Кадмиевые электролиты цианистые

Составы цианистых кадмиевых электролитов и режимы электролиза представлены в табл. 42. [c.110]

Основные неполадки в работе цианистых кадмиевых электролитов приведены в табл. 43. [c.112]

Кадмирование в аммиакатном электролите. Аммиакатные электролиты кадмирования по рассеивающей способности занимают промежуточное поло кение между кислыми и цианистыми. Применяются аммиакатные электролиты в качестве заменителей цианистых для покрытия относительно несложных по профилю деталей. Состав кадмиевого электролита и режим работы следующие [c.114]

Электролитическое кадмирование осуществляется в цианистых, а также в кислых электролитах (сернокислых, хлористых, перхлоратных, кремнефтористоводородных и др.). Кислые кадмиевые электролиты обладают низкой рассеивающей способностью и потому не могут быть рекомендованы для покрытия рельефных изделий. Покрытия получаются, как правило, грубыми и крупнокристаллическими. Лишь введением в электролит поверхностно активных веществ можно добиться хороших покрытий. [c.152]

Константа электролитической диссоциации Сс1 (СЫ)4" незначительна, и потому потенциал кадмия в цианистых электролитах гораздо электроотрицательнее, и катодная поляризация значительно выше, чем в кислых кадмиевых электролитах. Высокая катодная поляризация обусловливает высокую рассеивающую способность цианистых ванн, образование плотных и мелкокристаллических покрытий без введения в электролиты специальных добавок. В цианистых ваннах (в отличие от кислых ванн) возможно осуществлять покрытие изделий очень сложной конфигурации. Выход металла по току, как и во всех цианистых электролитах, в значительной степени зависит от и содержания свободного цианида. При низком значении Ок и невысоком содержании свободного цианида в ванне возможно получать высокий выход по току, близкий к теоретическому. [c.250]

Примерный состав цианистого кадмиевого электролита и режим работы ваины [c.254]

Свойства кислых и цианистых кадмиевых электролитов. Назначение отдельных компонентов в кислых и цианистых электролитах. [c.206]

Сплав Ag—С(1 можно осаждать из цианистого кадмиевого электролита, в который вводится комплексная цианистая соль серебра. [c.59]

Цианистые кадмиевые электролиты обладают высокой рассеивающей способностью, еще большей, чем аналогичные цинковые электролиты. Кадмиевые осадки из цианистых электролитов получаются плотными и мелкокристаллическими, даже без присутствия специальных добавок. Выход по току в них составляет 90—95%. При введении специальных добавок в кадмиевые цианистые электролиты оказывается возможным получение блестящих кадмиевых покрытий. В то же время эти электролиты отличаются всеми недостатками, присущими цианистым электролитам ядовитостью, непостоянством состава вследствие разложения цианидов и сравнительной дороговизной. Однако преимущества, присущие кадмиевым цианистым электролитам, настолько значительны, что эти электролиты нашли широкое применение в промышленности. [c.65]

Корректировка кадмиевого электролита сводится главным образом к поддержанию установленной концентрации свободного цианистого натрия и едкого натра. Рекомендуется на каждый грамм металлического кадмия в электролите 1,5 г свободного цианистого натрия и 0,25—1 г едкого натра. Для определения содержания в электролите цианистого натрия, едкого натра и металлического кадмия необходимо не реже одного раза в неделю делать соответствующие аналитические определения и по резз льтатам анализа производить корректировку. [c.67]

Ненормальности в работе цианистых кадмиевых электролитов. Темные осадки кадмия отлагаются обычно в результате наличия примесей олова, сурьмы, мышьяка или же вследствие недостатка в электролите цианидов и щелочи. При этом аноды приобретают темный цвет. Подгоревший и шероховатый осадок образуется обычно при чрезмерно высокой катодной плотности тока. Шероховатые осадки бывают при значительном загрязнении электролита взвешенными частицами. [c.67]

Сернокислые кадмиевые электролиты. Для покрытия плоских изделий в случае отсутствия цианистых соединений может быть применен электролит следующего состава [c.68]

Помимо указанных основных компонентов, в цианистые кадмиевые электролиты добавляют иногда другие соли и поверхностно-активные органические вещества для улучшения структуры покрытия и придания ему блеска, например, соли никеля (0,1—0,2 г/л Ni) или Со. [c.184]

Кадмирование в высокопроизводительном цианистом электролите № 2 (отличающемся от электролита № 1 большим содержанием кадмия и цианида) при времени выдержки 8 мин не вызывало понижения статической выносливости стальных образцов, нагруженных на 0,75 ав- К сожалению, в работе [690] не исследовано влияние времени и плотности тока на наводоро-живание, а известно, что кадмиевое покрытие довольно проницаемо для водорода и при большей длительности процесса электроосаждения кадмия могло произойти наводороживание, отражающееся на статической выносливости стали. [c.336]

