Электролиты влияние на свойства покрытий

Таблица 10. Влияние скорости движения и давления активатора на свойства покрытий медью, осажденных из кислого электролита

Таблица 23. Влияние дополнительного механического втирания порошка смазки на свойства покрытий, полученных из электролита СА [23]

Присутствие в электролите декстрина, желатина и лимонной кислоты оказывает влияние на свойства железных покрытий подобно глицерину и сахару. С увеличением содержания рассматриваемых добавок твердость покрытий во всех случаях растет, проходит через максимум, а затем падает. Наивысшую твердость приобретают покрытия, полученные из электролитов при следующих концентрациях органических добавок декстрина=40—70 г/л желатина=0,2—0,4 г/л и лимонной кислоты=б—12 г/л (рис. 9, 10 и 11). [c.23]

Растворы электролитов - СОЖ с ионной степенью дисперсности, при которой размер диспергированных частиц составляет не более 10 мм. Это прозрачные растворы на основе солей неорганических кислот (соды, буры, хлористого калия, натрия и др.). Соли снижают коррозионную агрессивность и улучшают функциональные свойства воды. Концентрация электролитов обычно не более 2 %, что обусловлено опасностью выпадения твердых минеральных отложений на деталях оборудования, разрушающим влиянием на лакокрасочные покрытия оборудования и на резиновые детали, а также токсичностью электролитов. В некоторых классификациях такие СОЖ называют "дающими прозрачные растворы на основе неорганических веществ". [c.455]

В зависимости от требований, предъявляемых к деталям, подлежащим гальванической обработке, должны быть выбраны не только подходящий материал покрытия и толщина его слоя, но таюке состав электролита, оптимальные условия работы и способ нанесения покрытия. Точные указания в этом отношении совершенно необходимы для правильной (в отношении материала и конструкции) обработки поверхности. Конструктор должен давать точные указания для гальванической обработки. Только в этом случае можно избежать недочетов в обработке поверхности, ведущих к серьезным последствиям при механической нагрузке деталей. Необходимо указать на то, что различные составы электролита влияют не только на структуру покрытия, но также и на его свойства важную роль при этом играют пределы колебания концентрации электролита. Наряду с полезными присадками к электролиту (смачивающими веществами, блескообразующими и буферными веществами) заметное влияние на структуру покрытия оказывают загрязнения электролита (шлам анода, обогащение посторонними металлами). Нул но также принимать во внимание, что присадки к электролиту, которые вводятся для сообщения ему определенных свойств (блескообразующие или обеспечивающие твердость), могут оказывать очень нежелательное влияние на другие свойства покрытия. Эти в большинстве очень сложные но строению химические соединения влияют не только на процесс осаждения и сцепления покрытия, но частично проникают в покрытие в качестве посторонних включений, причем возможно возникновение внутренних напряжений. [c.157]

Поверхностно-активные вещества (ПАВ), вводимые в состав растворов электролитов, оказывают существенное влияние на свойства электролитических осадков [1—4]. Особый интерес представляют фосфор- и серусодержащие ПАВ, обладающие высокими адсорбционными свойствами [5]. Помимо того, в результате использования этих веществ в гальванотехнике возможно получать металлические покрытия с включениями металлоидов — фосфора, серы и углерода,— которые значительно изменяют физико-химические и. механические свойства электролитических осадков [3,6]. [c.26]

Изложены основы теории и технологии процессов получения металлических и неметаллических (неорганических) покрытий. Представлены материалы о кинетике катодного осаждения и анодного растворения металлов и сплавов. Рассмотрены характеристики процессов электрокристаллизации металлов и сплавов, влияние условий электролиза и состава электролитов на свойства покрытий, даны рекомендации по оптимальным условиям осаждения. Аналогичные сведения приведены о процессах анодного растворения, полирования и оксидирования металлов. Уделено внимание химическому осаждению покрытий. Описаны методы исследования свойств покрытий, вопросы охраны труда. [c.2]

Рис. 30. Влияние концентрации С корунда на свойства покрытий медью нз электролита, содержащего добавки блескообразователей

