Отклонения от заданной формы деталей и расположения поверхностей

ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ЗАДАННОЙ ФОРМЫ ДЕТАЛЕЙ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.99]

И X. Призматический резец с заточкой под углом у имеет только одну точку кромки, расположенную на центровой линии детали. И в этом случае из-за несовпадения режущей кромки с образующей конуса детали в процессе резания получается поверхность однополостного гиперболоида вращения, и деталь будет иметь вогнутую форму. Величина стрелы вогнутости является величиной отклонения от конической формы деталей между заданными точками в сечении, перпендикулярном к его оси. Она определяется как разность радиусов [c.208]

Отклонения от заданной формы искажают характер сопряжения деталей при сборке и ухудшают качество работы сборочных единиц и машины в целом. Поэтому в зависимости от назначения деталей и сборочных единиц и условий их работы конструктор ограничивает величины возможных отклонений форм и расположения поверхностей допусками, предусмотренными СТ СЭВ 636—77, [c.54]

Рассмотренные методы вызывают большой интерес и позволяют глубоко овладеть чтением чертежа. Каждый метод, взятый отдельно, не решает поставленной задачи до конца, но вместе взятые они могут составлять некоторую методику для целеустремленного чтения чертежа. Оценивая каждый из рассмотренных методов, можно заключить, что в развитии навыков определения формы детали по чертежу хорошие результаты получают по первому и второму методам, т, е. выполняя упражнения на расчленение деталей по элементам и на составление эскизов. В развитии навыков чтения размеров на чертежах с обоснованием их простановки лучшим может оказаться третий метод — изучение чертежа с использованием технологической карты. По этому методу получение заданной чертежом формы детали, шероховатости поверхностей, исполнение размеров и технических требований будут восприняты гораздо глубже. Чертеж будет изучаться в тесной связи с конкретным оборудованием и технологическими процессами, которые всегда указаны в технологической карте. Станет понятнее, как обеспечиваются заданные чертежом предельные отклонения от номинальных размеров, геометрической формы и расположения поверхностей. [c.34]

В зависимости от назначения механизма и машины ограничивают величины возможных отклонений формы и расположения поверхностей допусками, предусмотренными соответствующими стандартами. Чем меньше допуск на обработку, тем сложнее технология и больше затраты на изготовление. В этих случаях применяют более точные и дорогостоящие оборудование и технологическую оснастку, средства контроля, более детально проводят технологическую подготовку производства, используют квалифицированную рабочую силу. Поэтому конструктор должен обоснованно выбирать конструкцию сложных кинематических пар, которые необходимы для обеспечения заданных показателей работоспособности механизма, машины или устройства. Конструкция сложных кинематических пар наряду с повышением жесткости и точности должна обеспечивать непринужденную сборку узлов и сборочных единиц и позволять механизму сохранять заданное число степеней свободы при возможных деформациях стойки, валов, осей и других деталей под действием внешних нагрузок. [c.44]

Если нет специальных указаний в чертежах или технических условиях, то отклонения от заданной геометрической формы, взаимного расположения поверхностей (неплоскостность, непараллельность, овальность и т. д.) и местные отклонения размеров отливки не должны выходить за пределы установленных допусков. Формовочные уклоны в отливках величинами допусков не учитываются. При конструировании литых деталей необходимо учитывать, что вследствие формовочных уклонов размеры отливок могут увеличиваться или уменьшаться на величину этих уклонов. [c.240]

Отклонения от правильной геометрической формы и расположения поверхностей нецилиндрических (призматических или другого сечения) деталей разделяются на отклонения контура сечения от заданного, отклонения поверхностей от прямолинейности и отклонения поверхностей от параллельности и перпендикулярности. [c.152]

При контроле в процессе обработки удается измерять, обычно, лишь один размерный параметр. Отклонения формы проверяются только на визуальных приборах, так как станки в настоящее время, как правило, не приспособлены к исполнению команды по автоматическому устранению отклонений формы. Отклонения от заданного расположения обрабатываемой поверхности также не могут устраняться автоматически. Контроль в процессе обработки усложняется в связи с вибрацией станка, загрязнением измерительных поверхностей прибора и поверхностей изделия (особенно при токарных работах), трудностью учета температурных деформаций деталей, а также возможных механических деформаций, возникающих после освобождения детали из зажимного устройства. Приборы для контроля в процессе обработки должны быть компактными, чтобы не загромождать зоны обработки. [c.10]