Электролиты для кадмирования. Для осаждения кадмия применяются кислые и цианистые электролиты. Кислые — во многом сходны с цинковыми электролитами, потому что содержат сернокислый кадмий, борную кислоту и коллоиды. Кадмиевые кислые электролиты обладают плохой рассеивающей способностью и дают преимущественно крупнокристаллические осадки кадмия, поэтому без добавок коллоидов невозможно получить удовлетворительные покрытия. В связи с этим кислые электролиты применяются довольно редко. [c.151]

По коррозионным свойствам кадмиевые покрытия (толщиной 10—15 мкм) из пирофосфатных электролитов не отличаются от осадков кадмия, полученных из цианистых электролитов. [c.192]

Константа нёстойкости С(1(СЫ) незначительна, и потому потенциал кадмия в цианистых электролитах гораздо отрицательнее и катодная поляризация значительно выше, чем в кислых кадмиевых электролитах. Цианистые электролиты для кадмирования характеризуются высокой рассеивающей способно- [c.152]

Применение индия определила его высокая стойкость против коррозии в среде минеральных масел и продуктов их окисления, низкий коэффициент трения и устойчивость к атмосферным воздействиям. Индиевые покрытия используются для повышения отражательной способности рефлекторов, в качестве антифрикционных покрытий и для зашиты от коррозии в специальных средах. К сожалению, индий обладает малой твердостью и узкой областью рабочих температур, в связи с этим широкое распространение получили сплавы индия, улучшающие эти свойства. Так, электролитический сплав индия со свинцом хорошо зарекомендовал себя в условиях трения без смазки. Сплав индия с таллием характеризуется сверхпроводимостью при низких температурах, сплавы нидий-кадмий, индий-цинк во много раз лучше сопротивляются коррозии, чем чистые кадмиевые или цинковые покрытия. Хорошими антифрикционными свойствами обладают и другие индиевые сплавы индий — никель, индий — кобальт, индий — серебро. Ценными свойствами обладает сплав индий — палладий. Индиевые покрытия можно получить из различных электролитов цианистых, сернокислых, сульфаматных, тартратных, борфтористоводородных. Составы наиболее употребляемых электролитов приведены в табл. 33. [c.79]

Струйный метод распространяется на следующие виды гальванических покрытий цинковые — из цианистых, сернокислых, аммиакатных и цинкат-ных электролитов медные — из сернокислых и цианистых электролитов никелевые — из обычных электролитов и электролитов блестящего никелирования с 2,6 и 2,7 нафталиндисульфокис-лотами латунные и серебряные — из цианистых электролитов оловянные и свинцовые — из кислых и щелочных электролитов кадмиевые — из цианистых электролитов. [c.97]

Основной составной частью цианистых кадмиевых электролитов является сложная соль ЫагСс1(СН)4 или ЫаСс1(СМ)з. В воде данная соль диссоциирует. При этом образуются двухвалентные ионы кадмия [c.165]

Приготовление цианистых кадмиевых электролитов. В отдельной небольшой порции горячей воды растворяют цианистый натрий. Работы по растворению цианистого натрия и приготовлению электролита производят при надежной вентиляции (см. гл. XIV). После отстаивания и декантирования раствора при помешивании вводят окись кадмия или свежеосажденный гидрат окиси кадмия. Полученный раствор с помощью сифона переливают в рабочую ванну, куда затем через фильтр вводят, растворенные в отдельных порциях воды, остальные компоненты. Сульфированное касторовое масло обычно приготовляется в цехе по следующей методике [7 ] на четыре весовые части касторового масла берут одну весовую часть концентрированной серной кислоты (уд. вес 1,84) серная кислота малыми дозами при непрерывном помешивании приливается к касторовому маслу. Окончание процесса опредетяют по прекращению газовыделения. После десятичасовой выдержки смесь отстаивается, верхний слой раствора сливается, а оставшееся сульфированное масло нейтрализуется раствором каустической соды и вводится в электролит. [c.112]

Помимо указанных основных компонентов в цианистые кадмиевые электролиты добавляют иногда другие соли и поверхностно-активные органические вещества для улучшения структуры покрытия и придания ему блеска, например соли никеля (0,1—0,2 г/л Ni) или кобальта, замещенные ароматические или гетероциклические альдегиды, нафтоловые и нафталиновые сульфокислоты, сульфированное касторовое (ализариновое) масло, рыбий жир, растительный жир, алкиларилсульфонат (моющее средство), натриевую соль дибутилнафталинсульфоната, сульфитно-спиртовую барду и др. [c.182]

