эти методы являются первой попыткой измерения стойкости материала к росту трещины, а нанесение острого надреза в образце — попыткой исключения энергии инициирования трещин из общей энергии разрушения. Надрез в образце также обусловливает разрушение по наибольшему дефекту известных размеров и исключает влияние статистически распределенных дефектов в хрупком теле. Развитие механики разрушения поставило методы оценки вязкости разрушения хрупких тел на научную основу, однако ударные маятниковые методы все еще широко используются и при соблюдении определенных условий могут давать для композиционных и гомогенных материалов результаты, сравнимые с по- [c.124]

Образец следует таким образом установить в приспособление для крепления, чтобы испытуемая поверхность была перпендикулярна направлению испытательной нагрузки. Для получения отпечатков идентора на определенных расстояниях от края образца необходимо установить соответствующее крепежное приспособление. Поэтому приборы для испытания на твердость при малых нагрузках, как правило, оснащены крестообразным столом. Он служит для установки и снятия крепежных приспособлений и позволяет ступенчато с высокой точностью перемещать образец. При определении твердости вблизи кромки образца необходимо следить за тем, чтобы на результат испытания не оказывали влияния такие деформации образца, как коробление кромок. [c.94]

В соответствии с постановкой задачи следует определить приведенные значения твердости структурных составляющих (феррита и промежуточных фаз) подготовленного стального образца. Для этого необходимо выявить зависимость микротвердости от испытательной нагрузки. В качестве испытательных нагрузок можно принять следующие 4,9-10" 9,8-10 19,6-10 29,4-10 49-10 58,8-10 78,4-10 и 98,0-10" Н. При этом для каждой испытательной нагрузки следует получить три отпечатка идентора и замерить их размеры. Более подробные указания можно получить из инструкции по обслуживанию имеющегося в распоряжении прибора для испытания на микротвердость. [c.97]

Испытательное напряжение нужно повышать постепенно до установленной величины со скоростью, позволяющей следить за го-казавиями приборов. Начальное напряжение не должно быть выше 50% испытательного напряжения. При испытании постоянным токо [c.112]

Механическое испытание основывается почти всегда на определении коэфициента трения помощью аппарата с трущимися поверхностями, подобно подшипнику. Специфические свойства испытательного прибора играют при этом настолько существенную роль, что найденные значения нередко получаются весьма разноре чивого характера. Наиболее часто применяемые приборы [c.1311]

Титов В. В. Универсальная машина для испытания полимерных материалов. В сб. Испытательные машины, приборы автоматизации взвешива- ния и дозирования . ЦИНТПриборэлектропром, 1963, № 1, с.62—63.. < [c.188]

Для установления допускаемых напряжений на раздавливание были проведены специальные испытания отрезков труб на раздавливание под Действием кратковременных постоянно возрастающих статических нагрузок. Испытания проводились на аспытгтельной машине типа Р-5 (завод испытательных приборов ГЗИП), [c.139]

Одновременно с испытанием иголяции высоким выпрямленным напряжением производится измерение тока проводимости изоляции. С этой целью включается микроамперметр с дросселем для защиты от толчков тока и пробивным предохранителем на случай пробоя ИЗОЛЯЦИИ . При испытании объектов, один электрод которых заземлен, прибор включается в рассечку провода, по которому подается напряжение на объект. Такое включение имеет целью исключить протекание через прибор тока проводимости испытательного трансформатора. Прибор устанавливается на изолированной подставке в положении, удобном для наблюдения за его показаниями, на безопасном расстоянии. Применяется также ограждение прибора от наблюдателя металлической сеткой При испытании объектов, оба электрода которых изолированы от земли, прибор включается в рассечку заземления одного из электродов испытываемой изоляции. [c.344]

Требования чистоты образца и наконечника и условия расположения отпечатков, предъявляемые при испытаниях по методам Бриннеля и Роквелла, сохраняются и для испытаний твердости по пирамиде. Выдержка под нагрузкой устанавливается автоматически и регулируется на испытательном приборе. Диагонали пирамидального отпечатка измеряются при помощи микроскопа, являющегося непременной [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...