Режущие кромки инструментов оставляют на поверхности детали свои следы. Отклонение от заданной геометрической формы искажает характер соединения деталей ири сборке и, следовательно, ухудшает качество работы механизма в целом. Поэтому в зависимости от назначения деталей и условия их работы конструктор ограничивает величины возможных отклонений формы, взаимного расположения и неровностей поверхностей. [c.93]

Обозначение допусков формы и расположения поверхностей. При обработке деталей отклонения бывают не только от заданных размеров, но и от заданной геометрической формы (например, от плоскостности или от цилиндричности), от правильного взаиморасположения поверхностей детали (например, от параллельности или от симметричности). Допуски формы и расположения поверхностей на чертежах обозначают условно (ГОСТ 2.308— 79 ) знаками и числовым значением. [c.84]

При осуществлении конкретного технологического процесса детали на выходе по своим параметрам будут отличаться от заданных, т. е. будут иметь погрешности размеров, отклонения формы, неточность расположения поверхностей и т. п. Здесь речь будет идти о погрешностях размеров отверстия желоба колец подшипников. При этом под математической моделью будет подразумеваться модель образования погрешностей при механической обработке деталей. [c.512]

Допуски расположения, а иногда и формы, могут быть независимыми или зависимыми. Независимый допуск — это допуск, числовое значение которого постоянно для всех деталей, изготовляемых по данному чертежу, и не зависит от действительного размера рассматриваемого или базового элементов. Зависимый допуск — это допуск, изменяющийся в определенных границах в зависимости от действительного размера рассматриваемого или (и) базового элемента у конкретной детали. Минимальное значение зависимого допуска (при условии максимума материала детали), заданное чертежом или в других технических документах, может быть превышено на значение, соответствующее отклонению действительного размера прилегающего элемента рассматриваемой или (и) базовой поверхности данной детали от проходного предела поля допуска размера, т. е. от верхнего предельного размера вала или нижнего предельного размера отверстия. [c.260]

Не существует естественной границы также между волнистостью поверхности и повторяющимися отклонениями формы, например, такими, как огранка, более того, не имеется даже наподобие базовой длины стандартизованной границы между ними. Для неровностей, расположенных вдоль направляющих цилиндрических поверхностей, т. е. по окружностям поперечных сечений цилиндрических деталей, имеются только отдельные предложения по разграничению волнистости и огранки (рис. 1.11). Причем, в отличие от границы между шероховатостью и волнистостью за основу берется число Пн относимых к огранке неровностей на длине окружности. При заданном Пн шаг волны В зависит и от радиуса г детали В — [c.36]

Действительная форма деталей в большей или меньшей степени отличается от заданной. Погрешности формы, а для сложных деталей и отклонения в расположении их поверхностей могут нарушить взаимозаменяемость. Для обеспечения взаимозаменяемости необходимо установить наименьший и наибольший предельные контуры, за которые не должен выходить действительный контур годных деталей даже при наличии погрешностей формы и расположения. Эти контуры определяются полями допусков, при установлении которых учитывают взаимосвязь между отклонениями отдельных элементов профиля. Соблюдение предельных контуров наиболее строго проверяется при комплексном контроле деталей предельными калибрами. Рассмотренные принципы установления единицы допуска, классов точности и рядов допусков аналогичны для всех типовых деталей машин и приборов. [c.90]

Детали машин и других изделий ограничены обычно замкнутыми поверхностями, комбинированными из участков цилиндрических, конических, сферических, плоских и других простых поверхностей. Необходимо различать номинальные геометрические поверхности, т. е. поверхности, не имеющие неровностей и отклонений размера и формы от установленных чертежом, и действительные (реальные) поверхности, т. е. поверхности конкретных деталей, полученные в результате их обработки или видоизмененные при эксплуатации, размеры которых определены путем измерения с допустимой погрешностью. Аналогично следует различать номинальный и действительный профили, номинальное и действительное расположение поверхностей и осей. (Под профилем понимается контур сечения поверхности плоскостью, ориентированной в заданном направлении). [c.27]

Допусков диаметра только в заданном поперечном сечении Тц (Оз — диаметр в заданном поперечном сечении в) и угла конуса АТ одновременно с предписанием допусков формы конуса — прямолинейности образующей и круглости сечения (схема такого варианта в случае симметричного расположения полей допусков показана на рис. 4.6, а). В случае, когда коническая деталь имеет и другие поверхности вращения (например, цилиндрические), необходимо также учитывать отклонение от соосности различных элементов детали. [c.655]

