Расположение данных на рабочих чертежах деталей

РАСПОЛОЖЕНИЕ ДАННЫХ НА РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖАХ ДЕТАЛЕЙ [c.99]

Предельные отклонения размеров указывают на рабочих чертежах деталей и сборочных единиц Рабочие чертежи должны содержать все необходимые для изготовления и контроля изделий данные, определяющие их точность и взаимозаменяемость предельные отклонения размеров, шероховатость поверхности, допуски формы и расположения поверхностей. Сборочные чертежи в совокупности с техническими условиями и другими конструкторскими документами на данное изделие должны давать полное представление о конструкции, работе и взаимодействии частей изделия или сборочной единицы, а также обеспечивать возможность проведения рационального процесса их обработки, сборки и контроля. [c.261]

Назначение в рабочих чертежах деталей зависимых допусков расположения, в том числе и равных нулю, позволяет на,стадии разработки технологической документации при необходимости расширить допуски расположения (в данном случае соосности или симметричности) за счет сокращения допусков на Диаметры сопрягаемых поверхностей. Дополнительный допуск соосности для двухступенчатого соединения определяется из уравнения [c.481]

Деталь на рабочем чертеже следует изображать в том виде, с теми размерами, предельными отклонениями, шероховатостью поверхностей, допусками формы и расположения и другими данными, которым она должна соответствовать перед сборкой. Размеры, предельные отклонения, допуски формы и расположения и шероховатость поверхностей, которые должны обеспечиваться обработкой в процессе сборки или после нее, указывают на сборочном чертеже. Исключение составляют детали, при изготовлении которых предусматривается припуск на последующую обработку в процессе сборки. Такие детали изображают на чертеже с размерами, предельными отклонениями и другими данными, которым они должны соответствовать после окончательной обработки. Причем эти размеры и другие данные заключают в круглые скобки, а в технических требованиях делают запись типа Размеры в скобках — после сборки . [c.217]

Если совместная обработка деталей происходит в процессе сборки, например обработка отверстий под штифты, винты, заклепки, то на рабочих чертежах этих изделий отверстия не изображают и никаких указаний в технических требованиях не помещают. Все необходимые данные для обработки таких отверстий (количество, размеры, шероховатость поверхностей, координаты расположения) помещают непосредственно на сборочном чертеже (рис. 447, а, 6, в). [c.429]

Разработка ремонтных рабочих чертежей ремонтируемых деталей производится в соответствии с требованиями ГОСТ 2.604-68. На ремонтных чертежах показывают только те данные, которые используются непосредственно в процессе ремонта и сборки (предельные отклонения, зазоры и др.). На ремонтных чертежах деталей все надписи и таблицы выполняют в соответствии с ГОСТ 2.316-68, размеры и предельные отклонения наносят в соответствии с ГОСТ 2.307-68, предельные отклонения формы и расположения поверхностей - в соответствии с ГОСТ 2.308-79, [c.21]

В пятом примере показано зубчатое колесо. Окружность вершин зубьев изображают сплошной основной линией. Делительная окружность изображается линиями по типу осевых тонкими сплошными линиями обозначают окружность впадин (подробнее см. 47). Отметим, что вид слева здесь дан для пояснения условного изображения зубьев, на рабочем же чертеже таких деталей этот вид заменяют изображением только контура отверстия и шпоночного паза для простановки ее размеров. Если требуется пояснить расположение шпоночного паза относительно других стий облегчения), дают вид слева полностью. [c.59]

Проектирование, плоскость проекции, методы центрального и параллельного проектирования. Метод прямоугольных проекций — основной способ изображения предметов на чертеже. Расположение проекций, оси симметрии, видимые и невидимые элементы изображаемых предметов. Изображение предмета в двух и трех проекциях. Построение третьего вида по двум данным. Эскиз деталей с натуры. Выбор главного вида и определение наименьшего числа видов на рабочем эскизе. [c.295]