Износостойкость покрытий, как и другие их свойства, зависит от режимов работы и толщины покрытий. На рис. 121 показана зависимость износа хромовых покрытий от плотности тока и температуры. Как следует, из рассмотрения рис. 121, а, б, наименьший износ обоих видов осадков определяется оптимальными значениями и I, различными для каждого электролита. Большое влияние на изнашивание покрытий оказывает толщина осадка. С увеличением толщины осажденного слоя все параметры процесса изнашивания ухудшаются (рис. 122). При толщине покрытий 0,1—0,15 мм хромовые осадки обладают высокой износостойкостью, особенно при трении по чугуну. При сухом и граничном трении износостойкость хрома [c.289]

Наблюдается некоторое улучшение технологических характеристик при включении частиц dS в медь. Однако следует считаться с тем, что в кислых электролитах возможно частичное растворение порошка dS, что оказывает влияние на состав и свойства покрытий. [c.155]

Рассмотрено [143] влияние некоторых керамических веществ на свойства саморегулируемого электролита хромирования и покрытий, осаждаемых из него. Концен- [c.173]

При использовании любого из способов восстановления деталей следует учитывать такие факторы, которые оказывают решающее влияние на формирование качества ремонта автомобилей. Для сварки и наплавки таковыми являются способ ведения процесса, режимы, вид и свойства присадочных материалов, характер и точность окончательной обработки. Качество и надежность деталей, восстановленных электролитическими и химическими покрытиями, зависят от состава применяемых электролитов, способа осаждения, режимов, вида окончательной обработки. При восстановлении деталей пластическим деформированием их характеристики во многом зависят от режимов механической и термической обработки. Надежность деталей, восстановленных клеевыми композициями, зависит от свойств и соотношения применяемых материалов, режимов отверждения, вида окончательной обработки. Практически для всех способов восстановления завершающими являются операции механической обработки, которые должны обеспечить заданную ТУ точность размеров, геометрию поверхностей, взаимное положение осей и т. д. [c.191]

На величину внутренних напряжений и другие свойства покрытий большое влияние оказывают режим их нанесения и состав электролита. [c.183]

Такое состояние структуры электролитического металла обусловливает его свойства, которые значительно отличаются от свойств литого металла. Гальванические покрытия имеют, как правило, высокую твердость и хрупкость. В покрытиях имеют место весьма значительные внутренние напряжения, которые отрицательно сказываются на усталостной прочности деталей. На величину внутренних напряжений и другие свойства покрытий большое влияние оказывают режим их нанесения и состав электролита. Изме-132 [c.132]

Влияние рабочих условий и состава электролита на механические свойства покрытий иллюстрируется табл. 12.18 и 12.19. [c.616]

По данным [5], состав электролита и структура получаемых компактных осадков цинка и кадмия не оказывают заметного влияния на защитные свойства покрытий этими металлами в естественных условиях эксплуатации изделий. Испытуемые образцы были покрыты цинком и кадмием в кислых и цианистых электролитах, с добавками и без них. Испытания проводились в атмосфере промышленных центров в течение 3,5 лет. [c.130]

На рис. 11.1 [70, с. 336] показана связь предельной плотности тока со значением pH и температурой сульфатного электролита. Понижение pH и повышение температуры раствора позволяет увеличить предельную рабочую плотность тока. Однако при режиме, превышающем границу для данного значения pH в сторону большей кислотности, качество покрытий ухудшается. Кислотность оказывает заметное влияние на твердость и пластичность покрытий, что связано с сопутствующим процессу осаждения никеля разрядом ионов водорода. Водород, включающийся в осадок никеля в виде адсорбированных гидроксидов основных солей или молекул органических соединений, приводит к повышению внутренних напряжений, твердости и снижению пластичности металла, в то время как водород, оказывающийся в покрытии в молекулярной форме, не влияет на его механические свойства. Наибольшая концентрация сорбированного водорода выявлена в покрытиях малой толщины. Наряду с этим, в работе [114] указано, что водородная хрупкость никеля может быть связана и с молекулярным водородом, способным привести к разрушению по границам зерен. Наводороживание никеля 168 [c.168]

