М манжета сложный

Для усиления механической прочности коллекторных манжет сложной конфигурации при их изготовлении из слюдопласта необходимо применение стеклоткани, пропитанной эпоксидно-формальдегидной смолой. Количество прослоек указанной стеклоткани не превышает 10%. [c.236]

Уплотняющее давление является сложной функцией от диаметрального натяга манжеты, усилия кольцевой пружины, твердости резины и эксцентрицитета вала. [c.27]

Эти принципы конструирования манжеты установлены для скребковых уплотнений, работающих в сравнительно сложных условиях эксплуатации. Некоторые из обычных типов уплотнений имеют отступления от них, что объясняется более благоприятными условиями работы. [c.39]

Возможность изготовления в пресс-формах уплотнений различных сложных профилей позволяет получать манжеты, наиболее полно удовлетворяющие условиям эксплуатации. Дальнейшим усовершенствованием манжеты с пыльником является добавление специальных винтовых ребер на уплотняющей губке. Эта мера почти без удорожания манжеты снижает утечки по валу и существенно повышает ресурс работы 155, 39]. [c.20]

Манжета II хотя и имеет наклонные рабочие кромки, но так же, как и /, требует для установки всего сложного узла, показанного на рис. 41. [c.61]

Эти манжеты выполняют с закругленным (фиг. 393, а) или плоским (фиг. 393, б) основаниями, причем манжеты с плоским основанием изготовляют преимущественно из каучука, так как изготовление их из прорезиненных тканей и кожи более сложно. [c.556]

Стремление уменьшить потери на трение при герметизации соединений с возвратно-поступательным движением привело к созданию конструкций уплотнителей V-образного профиля (рис. 36), получивших название манжета . При установке манжеты в гнездо ее рабочая часть подвергается сложной деформации, которая определяется величиной натяга А, завися-ш,его от соотношения диаметров рабочей части манжеты и установочных размеров гнезда [c.69]

Исследуя напряженное состояние деформированной манжеты из оптически активной резины с использованием основного закона фотоупругости при конечных деформациях А. А. Гельман установил, что вдоль свободного контура AB рабочей части манжеты (рис. 37) действуют сжимающие нормальные напряжения, т. е. 02 < О и Ti = 0. Максимального значения достигает в точке перехода рабочей части манжеты в опорную. Вдоль контуров ЕК и FL, охватывающих отдельные участки рабочей части манжеты и всю ее опорную часть, действуют растягивающие напряжения, т. е. оа — О и ai > 0. В сечении, параллельном линии контакта и отстоящем от нее на 1 мм, напряжения Ох являются сжимающими и достигают максимума в начале рабочего участка (рис. 38, а). Напряжения Оу переходят из растягивающих в сжимающие при переходе от опорной части манжеты к рабочей (рис. 38,6). Напряжения Ог вдоль всего сечения являются сжимающими (рис. 38, в). Сложное напряженное состояние деформированной манжеты является одной из причин отсутствия в настоящее время удовлетворительных для инженерной практики методов расчета контактных напряжений этого вида уплотнителей. Поэтому определение контактных напряжений и их изменения под действием эксплуатационных факторов производят, как правило, экспериментально непосредственно на самих манжетах. Эпюра распределения контактных напряжений по ширине контакта рабочей части манжеты с уплотняемыми поверхностями (рис. 39) имеет сложную [c.69]

U-образные манжеты. Эти манжеты выполняют с закругленным (рис. 361, а) и плоским (рис. 361, б) основанием, причем май-жеты первого типа изготовляют из резины (преимущественно из смеси 3825—ТУ МХП 1166—49) и прорезиненных тканей, а также из кожи и второго — преимущественно из резины. Последнее обусловлено тем, что выполнение манжеты с плоским основанием из кожи и прорезиненной ткани более сложно, чем с закругленным. Преимуществом манжет с плоским основанием является то, что устраняется опасность разрыва нижней ее части под действием давления жидкости, что наблюдается в манжетах с круглым осно [c.590]

Таблица 19.13. Электрические показатели могут быть отформованы цилиндры и изделия стеклослюдинита сложной формы, включая манжеты. Для уси-

С повышением частоты вращения подшипника уплотняющие устройства, в которых имеется трущийся уплотняющий элемент (манжеты фетровые и металлические контактные кольца), становятся непригодными, так как трение между уплотняющим элементом и вращающейся деталью подшипникового узла вызывает сильный нагрев и износ соприкасающихся поверхностей. Применение жидких смазок обычно усложняет конструкцию уплотняющего устройства, так как меры борьбы с утечкой масла из корпуса значительно сложнее, чем с утечкой пластичной смазки. При высоких температурах подшипникового узла вязкость смазки резко снижается и возрастает ее утечка из подшипникового узла. С повышением загрязненности или влажности окружающей среды степень надежности герметизации подшипникового узла следует увеличить. [c.318]