Кадмиевое покрытие применение 172, 173 свойства 124, 173 скорость коррозии 128 состав 193, 194 условия осаждения 130 Кадмиевые электролиты аммиакатные 187 сл. борфтористоводородные 176, 177 буферные свойства 176 гликоколовые 194 пирофосфатные 190, 192 полиэтиленполиаминовые 195 приготовление 189, 190 простые кислые 174 сл. рассеивающая способность 179, 180 сложные комплексные 180 сл. состав 181 сл., 185 сл. трилонатные 193 цианистые 180 сл. этилендиаминовые 194, 195 Кадмирование [c.347]

Цианистые кадмиевые электролиты содержат кадмий в виде комплексной соли ЫагСс1(СМ)4 или МаС(1(Ш)з, в которых ионы кадмия двухвалентны. Эти ионы получаются в результате электролитической диссоциации комплексного аниона [c.152]

Применяемая при кадмировании в кислых электролитах катодная плотность тока, как и в цианистых кадмиевых электролитах, не высока. Цианистые кадмиевые электролиты содержат кадмий в виде комплексной соли Na2 d( N)4 или ЫаСс1(СЫ)з. [c.249]

Константа электролитической диссоциации d( N)4 " незначительна, и потому потенциал кадмия в цианистых электролитах гораздо электроотрццателвнее, чем в кислых кадмиевых электролитах. Рассеивающая способность цианистых ванн позволяет покрывать изделия сложной формы. При низком значении D и невысокой концентрации в электролите овободного цианида возможно иметь катодный выход кадмия по току, близкий к теоретическому. Из-За больщой склонности кадмиевых анодов к пассивированию анодный выход по току меньше катодного. [c.184]

Цианистые кадмиевые электролиты. Рецептура и режим работы. Основной составляющей частью цианистых кадмиевых электролитов является комплексное соединение Ка2Сс1(СЫ)4, которое можно приготовить растворением свежеосажденного гидрата окиси кадмия [Сс1(0Н)2] или углекислого кадмия (С(1С0з) в цианистом натрии. Образование комплексной соли кадмия идет по одному из следующих уравнений [c.65]

Лучщей подготовкой для кадмирования является цинкатная или нанесение тонкого слоя цинка в цианистых электролитах, в которых начальная плотность тока в течение первых 5 мин. электролиза не должна превышать 1 —1,2 а/дм . При кадмировании, как и при цинковании, необходимо стремиться к тому, чтобы цианистые кадмиевые электролиты обладали минимальной щелочностью, поскольку повышение концентрации свободной щелочи в электролите сужает пределы получения качественных, хорошо сцепленных и не имеющих вздутий покрытий. Хроматное пассивирование кадмированных изделий из алюминиевых сплавов значительно повышает стойкость их против коррозии. [c.143]

Для того чтобы состав цианистого кадмиевого электролита не подвергался сильным изменениям, Уэстбрук рекомендует соблюдать следующие условия. [c.203]

При экспериментальной проверке этой гипотезы на примере d—Ti-покрытия была установлена возможность получения качественного кадмиевого покрытия в цианисто-метатитановых электролитах при содержании титана 0,5-1 г/л. [c.105]

Слабый рост микрогрибов в виде прорастаний конидий с образованием коротких неветвящихся гиф наблюдается на цинковых покрытиях ( ephalosporium sp.) независимо от метода нх получения. Суммарный эффект разрушения в результате биокоррозии больше у цинковых покрытий, полученных из цианистого электролита. На хромовых блестящих покрытиях наблюдается аналогичная картина с прорастанием, в основном ladosporium sp. Незначительным изменениям (потемнение поверхности с образованием легкого налета продуктов коррозии) подвергаются цинковые, кадмиевые, медные и комбинированные медь — никель — хромовые покрытия. [c.36]

Неуспех этого способа объясняется плохой проницаемостью для водорода кадмиевых осадков, полученных даже при высокой плотности тока, т. е. в режиме получения пористого покрытия. Так, X. Дэйвис и Дж. Грэй [721] не обнаружили проницаемости кадмиевых покрытий (6 = 5 13 мкм), осажденных при Дк = 7,5 А/дм из цианистого электролита, предназначенного для получения пористых покрытий (состав в г/л ZnO 31 Na N 17 Nas Os 30). [c.363]

Для наиболее полного использования медных, цинковых, кадмиевых и прочих растворимых анодов все обрезки, остатки и прочие отходы анодного металла целесообразно укладывать в плоские анодные рамки (рис. 4) из металла, не растворимого в этом электролите, и применять их в качестве сборных анодов. Так, для меди, цинка, кадмия, олова и других остатков анодов в щелочных и цианистых электролитах применяют анодные рамки из нержавеющей стали, а в кислых электролитах — из титаца и его сплавов. [c.28]

