Барабаны - Профиль

В централизованной системе управления коммутационным барабаном (командоаппаратом) программоносителем является барабан, на поверхности которого размещены упоры или кулачки, причем каждая группа упоров или кулачков обеспечивает выполнение необходимого закона движения одного исполнительного механизма. Это осуществляется благодаря воздействию упоров барабана или профилей кулачков на неподвижные датчики, которые подают импульсы на соответствующие исполнительные механизмы. Необходимая последовательность действия исполнительных механизмов обеспечивается относительным сдвигом упоров по окружности барабана на углы, пропорциональные соответствующим сдвигам фазового времени этих механизмов. В машинах-автоматах с такой системой управления импульсы управления передаются на рабочие органы при помощи силовых связей, вследствие чего законы движения ведомых звеньев не столь жестко связаны между собой, как в случае кинематических связей, и, например, при случайном увеличении или уменьшении сопротивлений при движении рабочего органа соответственно снизится или увеличится скорость его перемещения. Эта особенность систем управления с коммутационными барабанами не позволяет в полной мере осуществлять совмещение во времени интервалов рабочих и холостых перемещений исполнительных механизмов. При расчете циклограмм машин-автоматов с такой системой управления необходимо учитывать время срабатывания системы управления, т. е. время, прошедшее с момента начала съема сигнала с программоносителя до начала перемещения исполнительного механизма. [c.177]

Отклонение ручья барабана от профиля более 2 мм [c.18]

Кулачковый механизм состоит из вала /, кулачков 5, храповика 16 главного барабана, главного и реверсивного барабанов, упора 14, а также кулачка 19, служащего для управления сельсином. Кулачки 5 и храповик 16 главного барабана насажены непосредственно на вал 1, который поворачивается в шариковых подшипниках 10. Корпус 6 реверсивного барабана выполнен из двух стянутых болтами половин, между которыми установлены шариковые подшипники, толкатель 7 и сухари 18. Кулачки главного и сухари реверсивного барабана имеют профиль, обеспечивающий замыкание и размыкание контактов в необходимой последовательности. [c.217]

Барабаны Трещины любых размеров. Износ ручья барабана по профилю более 2 мм [c.97]

Здесь bah — ширина и толщина ленты [а] = lO-i-12 МПа — допускаемое напряжение на изгиб г — наименьший допускаемый радиус кривизны профиля ролика (или барабана). Значения г выбираются в зависимости от толщины ленты h. [c.218]

Идея предложенных В. П. Линником микроинтерферометров заключается в сочетании интерферометра Майкельсона с измерительным микроскопом, что позволяет получать увеличенное в нужное число раз изображение интерференционной картины в поле зрения микроскопа и измерять координатным методом вырисовывающиеся таким образом неровности с помощью обычного винтового окулярного микрометра. При таких измерениях не нужно даже предварительно определять цену деления круговой шкалы барабана окулярного микрометра она получается сама собой при сравнении размеров неровностей профиля, выраженных в делениях шкалы, с шириной интерференционной полосы, выраженной в тех же делениях, поскольку, как указывалось выше, расстояние в одну полосу соответствует размеру неровности профиля поверхности, равному половине длины волны света, т, е. обычно Х/2 0,275 мкм. [c.90]

Ротор турбокомпрессора составной и выполнен из барабана, пробки и диска. Пробка запрессована в расточку барабана со стороны входа в компрессор и зафиксирована радиальными штифтами. Диск турбины насажен на противоположный конец вала. На барабане ротора имеется десять канавок зубчатого профиля для монтажа рабочих лопаток компрессора. Около каждой канавки выполнена выемка для установки замка, крепящего последнюю лопатку в ступени. [c.41]

Рис. 25. Профиль рабочего кулачка и барабана для воспроизведения

Однако можно поставить задачу так, чтобы кроме качественной оценки поведения упруго подвешенного барабана и его воздействия на перекрытие можно было бы определить при заданном искажении профиля роликов и бандажей также и действительные нагрузки на перекрытие. [c.122]