Внешни.м осмотром можно обнаружить повреждение изоляторов кронштейнов щеткодержателей, перекрытия, трещины и отколы на их поверхности. Несколько сложнее установить пробой изоляции коллектора или обмотки якоря. При этом на пластинах коллектора видны лишь следы кругового огня. Какие-либо другие характерные для данной неисправности признаки отсутствуют, поэтому в наличии пробоя изоляции убеждаются лишь путем проверки ее сопротивления с помощью мегаомметра. Предварительно удаляют с миканитовой манжеты и лобовой части обмотки якоря копоть и грязь, так как наличие их исказит показания прибора. [c.214]

Фарфоровые изоляторы прессуются подачей воды под давлением около 150 ати через отверстие 7 в кольцевое пространство 8 между резиновой и стальной формами. После прессования с прекращением давления резиновая форма под влиянием упругости отходит от поверхности отпрессованного изделия и последнее вынимают из пресс-формы и затем рабочий цикл повторяется. Сборку отдельных элементов пресс-формы производят с использованием показанных на чертеже уплотняющих манжет и прокладок, что связано с дополнительной затратой времени. Сложная конструкция пресс-формы и невысокая производительность, достигаемая при гидростатическом прессовании в резиновых формах, являются недостатком метода, а однородное уплотнение массы, достигаемое при прессовании главным образом крупногабаритных пустотелых изделий, можно отнести к достоинствам, определяющим область применения этого метода. [c.610]

Резина является продуктом химической реакции (вулканизация) натуральных и синтетических каучуков для превращения каучука в резину его подвергают вулканизации. Свойства резины—-высокая эластичность, способность к большим обратимым деформациям, стойкость к химическим веществам, является хорошим диэлектриком и т. д. В машиностроении применяют разнообразные резинотехнические изделия сальники, манжеты, рукава для передачи жидкости и др. Основной способ получения фасонных деталей из резины — прессование. Применяют два способа прессования горячее и холодное. Температура прессования 140—160 °С. Изделия сложной формы получают литьем под давлением при температуре 80—120 °С. [c.195]

I. При контактировании манжеты с валом контактное давление по ширине (в осевом направлении) распределяется по сложному нелинейному закону. В качестве примера на рис. 1 представлены типичные эпюры линейного контактного давления для манжет [127]. [c.5]

Расчет получается более сложным, но и более точным, если рассматривать модель профиля манжеты в виде балки с переменным по длине сечением, приближающимся по форме к профилю манжеты [123]. В работе [69] в общем виде определяли радиальное усилие, оказываемое манжетой на вал при установке ее с натягом наружная и внутренняя границы поперечного сечения эластичного элемента описывались неизвестными функциями х), (х). К сожалению, в работе не привели примера расчета радиального усилия по полученным формулам. [c.8]

Сложный профиль уса манжеты моделируется в целях упрощения расчета короткой тонкостенной цилиндрической оболочкой с осесимметричной нагрузкой, имеющей заделку с одной стороны и подвижную опору — с другой [26]. [c.19]

Создание упрощенных конструкций манжетного типа. Одно из возможных решений показано на рис. 76, а. При монтаже на вал кромка сильно растягивается, приобретая форму губки обычной манжеты. Пружину не применяют. Для изготовления манжеты не требуется сложной пресс-формы. [c.99]

Стандартизация допустимых отклонений формы вала затруднена тем, что существует сложная взаимосвязь между формой вала и конструктивными характеристиками манжеты. [c.115]

Современная установка должна давать возможность определять такие характеристики манжеты, как природа контактной поверхности и изменение ее площади изменение контактного усилия точный момент трения толщина смазочного слоя между губкой и валом в процессе работы распределение контактного давления по ширине контакта температура в зоне трения. Эти характеристики необходимо увязать с закономерностями появления и изменения утечки при работе. Одновременное измерение данных характеристик на одной установке является чрезвычайно сложной задачей. [c.257]

Необходимые уровни надежности и долговечности уплотнительного устройства часто определяются сложностью его замены или обслуживания. Например, относительно легко заменить уплотнительные элементы выходного вала редуктора. Для этого достаточно снять крышку и заменить сальники или манжету. Среднюю степень трудности представляет замена манжет на валу автомобиля — необходимо поднять машину, демонтировать колесо и т. д. Очень сложна проб- [c.19]