На сборочном чертеже изделия, включающего детали, на которые не выпущены рабочие чертежи, на изображении или в технических требованиях должны быть указаны дополнительные к приведенным в спецификации данные, необходимые для изготовления этих деталей (размеры, шероховатость поверхностей, допуски формы и расположения и т. д.). [c.291]

Примерное расположение оборудования рабочего места показано на фиг. 259. На фигуре даны обозначения 1 — разметочная плита размерами от 750 X 1000 до 2000 X 3000 мм, установленная обязательно на домкратах 2 — стул 3 — стеллаж для укладки неразмеченных и размеченных деталей с разделением по сменам, если разметчик работает один на две смены 4 — слесарный верстак с тисками и выдвигающимися полками и ящиками для хранения инструмента и чертежей. Примерный перечень и количество инструментов и приспособлений, необходимых разметчику инструментального цеха, указаны во второй графе табл. 33 (1-й тип). [c.357]

Из схемы расположения полей допусков на калибры (см. рис. 49) видно, что если рабочему будет дана новая скоба 60/7, у которой проходная сторона изготовлена с наименьшим предельным размером, т. е. Б9,9635 мм (60,0—0,03—0,004—0,0025= 59,9635 мм), в непроходная с наибольшим предельным размером 59,9425 мм (60.0 — 0,06 + 0,0025=59,9425 мм), то фактически рабочему придется обрабатывать вал с допуском не 30 мкм, а только 21,0 мкм. Этот допуск называется производственным, он меньше допуска, предусмотренного в чертеже детали на величину допускаемых отклонений на изготовление калибров. Если же рабочему попадет скоба с размером по проходной стороне на пределе износа 59,97 4-0,003=59,973, а контролер возьмет новую скобу с наименьшим возможным размером (59,9635 мм), то часть деталей, изготовленных рабочим с размерами больше 59,9 35 мм, будет забракована контролером. Чтобы исключить подобные случаи, рабочим выдаются новые калибры, а контролерам — бывшие в эксплуатации. [c.126]

В ЕСКД указаны определенные места для расположения различных элементов рабочих чертежей деталей на листе выбранного формата изображений, таблиц, обозначений, текста и т. п. Это помогает быстро находить нужные данные при чтении чертежа, а также правильно оформлять чертежи и эскизы. [c.99]

Подсистема ЧЕРТЕЖ обеспечивает вычерчивание на графопостроителе сборочного чертежа и чертежей деталей штампа, а также схемы раскроя. Для ускорения вычерчивания применяются бланк-чертежи типовых конструкций деталей штампа. На бланк-чертеже изображены проекции заготовок, таблица размеров заготовки, текст технических требований, рамка и угловой штамп. В процессе доработки бланк-чертежа проводится заполнение таблицы размеров заготовки перечерчивание на бланк-чертеже изображений, отсутствующих в данном варианте конструкции детали вычерчивание проекции рабочего контура сравнение его с контуром штампуемой детали вычерчивание схем расположения унифицированных отверстий и таблиц параметров этих отверстий. Вычерчивание осуществляется на графопостроителе ЕС-7054 как непосредственно под управлением ЭВМ, так и с управлением от перфоленты или магнитной ленты. [c.438]

Точность изготовления вала определяется точностью выполнен я его раз1 иеров, формы н расположения его поверхностей. Допуски иа посадочные размеры вала назначают в зависимости от посадок отдельных деталей. Свободные размеры принимают по 14-му квалитету. Допускаемые откло ения формы даны в табл. 13.2. Рекомеь дацпи по выбору допускаемых отклонений расположения радиальные и торцовое биения см. табл. 13.3 перекос (отклонение ст параллельнЬсти боковых сторон оси вала) и смещение (несимметричность относительно оси вала) шпоночного паза — указаны в табл. 3.4. Пример оформления рабочего чертежа вала приведен на рис. 13.5. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...