Вертикальное перемещение центра тяжести барабана составляет величину Ь os б, где Ь — результирующее отклонение профиля ролика и б — угол между плоскостями одной вертикальной, проходящей через ось вращения барабана, и второй — наклонной, проходящий через горизонтальные оси вращения барабана и роликов. Таким образом, вертикальное перемещение определяется только величиной Ь. Поэтому для рассматриваемого случая можно воспользоваться механической моделью, схематически изображенной на рис. 2, считая в первом приближении, что массы перемещаются только вертикально в направляющих без трения и что масса перекрытия бесконечно большая. [c.122]

Фиг, 14. Профиль барабана волочильного стана. [c.832]

При профиле барабана по фиг. 6, в шаг винтовой канавки [c.798]

ВЫПОЛНЯЮТ с серповидным профилем, когда один конец накладки толще другого (рис. 1.1, б). Серповидный профиль выполняется для наиболее рационального использования объема материала накладки по мере ее изнашивания. При повороте накладки на опорном пальце наиболее удаленные от него участки тормозной накладки имеют большее линейное перемещ,ение в сторону тормозного барабана и следовательно больше изнашиваются. Применение накладок с серповидным Профилем (утолщенной частью в сторону от. опорного пальца) позволяет в процессе изнашивания первоначально срабатывать утолщенную часть накладки, почти не затрагивая ее более тонкого участка. При одинаковом сроке службы масса накладки с серповидным профилем меньше массы накладки с цилиндрическим профилем. [c.182]

Для шлифования напроход профильных бочкообразных роликов, шлифования наружных фасок на кольцах в качестве ведущего круга используют стальной барабан / (рис. 250) со спиральными канавками, профиль дна которых соответствует профилю обрабатываемой детали 2. При вращении барабана обрабатываемые детали вращаются, ориентируются и перемещаются барабаном вдоль криволинейной образующей шлифовального круга 3. Опорный нож 4 имеет также криволинейную форму линейка 5 предотвращает выбрасывание деталей, В спиральную канавку барабана 1 детали вводятся из лотка б штоком 7, работа которого согласована с вращением барабана, За каждый оборот барабана со станка сходит одна обработанная деталь. Этот метод применяют на операциях с невысокими требованиями к точности. [c.408]

Получающиеся графики углов поворота, скоростей, ускорений (фиг. 5, а) и построенный по ним профиль показаны на фиг. 5, б. После построения профиля подвижной центроиды по окончательному графику угловых ускорений корректируется число оборотов приводного барабана. [c.200]

Всякая программа, независимо от того, реализована она в виде профилей кулачков, комбинации рычажных механизмов, электрической схемы или легко заменяемого носителя программы (перфорированной или магнитной ленты, магнитного барабана и т.п.), есть не что иное, как память, в которую заложены элементы опыта. Во всех этих случаях имеет место использование ранее накопленного опыта. Как правило, в программу закладывается опыт человека, который обучает машину тому, что знает сам. Создание машин неотделимо от обучения их человеком. Однако возможности машины не ограничиваются только способностью к обучению они сами могут приобретать опыт такие машины называют самообучающимися. [c.126]

Расчет днищ. Барабаны с торцов замыкаются приварными днищами эллиптического профиля (рис. 15-9). Толщину выпуклого днища определяют по формуле [c.174]

Правый шаблон монтируется на полой направляющей соосно валу сборочного барабана на подшипнике скольжения. Фланец корпуса шаблона соединен с двумя штоками пневмоцилиндров, которые перемещают шаблон в требуемое положение относительно центра сборочного барабана. Сменная обечайка шаблона имеет проточки для наложения брекера и протектора. Шаблон имеет также профильную боковину, соответствующую профилю сформованного каркаса. Регулирование положения шаблона относительно центра сборочного барабана осуществляется регулировочными винтами. На специальном кронштейне шаблона крепится подпружиненный фиксатор, взаимодействующий с синхронизатором шаблонов. [c.106]