Работоспособность и долговечность деталей, восстановленных хромированием и железнением, определяются тремя основными эксплуатационными свойствами покрытий — прочностью сцепления их с основным металлом, износостойкостью и влиянием на усталостную прочность деталей. Указанные эксплуатационные свойства определяются структурой осадков и зависят от состава электролитов и режимов работы ванн и подготовки поверхности к покрытию, [c.287]

В отличие от металлизации электролитич еский способ позволяет наносить тонкие металлические покрытия с высокими защитными свойствами. При выборе вида покрытия, состава электролита и режима электролиза необходимо в первую очередь учитывать возможность водородного растрескивания высокопрочных сталей в процессе нанесения, защитные свойства покрытия и его влияние на статическую и циклическую усталость стали, [c.240]

Особенно заметное влияние на свойства покрытий оказывают добавки органических соединений. Введение в сульфатный электролит сахарина, тиокарбамида, дисульфонафталиновой кислоты способствует повышению предела прочности, а присутствие бу-тиндиола — несколько снижает его. Некоторые добавки, в особенности блескообразующие, оказывая благоприятное влияние на внешний вид покрытий, сами претерпевают превращения на электродах. Продукты этого превращения часто оказывают неблагоприятное воздействие на качество осадков. Этим объясняется необходимость периодической или непрерывной регенерации электролитов для получения блестящих никелевых покрытий. [c.170]

Рассмотрено [102, 126] влияние состава электролитов и условий электролиза на свойства покрытий Ni—M0S2. В исследованных четырех электролитах с низким pH образование КЭП, содержащего 4—12 M0S2, происходит лишь при малых плотностях тока (0,8—2 кА/м ), причем изменение тока по-разному влияет на содержание включений в зависимости от состава электролита. При рН<2,0 содержание включений меньше 1%- При содержании M0S2 в электролите, в состав которого входит аминоуксусная кислота (60 кг/м ), количество включений достигало 14%. С целью улучшения качества покрытий в начале процесса в течение 10—15 мин электролиз проводили без перемешивания и при низких плотностях тока. Дл я более полного использования дисперсного материала применяли ванны с наклонным дни щем. [c.138]

Материалы об электрохимическом осаждении металлов изложены в том порядке, который эти металлы занимают в Периодической системе элементов, поскольку их свойства, в особенности свойства соответствующих химических соединений, оказывают влияние на свойства электролитов, характер химических и электрохимических реакций, протекающих при нанесении покрытий. Так, общность элементов первой группы — меди, серебра, золота проявляется в способности образовывать комплексные соединения с цианидом, дифосфатом и некоторыми другими лигандами, что нашло отражение в составах электролитов для электрохимического осаждения этих металлов. Приводимые в книге сведения [c.3]

Предотвращение чрезмерного уноса электролита. Унос электролита с пузырьками выделяющихся газов может быть предотвращен с помощью препарата хромин, введение которого в количестве 2—3 г/л снижает поверхностное натяжение электролита. Препарат хромин выпускается в виде специальных таблеток, хорошо растворимых в электролите. В связи с тем, что присутствие в электролите хромина оказывает неблагоприятное влияние на свойства толстых покрытий (повышение внутренних напряжений, снижение [c.155]

Палладиевые покрытия находят все большее применение благодаря своей относительно невысокой стоимости и тому, что палладий менее дефицитен из всех остальных платиновых металлов. За последние годы возросло применение палладия для покрытий электрических контактов в радиотехнйчёской аппаратуре, в аппаратуре связи палладием покрывают контакты.переилючрт лей, штепсельных разъемов печатных плат. Применяя палладий, надо,помнить, что он обладает большой каталитической активностью и появляющаяся пленка на поверхности слаботочных контактов может привести к заметному повышению переходного сопротивления, поэтому необходимо очень осторожно подходить к применению палладиевых покрытий в герметизированных системах. Необходимо также учитывать, что палладий легко адсорбирует водород, а это оказывает неблагоприятное действие на прочность сцепления покрытия с основой. Если же контакты. покры,тые палладием, работают при большой силе тока, то образовавшиеся на поверхности детали, пленки не оказывают влияния на электрические характеристики.. Широкому распространению палладия способствуют также новые разработанные технологические процессы получения достаточно толстых покрытий. Палладированный титан в нейтральных и щелочных средах может использоваться в качестве нерастворимых анодов. Толщина палладиевых осадков в зависимости от назначения может изменяться от 3—5 мкм до 20—50 мкм (для контактов и при защите от коррозии). На основе палладия могут быть получены многие сплавы, которые в ряде случаев могут заменять палладиевые покрытия. Такие сплавы, как палладий — никель, палладий— кобальт, палладий — индий, палладий — медь, палладий — олово с успехом могут применяться для покрытия электрических контактов. Свойства палладия во многом зависят от условий получения и состава электролита, из которого он получен. [c.55]