Для того чтобы выполнить деталь по чертежу, необходимо получить не только заданную точность размеров, но и обеспечить точность геометрической формы и точность взаимного расположения поверхностей. Однако действительная форма детали из-за погрешностей обработки будет отличаться от заданной по чертежу. Отклонения формы поверхности (непараллельность, неиерпендикуляр-ность, несоосность, некруглость и др.) искажают характер соединения деталей и ухудшают качество работы машины в целом. Поэтому в зависимости от назначения деталей и условий их работы конструктор ограничивает значения возможных отклонений форм и расположения поверхностей допусками, предусмотренными стандартом. [c.265]

Точность деталей машин характеризуется отклонением действительных размеров элементов детали от заданных (погрешности размеров), отклонениями формы реальных поверхностей или профилей детали от заданных форм геометрических поверхностей или профилей (отклонения формы), отклонениями от номинального расположения рассматртзваемой поверхности, ее оси или плоскости симметрии относительно баз, или отклонениями от номинального взаимного расположения рассматриваемых поверхностей (отклоиеиия расположения). Шероховатость обработанных поверхностей оценивают отдельно. При этом существует определенное соотношение между требованиями по точности обработки элементов детали и шероховатостью поверхности (табл. 1). В ряде случаев к деталям предъявляют особые требования в отклонении веса, дисбаланса, физико-механических свойств и т. п. [c.5]

Точность обработки определяется величинами отклонений (погрешностями) размеров, формы и расположения поверхностей обрабатываемой детали от их теоретических значений. Нет таких способов обработки, которые бы обеспечивали получение абсолютно точных деталей с идеально гладкими поверхностями. Например, при обта-чивании цилиндрической поверхности имеют место отклонения от заданного номинального размера диаметра, круглости в поперечном сечении, цилиндрнчности, перпендикулярности торца и оси цилиндра и т. д. [c.33]

Погрешности формы и размеров деталей. Детали, получаемые в результате обработки на станках, по своей форме и размерам неизбежно отличаются от заданных чертежами. Эти отклонения можно сгруппировать следующим образом линейных размеров по длине, ширине, толщине п др. формы повер.хности (неплоскостность, непрямолинейность и др.) взаимного расположения поверхностей (неперпендт сулярность смежных поверхностей, непараллель-ность и др.). [c.187]

При анализе точности геометрических параметров деталей различают номинальные (идеальные, не имеющие отклонений формы и размеров) юверхности, форма которых задана чертежом, и реальные (действительные) товерхности, ограничивающие тело и отделяющие его от окружающей реды. У деталей реальные поверхности получают в результате обработки али видоизменения при эксплуатации мащин. Аналогично следует различать номинальный и реальный профиль, номинальное и реальное расположение поверхности (или профиля). Номинальное расположение поверх-яости определяется номинальными линейными и угловыми размерами между ними и базами или между рассматриваемыми поверхностями, если 5азы не даны. Реальное расположение поверхности (или профиля) определяется действительными линейными и угловыми размерами. База — поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке или изделию и используемая для базирования. Профиль поверхности — линия пересечения (или контур сечения) [юверхпости с плоскостью 1 ли заданной поверхностью. Реальные поверхности и профили отличаются от номинальных. [c.117]

Различают погрешности размера, формы (отклонение от цилиндричносги, плоскостности и др.), взаимного расположения поверхностей (отклонения от осности, перпендикулярности и др.). Кроме того, оценка погрешности может быть осуществлена на одном образце (детали), на партии деталей, что характеризует работу в течение смены, на массиве деталей в течение заданного срока эксплуатации станка, пока действует ресурс сохранения точности. [c.17]

Зависимым называют переменный допуск расположения или формы, минимальное значение которого указывается в чертеже или технических требованиях и которое допускается превышать на величину, соответствующую отклонению действительного размера поверхности детали от проходного предела (наибольшего предельного размера вала или наименьшего предельного размера отверстия). Зависимые допуски расположения или формы назначают главным образом в случаях, когда необходимо обеспечить собираемость деталей, сопрягающихся одновременно по нескольким поверхностям с заданными зазорами или натягами. Зависимые допуски обычно контролируют комплексными калибрами, являющимися прототипами сопрягаемых деталей. Эти калибры всегда проходные, что гарантирует беспригоночную сборку изделий. [c.365]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...