В автоматическом режиме происходят следующие переходы отвод рольганга без протектора от барабана, подвод рольганга к механизму хранения протекторов пневмоцилиндром через реечно-шестеренчатую и цепную передачи, включение привода перемещения лотков механизма хранения протекторов, укладка протектора на рольганг, отвод рольганга от механизма хранения в исходное положение для подачи протектора к барабану, синхронизированный отвод ограничительных шаблонов, включение высокой скорости вращения барабана, подача высокого давления в диафрагму, поджим прикаточных роликов к каркасу покрышки высоким давлением в пневмоцилиндрах поджима, включение привода перемещения прикаточных роликов (мотор-редуктора), прикатка протектора по профилю сформованной покрышки, останов прикатчиков в течение определенного времени в зоне сухаря протектора, отвод прикаточных роликов от каркаса пневмоцилиндрами, разведение прикаточных роликов, отключение высокой скорости барабана и останов его, отключение подачи высокого давления в диафрагму. [c.111]

Для сборки покрышек разных моделей с различной шириной профиля, но с одинаковым посадочным диаметром применяются барабаны переменной ширины. Изменение ширины Ь [c.198]

Автором данной статьи Авдеевым М. Б. был установлен в автомате АЗК-300 соосный сдвоенный кулачок, рабочая поверхность которого покрыта резиной толщиной 5 мм. Этот кулачок при помощи четырехзвенного передаточного механизма поднимает карамельку из диска питателя к лапкам вертикального операционного барабана. Резиновый профиль нового кулачка был такой же, как и у прежнего стального. При помощи осциллографа и тепзо-метрических датчиков, наклеенных на коромысла с роликами, записывались усилия и по ним определялось контактное напряжение. Оказалось, что в механизме с кулачками, покрытыми резиной, контактное напряжение в 50 раз меньше напряжений на стальном кулачке. [c.173]

Качественную оценку динамического воздействия барабанного смесителя на перекрытия можно сделать при известном спектре частот. Сопоставляя время возмущающего перемещения бандажа, вызванного отклонением профиля ролика и бандажа от теоретического, с периодом собственных колебаний упруго подвешенного барабана, можно составить суждение о динамическом эффекте воздействия. Действительно, если определяемое искаже- [c.121]

Револьверная бабка показана на рис. 7 и 8. Пиноли 5 я 15 (рис. 7) со шпинделями 1 ш 6 смонтированы в барабане 8, который поворачивается во втулках 2 и 9 в корпусе 3 бабки. На пинолях закреплены ролики 4, перемещающиеся в пазу, образованном криволинейными поверхностями передней и промежуточной втулок 2 и 7. Профиль кривой таков, чтошпиндельб, находящийся на рабочей позиции, выдвинут на 100 мм относительно шпинделей I. Шпиндель 6 приводится во вращение от главного электродвигателя 12 через редуктор 13 и центральный вал 14. Частоты вращения шпинделей lull одинаковы, а частота вращения шпинделя ///, предназначенного для развертывания или нарезания резьбы, в 4 раза меньше. Поворот барабана 8 осуществляется от электро- [c.73]

Рис. 2.164. Конструкция однобарабанных летучих ножниц для пореза круглых и угловых профилей. Заклиненный на вращающемся валу 1 барабан 2 несет рычаги 3 с ножами 6, раздвигаемыми пружиной 8. Справа и слева от барабана -по неподвижным осям 5 могут перемещаться ролики 4, которые, опускаясь посредством здектромагнита, сближают в момент реза клинья 7 с ножами 6. Через определенное число оборотов барабана, соответствующее заданной длине полосы, счетчик оборотов на валу редуктора привода ножниц подает сигнал на включение электромагнита.

Построение профиля кулачка барабанного типа с качающимся коромыслом приведено на рис. 4.22. На развертке основания среднего цилиндра диаметра (схема б) d = (Di -t- D2V2 (Oi — диаметр барабана, D, - диаметр впадины канавки) откладываем фазовые дуги = гф Ij = Г(р2, /3 = сфз и т. д. (схема о) и строим положения коромысла (точки В 1, 2 ч т, д.), соответствующие равным интервалам изменения угла поворота кулачка в пределах каждой фазы (точки О, V, 2, 3 и т. д.). Через точки деления (O, Г, 2 и т. д.) радиусом коромысла IgQ описываем дуги окружностей и проектируем на них соответствующие положения центра ролика на первую дугу положение 1 ролика, на вторую дугу — положение 2 ролика и т. д. Соединяя последовательно найденные точки, получаем траекторию центра ролика при движении его относительно среднего цилиндра кулачка. [c.279]

Рис. 6.73. Муфта обгона. На одном валу закреплена детагть 2 с зубьями, профиль которых соответствует зубьям храпового колеса, а ]ia другом — барабан с впадпноп для собачкп 1. Вращение храпового колеса 2 относительно барабана 3 возможно только в направлении, указанном стрелкой.