На практике замену манжет, уплотняющих полость, заполненную жидким маслом, производят при первых признаках появления утечки. Когда манжеты установлены в опорах с пластичной смазкой, определить целесообразность замены значительно сложнее. Решение о замене манжеты можно принять при осмотре узла по результатам замера диаметра изношенной рабочей кромки. Следует иметь -в виду, что после завершения износа между шейкой вала и рабочей кромкой образуется зазор, величина которого на порядок меньше зазора в щелевом уплотнении. Длина такой щели довольно мала, но устройства, аналогичные изображенным на рис. 53, в, г, в некоторой степени сохраняют эффективность. В зазоре, образован- ом изношенной манжетой, имеет место ламинарный поток [см. формулу (5)]. [c.86]

В двигателях двустороннего действия на поршне требуются две У-об-разные манжеты, а кольцо круглого сечения — одно, так как последнее обеспечивает уплотнение в обе стороны. Поэтому в первом случае поршни получаются более сложными и удлиненными. [c.217]

Монтаж манжет на поршень или шток осуществляется по наружному или внутреннему диаметру основания манжеты по плотной посадке. Начальный уплотнительный эффект создается за счет деформации наружной и внутренней губок. Для фиксации манжеты в подвижных соединениях используются различные конструкции стопорных колец и манжетодержателей, которые сложны в изготовлении и по стоимости превосходят уплотнитель. [c.261]

Конструкции на рис. 202, t—VIII с манжетой в кассете из листовой стали (иногда очень сложной сборки) почти вышли из употребления. Основной их недостаток — сложность герметичной посадки уплотнения в корпус. При достижимой штампованием точности размеров трудно обеспечить плотную посадку кассеты в корпус, поэтому возникает необходимость применять уплотняющие мази. [c.92]

Фиг. 204. Типовые уплотнения для шарико- и роликоподшипников а-войлочнад кольца о —проточки и лабиринты в-маслоотбойные кольца и сложные уплотнения г—маслоуловительные манжеты шайбы й-уплотнения для вертикальных валов.

Марка синтетической резины, которая берется для тканеворезиновых манжет, зависит от рабочей среды и температуры. Наиболее обычными базовыми полимерами являются полихлоро-прен, буна N, буна S, бутил и витон. Полихлоропрен и буна N применяются для уплотнения масел, буна S — для воды, бутил — при уплотнении сложных эфиров фосфорной кислоты. Витон используется в условиях высоких рабочих температур. [c.144]

При вращении вала точки кромки перемещаются в радиальном направлении вследствие воздействия микронеровностей поверхности вала и его биения из-за динамического эксцентрицитета. Кроме того, силы трения смещают кромку в направлении вращения. В результате этого точки уплотняющей кромки совершают сложные движения, траектории которых близки к эллипсам, а между валом и уплотняющей кромкой появляется гидродинамическая пленка масла. Однако толщина этой пленки весьма мала и обычно не превышает 1 мк, поэтому для расчета манжеты может быть использовано равенство (5.23). Для обеспечения герметичности необходимо иметь удельную силу Р > 0,2 кПсм, при которой наблюдается просачивание масла без каплепадения, или утечки в количестве 3—5 капель [c.162]

Резняотканевые УПС. Резинотканевые материалы применяют для шевронных манжет. Для них характерны повышенные износостойкость и антиэкструзи-онная стойкость, ресурс и допустимые значения р и v. Для сохранения высокой герметичности УПС увеличивают р о и число уплотнителей, однако при этом существенно увеличивается сила трения. Жесткие неразрезные уплотнители нельзя монтировать в неразъемные канавки, поэтому конструкция мест установки под них весьма сложная (см. рис. 4.1 и 4.18). В комплект УПС входит от двух до десяти манжет, нажимное и опорные кольца, пружина или нажимная букса и установочные шайбы. При большом числе манжет в комплекте УПС штоков применяют разрезные манжеты, допускающие монтаж без освобождения конца штока от прикрепленных к нему деталей большого диаметра. При этом разрезы у соседних колец должны рас- [c.169]

В манжетах с нажимной пружиной давление р можно изменять в необходимых пределах, регулируя усилие пру-жшш перед установкой манжеты. При неподвижном вале механизм уплотнительного действия этих манжет аналогичен механизму эластомерных УН. Материал кромки под действием давления Рк заполняет все поверхностные микронеровности вала, что предотвращает утечку. При вращении вала каждая точка уплотняющей поверхности кромки должна совершать радиальные перемещения для восстановления контакта с валом, сопряженные точки поверхности которого кроме основного движения по окружности совершают радиальные перемещения вследствие биений. Силы трения и адгезии увлекают участки кромки в направлении вращения. В результате этого точки уплотняющей кромки совершают сложные движения, траектории которых в режиме сохранения герметичности близки к элипсам (на рис. 5.9, а показаны результаты экспе- [c.182]

