Вал гибкий — Конструкци при регулировании

Поскольку топливо из смеси продуктов деления с низкой удельной мощностью может обеспечить температуру порядка 250— 300° С, для передачи тепла от источника к термоэлектрическому преобразователю целесообразно использовать циркулирующий теплоноситель. В этом проекте теплоноситель не был выбран, но пригодным для этой цели могут оказаться жидкие металлы или некоторые органические жидкости. Такая система теплопередачи упрощает регулирование мощности, позволяет разместить термоэлементы вдали от источника излучений, гибкая конструкция трубопроводов может быть использована для смягчения ударных и вибрационных нагрузок. Как видно из рис. 7.15, теплоноситель нагревается в спиральном нагревателе, расположенном в тепловом блоке, и переносит тепло к горячим спаям термоэлементов. Отработанное тепло [c.177]

Гидромуфты могут быть как с тором, так и без тора, а также с различной формой лопастных систем. Конструкция гидромуфты без тора представлена на рис. 119. Гидравлические муфты применяются для гибкого сцепления валов, обеспечения работы нескольких двигателей на один вал, разгона тяжелых масс, регулирования числа оборотов ведомого вала и, следовательно, рабочей машины. [c.227]

Выше уже говорилось о пользе проработки вариантов конструкции. Имея в виду испытания отобранных вариантов, следует заранее предусмотреть сменные детали, возможность плавного регулирования и наладки режимов работы и др. Одним словом, схему и конструкцию надо делать гибкую, позволяющую корректировать некоторые параметры на ходу (например, обороты валов, частоты колебаний, величины перемещений, зазоры, скорости движений и др.). [c.56]

В конструкции МАТИ (рис. 178, в) распылитель укрепляют на торце изогнутого рычага 1 с трубчатым сечением, внутри которого проходят гибкие шланги, подающие смазку от предварительного воздушного смесителя [374]. С помощью шкворневого пальца рычаг связан со станиной пресса и пневмоцилиндром 2. Последний шарнирно соединен со станиной. Система управления смонтирована на баллоне высокого давления. Установка включается от ножной педали или автоматически от ползуна пресса путем подачи воздуха в пневмоцилиндр. Подача воздуха в форсунку для обдува штампа включается при достижении рычагом концевого включателя 3.- Продолжительность обдува регулируется часовым механизмом. Затем включается подача смазочно-охлаждающей смеси длительность подачи контролируется другим часовым механизмом. Предусмотрено регулирование размера факела распыления путем изменения расстояния между форсунками и гравюрами штампов и давления сжатого воздуха, а также степенью предварительного смешивания смазки с воздухом в смесителе. По сигналу часового механизма с помощью золотника поршень пневмоцилиндра возвращает рычаг с форсунками в исходное положение. Предусмотрена ускоренная промывка форсунок в случае засорения. Установка может быть использована на любом прессе при различном числе ручьев в штампе. [c.276]

Существует много различных конструкций шабровочных головок, но все они основаны на одном принципе преобразования вращательного движения гибкого. вала в возвратно-поступательное движение шабера при помощи специального механизма, заключенного внутри головки. Из подобных механизмов применяются кривошипные механизмы конические передачи с кривошипными механизмами механизмы, состоящие из эксцентрика и кулисы рычажно-шатунные механизмы и др. Наиболее просты и чаще других используются кривошипные механизмы или же устройства с небольшой конической передачей и кривошипным механизмом. Недостатком таких головок является невозможность регулирования величины хода шабера. Этого недостатка лишены головки с кулисными механизмами, допускающими регулирование величины хода шабера. [c.333]

Конструкция механизированного шабера (шабровочной головки) электрического действия, получающего возвратно-поступательное движение от эксцентрика и кулисы, приведена на фиг. 259, а. Г о-ловка шабера состоит из корпуса 2, ползуна 3 с шабером / и эксцентрикового валика 4, получающего вращение от гибкого валика и специального кулисного механизма для регулирования хода шабера. Максимальный ход шабера равен 15 мм. Редуцирование хода шабера производится поворотом головки 3. [c.333]

Как уже отмечалось, основным рабочим органом сильфонного компенсатора является гибкий гофрированный элемент, геометрия и качество которого определяют самые важные и необходимые технические характеристики всей конструкции компенсатора. Кроме того, гибкие гофрированные элементы определяют также техническое совершенство других изделий, получивших название просто сильфонов (ГОСТ 22388—77 Е, ГОСТ 21744—83 и другие), которые используются в приборах контроля, регулирования и измерения температур или давлений, применяются как средство уплотнения в трубопроводной арматуре, используются для обеспечения передачи перемещений и усилий в силовых механизмах, служат в качестве разделителей сред. [c.4]