Исследованию подвергались хлористые электролиты железне-ния, содержавшие 500 Г/л хлористого железа и 100 Г/л хлористого натрия, в которые вводили глицерин и сахар [70]. Эти добавки оказывают существенное влияние на состав осадка и его свойства. Увеличение плотности тока и концентрации сахара в растворе приводит к повышению содержания углерода в покрытии. При возрастании концентрации сахара и глицерина твердость покрытия [c.252]

Сочетание действия плотности тока и температура оказывает большое влияние на структуру и свойства покрытий хромом (рис. 40). При повышенной температуре (65°С) в щироком интервале плотностей тока получаются мягкие молочно-белые осадки. Блестящие твердые осадки хрома образуются в интервале температур 45—60 °С и при плотностях тока 2000—6000 А/м . Твердость осадков хрома возрастает с повыщением температуры и плотности тока до некоторого максимума, после чего снижается. Максимум износостойкости хромового покрытия соответствует температуре электролита 45—65 °С. [c.175]

М. А. Шлугер с сотрудниками [74, 75] исследовал катодный и анодный процессы, а также свойства покрытий, полученных из саморегулирующихся электролитов. Они нашли, что среднее значение микротвердости хромовых покрытий, полученных из саморегулирующегося электролита, несколько ниже, чем из обычного раствора, но мало зависит от режима осаждения. Хромовые покрытия, полученные в саморегулирующемся электролите, имеют такое же сопротивление износу и в такой же степени влияют на усталостную прочность стали ЗОХГСА, как и осадки, полученные из обычных растворов. Однако Виганд и Кайзер [76] при изучении влияния хромирования на усталостную прочность углеродистой нормализованной стали 45 установили, что покрытие, полученное в саморегулирующемся электролите, значительно меньше снижает усталостную прочность, чем осажденное в обычном растворе (табл. 12). [c.21]

Некоторые соли и кислоты, добавляемые к растворам солей металлов, выделяемых на катоде, имеют специальное назначение. Так, А12(504)з, Н3ВО3, СН3СООН или Ha OONa и другие добавляют к растворам сернокислого цинка или сернокислого никеля для придания им буферных свойств. Соли никеля, кобальта и меди, присутствуя в незначительных количествах (доли грамма на 1 л) в цианистом кадмиевом электролите, придают блеск покрытию. Соли свинца, олова и ртути в таких же малых количествах препятствуют образованию губчатых осадков на катоде в цин-катных электролитах [54], хотя заметного влияния на поляризацию они не оказывают. [c.30]

Установлено также, что вследствие незначительного перенапряжения водорода на никеле значение потенциала выделения никеля на катоде находится в тесной зависимости от концентрации — ионов Н в растворе. С уменьшением pH раствора потенциал выделения никеля становится более электроотрицательным, и выделение водорода облегчается. В сильно кислой среде выход по току никеля может дойти до нуля на катоде возможен лишь разряд ионов Н. Кроме того, в электролитах, близких по кислотности к нейтральным, малейшее изменение значения pH значительно сказывается на выходе по току и на свойствах никелевого покрытия. При неизменном значении pH раствора выход по току растет с повышением катодной плотности тока до определенного предела. Выше некоторого значения Ок наступает сильное обеднение катодного слоя электролита ионами никеля и потому на катоде начинает интенсивно выделяться водород. Покрытие становится темным и рыхлым, так как резкое уменьшение содержания ионов водорода в катодном слое электролита приводит к тому, что последний становится сильно щелочным, и на катоде совместно с никелем осаждается №(ОН)г. Предотвратить защелачивание катодного слоя электролита возможно лишь интенсивным перемешиванием электролита. Следовательно, при никелировании каждому значению pH раствора должно соответствовать определенное значение катодной плотности тока, и наоборот. Таким образом, на структуру и на механические свойства никелевого покрытия, а также на катодный выход по току главное влияние оказывает кислотность электролита, катодная плотность тока, температура и условия перемешивания раствора. Все перечисленные факторы взаимно связаны. Так, повышение плотности тока при отсутствии перемешивания раствора неизбежно сопряжено с необходимостью понизить значение pH электролита, чтобы покрытие удовлетворяло предъявляемым ему требованиям. [c.276]