При изготовлении прессформ сложной конфигурации необходимо иметь комплекты шаблонов и контршаблонов. Число отдельных шаблонов в комплектах может доходить до 8—12 шт. Так, например, для прессформы, показанной на рис. 21, а, предназначенной для изготовления резинового манжета, требовалось восемь шаблонов с контршаблонами. Необходимо отметить, что большинство сопряжений в прессформах осуществляется под углами 12 или 25°. Так как размер А может меняться в широких пределах, то для каждого типоразмера необходимо иметь комплект шаблонов и контршаблонов. [c.32]

Целесообразная форма манжеты применена на заводе Тяж-станкогидропресс (фиг. 62, ). Основание манжеты выполнено прямоугольным в отличие от манжеты, изготовленной по нормали станкостроения А56-2 (фиг. 62, е), благодаря чему отпадает необходимость в сложных фасонных опорных и распорных кольцах. По данным завода Тяжстанкогидропресс , манжета такого профиля обеспечивает хорошее уплотнение при давлении 1000 кГ1см и скорости до 6 м1мин, причем, достаточным является установка одной манжеты. [c.107]

Миканит формовочный прессованный нагревостойкий (ТУ НОИИ 503.059—54) листовой материал, склеенный из слюды кремнийорганическим лаком К-40, способен формоваться при нагреве и давлении в фасонные изделия сложной формы. Толщины от 0,15 до 0,5 мм. Средняя электрическая прочность 25ч-35 кв/мм зависит от толщины миканита. Применяют в электрических машинах и аппаратах нагревостойкого исполнения для коллекторных манжет специальных, тяговых и крановых электромашин, для роторных шлюзов турбогенераторов и др. Выпускают следующих марок ФМ-2К, ФФ-2К, ФФ-2КА. [c.232]

В связи с тем, что манжета является осесимметричным телом сложной формы, которая к тому же может изменяться в процессе работы, принято выбирать для расчета упрощенную модель манжеты в форме тела, ограниченного в сечении отрезками прямых линий. Существует два направления моделирования манжеты. Первое направление рассматривает элементарный участок манжеты, образованный бесконечно близкими осевыми сечениями, как статически неопределимую балку с заделкой на одном конце и подвижной опорой на другом. Принимают во внимание, что манжеты обычно изготовляют из высокоэластичного материала и собствен- ная жесткость конструкции мала, так что давление через эласти4- ный элемент передается на вал. Находят значения опорных]реак- > ций между манжетой и валом и полученные значения распро- -страняют на весь периметр контактной зоны, т, е. по-существу, [c.7]

Очень важно уметь определять утечку расчетом в период нормальной работы манжеты (до времени Тр, Тд, т . Нестабильность условий контактирования манжеты с валом во времени и пространстве, отмечавшаяся выше при расчете контактного давления, а также изменения в процессе работы геометрических характеристик зоны контакта приводят к непреодолимым в настоящее время трудностям аналитической оценки утечки. Отсутствие каких-либо данных о размерах микроканалов между манжетой и валом, физико-химических процессах, вызывающих изменение свойств материалов, промежуточной пленки, шероховатости поверхностей и многих параметров в процессе работы, различные условия трения по ширине зоны контакта и периметру манжеты — все это не дает возможности выбрать определенную модель контактирования. Модель выглядит или очень сложной и не поддающейся математическому анализу, или она обрастает таким числом допущений, что получающийся результат оказывается недостоверным. На трудности расчета утечки через манжету при нормальной работе, сопровождающейся фрикционными явлениями, указывалось в работе [c.43]

Дега, учитывающий опыт работы фирмы General Motors, USA, по созданию герметизирующих устройств, отмечает, что, несмотря на простой внешний вид кромочной манжеты, ее многочисленные переменные параметры являются сложными и взаимосвязанными. По-видимому, из-за этих сложностей разработка конструкций [c.67]

Манжетой называют уплотнительное кольцо сложного сечения, изготовленное из упругого материала, имеющее выступающие рабочие элементы, за счет изгиба и прижатия которых к поверхности сопряженной детали обеспечивается контакт в уплотнении. Устройство с манжетой в качестве уплотнительного эле-мента является одним из наиболее распространенных типов уплотнительных устройств опор качения. Манжеты применяют в автомобилестроении, станкостроении, двигателестроении и других отраслях машиностроения как для удержания смазочного материала в полости опоры, так и для предохранения полости -от загрязненид. [c.71]