Некоторые соли и кислоты, добавляемые к растворам солей металлов, выделяемых на катоде, имеют специальное назначение. Так, А12(504)з, Н3ВО3, СН3СООН или Ha OONa и другие добавляют к растворам сернокислого цинка или сернокислого никеля для придания им буферных свойств. Соли никеля, кобальта и меди, присутствуя в незначительных количествах (доли грамма на 1 л) в цианистом кадмиевом электролите, придают блеск покрытию. Соли свинца, олова и ртути в таких же малых количествах препятствуют образованию губчатых осадков на катоде в цин-катных электролитах [54], хотя заметного влияния на поляризацию они не оказывают. [c.30]

По данным [42, с. 323 114], блестящие осадки кадмия (при к=150—300 А/м2) образуются при добавлении к цианистому электролиту сернокислого а-нафтиламина до насыщения и смачивающего вещества Прогресс в количестве 2,5 мл/л. После электролиза кадмиевое покрытие осветляется в 1%-ной HNO3 и приобретает блеск составляющий 50—70% зеркального блеска. [c.183]

Исследования показали, что наводороживание стали в цианисто-калиевых электролитах значительно (в 1,5 и более раз) ниже, чем в натриевых. Введение титана в цианистокалиевый электролит несколько повыщает наводороживание по сравнению с исходным электролитом. Однако в процессе старения стали с кадмиевым покрытием, легированным титаном, при комнатной температуре содержание водорода в стали снижается, причем это снижение тем больще, чем выще содержание титана в осадке (рис. [c.184]

Повыщение температуры старения значительно ускоряет обез-водороживание стальных образцов с покрытием кадмий — титан, и при 200 °С водород может быть полностью удален из стали за 1—2 ч. Наблюдаемый эффект, как отмечают авторы, не зависит ни от состава цианистого электролита и качества получаемых кадмиевых покрытий (блестящие, полублестящие, матовые), ни от способа подготовки изделий перед кадмированием и марки стали. [c.184]

К вредным примесям цианистого электролита кадмирования относятся примерно те же металлы, что и для цинкования. Содержание свинца в электролите должно быть меньше 0,2 г/л, в присутствии сульфидов он выпадает из раствора. Таллий уже при концентрации менее 1 г/л приводит к образованию губки на катоде и большого количества шлама на аноде [3, с. 333], поэтому кадмиевые аноды не должны содержать более 0,015% таллия. Содержание до 0,15 г/л шестивалентных соединений хрома не влияет на катодный выход металла по току, но вызывает появление пятнистых осадков на катоде. Для восстановления шестивалентного хрома можно добавлять к электролиту 0,1—0,5 г/л N328204. [c.185]

В электролитах, предназначенных для гальванической обработки закаленных, облагороженных и высокопрочных сталей, должно выделяться как можно меньше водорода, т. е. выход по току должен быть высоким по отношению к осаждаемому металлу. На практике преимущественно применяют цинковые или кадмиевые покрытия. Обычные цианистые электролиты мало пригодны для цинкования, так как вызывают сильную. водородную хрупкость основного материала. Поэтому используют, например, для цинкования пружинной стали преимущественно кислые электролиты, при этом должна быть обязательно принята во внимание их ограниченная рассеивающая способность. Значительно большее распространение получило кадмирование, для которого могут быть использованы обычные цианистые электролиты с их хорошей рассеивающей способностью. Гурк-лис. Мак Гроу и Фауст утверждали, что покрытие кадмием вызывает лишь незначительную хрупкость основного материала, независимо от того, выполняется ли оно в цианистом или во фгорборатно м электролите. Основными причинами хрупкости являются травление в кислоте и катодная предварительная обработка, которая обязательно должна быть исключена и заменена анодной обработкой. [c.342]

Кадмиевые цианистые электролиты отличаются следующими недостатками ядовитостью, высокой стойкостью и, главное, стойкостью вследствие разложения цианидов и карбонизации раствора. В результате большой склонности кадмиевых анодов к пассивированию, анодный выход по то.ку часто меньще катодного, и потому при кадмировании концентрация ионов кадмия в электролите уменьшается. [c.153]

Если выбран такой метод приготовления электролита, при котором щелочь в растворе образоваться не может, например при анодном растворении металлического кадмия, то ее вводят в электролит в соответствии с расчетными данными. Содержание свободной щелочи в цианистом кадмиевом электролите поддерживают в пределах 0,25—1-н. С повышением концентрации щелочи в растворе снижается катодный выход кадмия по току. Небольшая добавка соли никеля (десятые доли грамма на литр) способствует образованию блестящих и эластичных п жрытий. Считают, что никель при этом осаждается совместно с кадмием на катоде. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...