Мембраны представляют собой плотную и гибкую перемычку 1, имеющую наружный 2, а иногда и внутренний 3 бурт (рис. 3.42). По конструкции и форме их подразделяют на плоские, тарельчатые, конические, гофрированные и мембраны с жестким центром 4. Бурт может быть выполнен с утолщением круглой, прямоугольной или другой формы сечения для обеспечения герметичного закрепления мембраны в объекте по контуру. Жесткий центр предназначен для регулирования гибкости мембраны и присоединения к ней конструктивных элементов. На рис. 3.41, а показана коническая мембрана в устройстве, перемещающемся на расстояние [c.149]

В любой машине движение от ведущего звена, связанного обычно с электродвигателем, или от распределительного вала машины передается исполнительным механизмам с помощью передаточных механизмов различной конструкции. Изменение угловой скорости ведущего звена осуществляется посредством механизмов, составленных из зубчатых колес, механических бесступенчатых редукторов, гидравлических механизмов, систем электрического бесступенчатого регулирования и др. В качестве передаточных механизмов широко применяются плоские и пространственные стержневые механизмы, различные зубчатые и фрикционные передачи, передачи гибкой связью, кулачковые механизмы, механизмы с остановкой и др. [c.8]

В 20-е годы текущего столетия начался третий этап развития строительных машин, сопровождающийся особенно быстрым развитием их мощности, производительности, увеличением общей и уменьшением удельной массы на единицу выработки, применением более совершенных видов привода и управления, созданием сменного рабочего оборудования для различных условий и видов работ. Улучшение конструкции электрических машин и двигателей внутреннего сгорания позволило начать в 1918—1920 гг. в широких масштабах замену ими парового привода. Выгоды индивидуального электрического привода с легким и гибким управлением непрерывного регулирования обусловили его широкое применение для сложных и тяжелых машин. [c.38]

Анализ конструкций отечественных и зарубежных гибких производственных модулей для изготовления деталей из непрерывного материала показывает, что одним из самых сложных для автоматизации регулирования параметров являются механизмы подачи непрерывного материала в штамп. В частности, валковые механизмы, используемые в гибких производственных модулях листовой штамповки, должны обеспечивать автоматическое регулирование шага по всем диапазонам. Размер шага должен устанавливаться по сигналу от системы управления. [c.122]

Применение электродвигателя постоянного тока, обладающего свойством регулирования оборотов, позволяет создать более гибкие и лучше управляемые системы электропривода. Здесь мы рассмотрим, в порядке их развития, системы электропривода лифтов с электродвигателем постоянного тока. Следует отметить, что конструкция электродвигателя постоянного тока значительно сложнее асинхронного и стоимость его много выше. Наличие коллектора и щеточного механизма, требующие надзора в эксплуатации, удорожает обслуживание и противоречит требованию безотказности. При той же мощности электродвигатель постоянного тока тяжелее и имеет большие размеры, чем асинхронный электродвигатель. Поэтому применение системы электропривода с двигателем постоянного тока имеет место при скоростях движения кабины выше 1,0 м/сек. [c.266]

Вариаторы с гибкой связью (ременные и ременно-колодочные) просты по конструкции, и поэтому высокая точность их изготовления не требуется но диапазон регулирования у них мал, габариты относительно велики. [c.396]

На рис. 2.8.5 показана конструкция вариатора, построенная по принципу, использованному в ранее рассмотренном (см. рис. 2.8.1) вариаторе с двумя конусами. Только здесь гибкая связь заменена роликом 2, который с помощью винтовой передачи 1 может перемещаться вдоль образующих ведущего и ведомого конусов АВ и СО. Прижим ролика к коническим поверхностям обеспечивается пружиной 3. Достоинством данной конструкции является исключение недостатков, связанных с неблагоприятными условиями работы ремня. Существуют также вариаторы с раздвижными коническими шкивами 1 и 2, в которых клиновой ремень заменен стальным кольцом 3 (рис. 2.8.6). Диапазоны регулирования скоростей этих вариаторов такие же, как у аналогичных передач с гибкой связью. [c.319]

На рис. 5.16 показана конструкция универсально-сборного штампа для гибки деталей типа скоб. На базовой плите 1 устанавливают регулируемые полуматрицы 2, предназначенные для быстрой переналадки штампа с одного размера на другой без предварительной разборки. Для их регулирования по высоте используют набор прокладок 3, которые фиксируются с помощью шпонок 4. Собранный таким образом узел крепится к базовой плите болтами 8. [c.142]

Применение специальных приспособлений повышает себестоимость продукции и значительно увеличивает сроки подготовки производства. Применение переналаживаемых приспособлений (конструкций или сборок), имеющих регулируемые или сменные наладки, заранее изготовленные (до выпуска нового изделия в производство), решает одну из важнейших проблем машиностроения— организацию гибкого быстропереналаживаемого производства, способного в короткие сроки и с наименьшими затратами освоить новую технику и обеспечить ее высокое качество. Переналаживаемые приспособления — обратимые приспособления многократного применения, обеспечивающие переналадки (регулирование подвижных элементов или замену установочных наладок) или перекомпоновки, установку и закрепление широкой номенклатуры или группы заготовок. [c.73]