Регистрация дефектов производится поперечной строчной записью шлейфовым осциллографом на осциллографической бумаге. На рис. 4 приведена принципиальная схема блока записи. Луч света, отраженный зеркалом 1 шлейфа, пройдя систему линз 2, обеспечивающих его фокусировку, попадает на двенадцатигранный зеркальный барабан 3 и проектируется на бумагу 4. Барабан вращается со скоростью 5 об/ мин и дает световое отражение поперек бумаги синхронно с движением источника и индикатора. При поступлении сигнала на шлейф луч получает дополнительное движение вдоль барабана и на бумаге записывается понеречнып профиль шва. Бумага 4движется параллельно оси барабана 2 со скоростью, равной скорости перемещения контролируемой трубы (1 см сек), в результате чего запись профиля шва производится через один сантиметр. [c.323]

Фильеродержатели 8 — 845 Волочильные станы барабанные 8 — 824 -однократные 8 — 832 Барабаны — Профиль 8 — 832 [c.39]

Угол меясду плоскостью лопатки и направлением струи должен быть в пределах 60—90°. Следует отметить, что экспериментально работа этих сепараторов изучена очень слабо. Наиболее полно в настоящее время разработаны и исследованы потолочные жалюзийные сепараторы ЦКТИ, устанавливаемые в верхней части барабана. Жалюзи состоят из набора волнистых пластин той или иной формы. Пар проходит между пластинами без увеличения скорости. На рис. 2-10 изображен жалюзийный сепаратор, имеющий волнообразный профиль с щагом между пластинами 5—10 мм. [c.45]

Число оборотов барабана, на который навивается приводная цепь, определяется следующим образом по диаграмме угловых скоростей рукояти, найденным радиусам вектора профиля Qo, Qi . . . . Q и заданному времени разгруз- , [c.199]

При описании принципа действия и устройства машины ссылки на цифровые обозначения элементов схемы обязательны. В качестве примера на рис. 3 представлена полная кинематическая схема котлетоформовочного автомата системы Еленича. Привод автомата осуществляется от электродвигателя 1 мощностью 1 кВт со скоростью вращения ротора 152 рад/с (1450 об/мин). Вращение с вала / передается через цепную пере дачу со звездочками 2 к 3 на вал //, червячную — с червяком 4 и колесом 5 на вал /// и зубчатую — с колесами 6, 7 и 8 на вал V барабана, при вращении которого поршни /7 совершают возвратно-поступательные движения, скользя по профилю кулачка М. Одновременно через ременную передачу со шкивами 23 и 20 вращение получает вал XI с кривошипом механизма вибрации ножа,/5. Через зубчатую передачу с колесами 9 и 13 вращение с вала V передается на вал VIII шнека 14. Посредством зубчатых колес 8, 10, 11 и 12 получают вращение валы VI и VII сухарниц 15. Движение цепного транспортера со звездочками 21 и 24 (валы IX и X) обеспечивается от вала IV цепной передачей со звездочками 19 и 22. [c.13]

Отрезывание патрубка рекомендуется производить по телу барабана со скосом кромки, используя кромку воротника патрубка как направление для резака. Профиль скоса надо выполнять чашеобразный. [c.280]

Пленочные сепараторы (рис. 1-1,6) состоят в большинстве случаев из набора тонкостенных пластинок сложного профиля, через зазоры которых проходит сепарируемый пар. Такие устройства называют жалюзий-н ы м и сепараторами. К пленочным сепараторам можно также отнести широко применяемые перфорированные потолки, поскольку они выравнивают скорость пара по объему барабана так же, как и жалюзи. [c.7]