В свободном состоянии сечение шайбы имеет правильный Х-образный профиль и деформируется при сборке так, что износ уплотнительного пояска в процессе эксплуатации компенсируется за счет упругости материала. Шайба снабжена двумя уплотнительными поясками, что обеспечивает возможность ее двухкратного использования, а также упрощает первую (массовую) сборку ролика. Для предотвращения непосредственного контакта шайбы с окружающей средой устанавливают наружный элемент уплотнительного устройства — резиновую манжету 7 специальной формы, которая напрессовывается на вал и образует с крышкой 3 три пары трения. Сложная форма манжеты и наличие карманов для смазки между рабочими кромками (полость между уплотнениями также заполняют пластичной смазкой) обеспечивают эффективную пылегрязезащиту и после износа кромок. [c.153]

Основной особенностью формовочного миканита является способность принимать при нагревании более или менее сложную форму и сохранять ее после формования. Типичными деталями из формовочного миканита являются коллекторные манжеты (конуса), цилиндры, трубки. Манжеты крупных размеров прессуют в прессформах с выпечкой в зажатом состоянии. Мелкие и средние коллекторы сейчас прессуют на пластмассе, чем достигается экономия щипаной слюды. Цилиндры и трубки получают, наматывая нагретый миканит на оправки с последующей выпечкой в формах или с временными бандажами — обмотками. [c.223]

Основной особенностью формовочного миканита является способность принимать при нагревании более или менее сложную форму и сохранять ее после формования. Типичными деталями из формовочного миканита являются коллекторные манжеты (конусы), цилиндры, трубки. Манжеты крупных размеров прессуют в пресс-формах с выпечкой в зажатом состоянии. Цилиндры и трубки получают, 1ама-тывая нагретый миканит на оправки, с последующей выпечкой или в формах, или с временными бандажами — обмотками. Формовочный миканит изготовляют из мусковита, флогопита или их смеси на глифтале или шеллаке по классу нагревостойкости В, на полиэфирном полимере по классу Р, на кремнийорганическом — по классу И. Он может быть прессованный и непрессованный, р формовочного миканита разных марок в исходном состоянии не ниже 10 . Ом-м. Толш,ина формовочного миканита 0,1—1,5 мм. Электрическая прочность миканита разных марок и толщин 22— 28 МВ/м (не менее). Содержание склеивающего материала для всех марок от 7 до 20%. В листах формовочный миканит режется ножницами, штампуется, при нагревании размягчается, в изделиях — режется, обтачивается (обрезка труб и цилиндров, краев у манжет). На рис. 3-65 — 3-67 даны зависимости параметров миканита от некоторых факторов. [c.221]

По числу позиций гидрораспределители подразделяются на двух-, трех-и четырехпозиционные. Двухпозиционные гидрораспределители имеют одно нейтральное и одно рабочее положение и применяются для управления гидро-цилиндрами одностороннего действия. Для управления гидроцилиндрами двойного действия применяются трехпозиционные гидрораспределители, и.меющие одно нейтральное и два рабочих положения. Четырехпозиционные гидрораспределители имеют одно нейтральное, два рабочих и одно плавающее положение. При плавающе.м положении напорная гидролиния и обе полости гидроцилиндра двойного действия соединены с баком, при этом рабочая жидкость будет перетекать из одной полости гид-роцилиндра в другую, что позволит поршню плавать внутри цилиндра. Чаще всего плавающее положение применяется при работе бульдозера на неровной поверхности, позволяя отвалу копировать местность, а также в механических погрузчиках. Гидрораспределители могут быть секционными и моноблочными. Моноблочные более компактны, но сложны в изготовлении. Золотниковый гидрораспределитель (рис. 3,7) состоит из корпуса 14, в котором имеются три сквозных отверстия, закрытых снизу колпачками 16. В отверстиях размещены золотники 10 и 11. Каждый золотник с большой точностью пригнан к своему отверстию и может перемещаться вдоль своей оси. Пружины 15 удерживают золотники в нейтральном положении. Золотник 3 обслуживает гидроцилиндр одностороннего действия, а два других — гидроцилиндры двустороннего действия. Золотники уплотняются в корпусе манжетами 13 с крышками, имеющими набивку 12. Кроме того, в корпусе имеются две крайние секции, одна из [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...