С повышением температуры электролита и при перемешивании его в процессе электроосаждения околокатодный слой электролита обогащается ионами металла, что вызывает снижение катодной поляризации образуется крупнокристаллическое покрытие. Во многих случаях существенное влияние на качество катодного осадка оказывает значение pH электролита и часто с уменьшением концентрации водородных ионов в растворе растет выход металла по току и изменяются физические свойства покрытия. [c.170]

В основу электрохимического метода определения защитных свойств гальванических покрытий, разработанного сотрудниками ИФХ АН СССР, положена следующая идея если в покрытии, отличающемся по своему электрохимическому потенциалу от потенциала основы, имеются заполненные электролитом поры, через которые они замыкаются, то они должны испытывать электрохимическое влияние. Сравнивая потенциал системы с потенциалами отдельных металлов, можно судить о характере поляризации и пористости системы. В качестве коррозионной среды обычно используют 3 %-ный раствор хлорида натрия. Для количественной оценки защитной способности покрытий определяют суммарный ток коррозионных элементов, действующих на поверхность покрытий. Для этого потенциостатически снимают катодную поляризационную кривую от потенциалов покрытия до потенциала основы и на ней откладывают потенциал системы при разных толщинах покрытия. Опуская перпендикуляр из этих точек до пересечения с осью абсцисс, определяют суммарный ток коррозионных элементов системы в зависимости от толщины покрытия, который характеризует пористость и защитные свойства системы основной металл—покрытие. [c.641]

Были изучены покрытия, выделенные из другого электролита железнения, состоящего из 200 г/л РеСЬ- НгО, 2 г/л К1 и Нг304 (до pH 1,5). Диспергированные частицы М0З2 и ШЗг играли роль твердой смазки. Условия осаждения 1к=10 А/дм , t= = 20°С. Данные о влиянии частиц на свойства КЭП приведены в табл. 5.1 (при изменении концентрации от О до 60 г/л) [2, с. 176]. [c.182]

На кислотоустойчивость эмали влияют мельничные добавки, режим обжига и атмосфера печи. Увеличение содержания глии и щелочных электролитов ослабляет это свойство повышение температуры имеет противоположное влияние. С этой точки зрения использование органических суспендирующих веществ предпочтительнее применения глин, однако необходимо рассматривать также и другие факторы. Подобным же образом дает хорошие результаты замена 1% измельченной глины на 1,4% более коллоидального бентонита. Добавки на помол большого количества кварца улучшают термостойкость и кислотоустойчивость покрытия за счет растворения их в эмали в процессе обжига. [c.524]

Изучая влияние условий электролиза на свойства хромовых покрытий, Кнёдлер [128] установил, что при уменьшении температуры электролита содержание водорода в хромовом покрытии увеличивается лри низких температурах образуется хромовое покрытие с гексагональной структурой, приближающееся по составу к СгН. С з еличеиием плотности тока содержание водорода в хромовом покрытии повышается. В соответствии с этими данными следует ожидать, что уменьшение температуры электролита и увеличение плотности тока должны приводить к уменьшению иаводороживания стали. Экспериментальные данные подтверждают этот вывод (см. рис. 61, 62). [c.201]

Нет нужды повторять, что состав самого электролита и режим, которые обусловливают характер кристаллизации осадка и его механические свойства, в сильной степени оказывает влияние на сцепление. На этих вопросах мы уже останавливались при разбрре процессов осаждения отдельных видов покрытий. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...