В некоторых случаях вместо наложения брекерно-протектор-ного браслета сначала производится наложение нерастяжимого брекерного пояса, его прикатка к каркасу, а затем наложение и прикатка протектора прикатчиками 16 по профилю сформованного каркаса. Далее осуществляется наложение и стыковка боковин, их прикатка. После окончания сборки покрышки полость барабана соединяется с атмосферой, из диафрагмы выходит воздух, а затем диафрагма соединяется с вакуумной линией. Диафрагма и опорные сектора сжимаются, фланцы перемещаются в исходное положение, сформованная покрышка 18 снимается с барабана 12 и направляется на вулканизацию. [c.19]

Равномерное натяжение нитей корда в каркасе определяется, главным образом, точностью и четкостью работы механизмов наложения слоев, формирования борта и прикатки. Например, несинхронная работа двух механизмов формирования борта при обжатии слоев корда по плечикам сборочного барабана может привести к перетаскиванию и перекосу слоев обрезиненного корда каркаса покрышки. Для обеспечения равномерного натяжения нитей корда в бортовой и надбортовой зонах покрышки необходимо, чтобы ролики (или пружины) механизмов формирования борта перемещались в процессе формования по траектории, эквидистантной криволинейному профилю плечиков сборочного барабана, что создает наилучшие условия формования бортовой части заготовки автомобильной покрышки. Необходимо также обеспечить возможность регулирования и оптимизации величин натяжения и вытяжки корда при подаче слоев обрезиненного корда из питающих устройств и наложении на сборочный барабан. [c.29]

S — фланцы 2, 4 —подвижные фланцы 3 — полость поддиафрагменная 5 — фасонный профиль рычагов 6 — рычаги 7 — прижимные втулки 9, 22 -- полые валы iO — возвратные пружины 11, 21 — диски /2 — пружины, выполняющие роль плечиков формующего барабана 13, /7 — обечайки — диафрагма 75 — внутренняя полость, образованная подвижными фланцами / — уплотнительная манжета /3 —труба 19 — канал для [c.127]

Полудорновые станки этого поколения для сборки покрышек шин грузовых автомобилей оснащены рычажными механизмами формирования борта, прикатчиками для прикатки слоев корда и протектора по цилиндрической части и плечикам (профилю) барабана с автоматическим изменением давления, а также дополнительными барабанами для удобства наложения слоев корда. [c.155]

Устройство станка СПД 2-720-1100П (индекс 110-11). Станок (рис. 3.45) предназначен для сборки послойным методом на по-лудорновых барабанах грузовых покрышек диагональной конструкции и каркасов типа Р. Он оснащен механизмами формирования борта, универсальными прикатчиками для прикатки слоев корда и протектора по цилиндрической части и по борту покрышки, а также прикатчиками для заворота и прикатки бортовой ленты. Для повышения качества обработки борта на станке применен механический привод механизмов и дополнительный привод обжимных рычагов, что обеспечивает движение исполнительного элемента (пружины кольцевой) по профилю, более близкому к профилю плечика барабана. [c.172]

Унифицированный параметрический ряд станков. Станки типа СПД 2-570-1100, СПД 2-660-900, СПД 2-720-1100, СПД 3-780-1500 и другие имеют гидравлический привод механизмов формирования борта, обеспечивающий синхронную работу правого и левого механизмов формирования борта, траекторию движения исполнительного элемента (пружины) МФБ, более близкую к профилю плечика сборочного барабана с выходом на корону , и полностью исключающий дефект притаски-вания слоев корда в процессе обжатия. Станки оснащены магазинами для хранения бортовых крыльев. Кроме того, предусмотрен автоматический цикл выполнения переходов формирования борта, полуавтоматический цикл прикатывания деталей покрышки, применены универсальные крыльевые шаблоны для посадки крыльев различного диаметра. [c.174]

Бараблн, имеющий одну группу секторов изображен на рис. 3.59. К основному сектору 2 шарнирами 6 vl 13 присоединены вспомогательные сектора i и 5 (сектора барабана могут иметь плечики с полуплоским и полудорновым профилем). С помощью шарниров 3 и 8, рычагов 9 и 11 сектора соединены со ступицей 4, жестко посаженной на главный вал станка. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...