Диаметры шкивов следует выбирать с учетом необходимого диапазона регулирования и требуемой долговечности ремней. Для получения достаточного диапазона регулирования при стандартных ремнях приходится мириться с малыми диаметрами. Однако это снижает срок службы ремней, к. п. д. передачи и увеличивает число необходимых ремней. Для улучшения показателей работы целесообразно в регулируемых передачах применять ремни более гибкой конструкции и с кордом повышенной прочности и изгибоустойчивости. С этой же целью наименьший диаметр шкива следует принимать максимально возможным. Это значение диаметра находится из формул (25) и (23) и составляет для передач с регулируемым одним ведущим шкивом и при двух регулируемых шкивах и симметричном регулировании [c.140]

Новое направление — применение адаптивных и гибких конструкций инструментов, инструментов с самоподналадкой в процессе работы, с регулируемыми ис-полнителышши размерами, с регулируемыми геометрическими параметрами режущих лезвий в зависимости от условий обработки и обрабатываемого материала. Гибкость конструкции и адаптация могут осуществляться автоматически (в том числе но специальным командам микропроцессорной техники). Эти принципы пока находят ограниченное применение. Они могут значите.чьно увеличить возможности и ресурсы инструментов и обеспечить возможность регулирования размеров инструментов для повышения точности получаемых поверхностей. [c.322]

Привод 2 предназначен для сообщения движения одному или нескольким образцам, входящим в узел трения, и состоит из электродвигателя и передаточного механизма, кинематика которого определяется характером относительного движения деталей трущейся пары. Варьирование скорости движения (скольжения в паре трения) в 1пироких пределах достигается применением тиристорного электропривода с диапазоном плавного регулирования 1 100 и погрешностью поддержания установленной скорости не более 5%. Конструкция передаточного механизма обеспечивает плавность движения без рывков н ударов. С этой целью широко применяются передачи гибкой связью, например зубчатыми ремнями, на матине 2070 СМТ-1. [c.210]

Изменить проходные сечения кольцевой щели НА можно цосредством перемещения в осевом направлении одной из стенок, т. е. изменения высоты. Конструкция подвижного элемента может иметь рычажный привод или перемещаться за счет усилия, создаваемого гибкими элементами типа сильфонов, соединяющими подвижный диск с корпусом Наиболее логично применять такой способ регулирования для безлопаточных НА, но можно и для лопаточных НА, если лопатки закреплены неподвижно (один из дисков, например, подвижный, может иметь пазы, по конфигу- [c.61]

Многочисленные проектные разработки ПГУ ведутся и в зарубежных странах. На рис. 2-13 показана схема конструкции парогенератора фирмы Комбашн паропроизводи-тельностью порядка 300 т ч. В данном случае, в отличие от котлов Велокс , предусматривающих установку вертикальных центробежных паросеиараторов, применена обычная схема выделения пара в горизонтальном барабане. Наличие двух камер сгорания обеспечивает гибкое регулирование температур газов и пара, направляемых к турбинам. [c.50]

Паропроизводительно сть котла и особенности ее регулирования также полностью зависят от мощности и конструкции топочного устройства. Топки со слоевым сжиганием, например, отличаются большей инерционностью. Камерные топки значительно более гибки и быстро регулируются, но лишь до некоторого нижнего предела мощности, при котором еще сохраняется устойчивое горение. Этот предел—минимальная устойчивая производительность — почти отсутствует в топках для мазута и природного газа и достаточно низок при камерном сжигании углей с большим и умеренным выходом летучих веществ (V более 18%), торфа и древесных отходов с уменьшением выхода летучих топлива минимальная устойчивая производитель- [c.29]

Рабочим телом в этих системах является воздух, сжатый под давлением 0,4... 1,0 МПа. В простейших пневматических приводах сжатый воздух подают в цилиндры-толкатели прямого действия, штоки поршней которых непосредственно действуют на рабочий орган. Для более сложных машин, например для пневмоталей, используют поршневые или роторные двигатели, приводящие в действие исполнительные механизмы. Воздух обычно подают от компрессорных установок или от воздушных магистралей предприятия с помощью гибких шлангов. Преимуществами пневматического привода являются плавность работы, возможность бесступенчатого регулирования скорости до 1 20, простота конструкции, удобство управления, простота обслуживания и ремонта, возможность работы с большой частотой включений, наличие приспособлений, устраняющих перегрузку. Благодаря малой вязкости воздуха в пневмоприводах допускают большие (превышающие 10 м/с) скорости его движения в пневмолиниях. [c.276]

Благодаря установке большого числа мелких газомазут-ных торелок и наличию автоматических регуляторов подачи воздуха котел имеет гибкое регулирование. Конструкция котла допускает его полуоткрытую установку. В помещении находятся только нижняя часть котла, газомазутные горелочные устройства, арматура и автоматика. Котел снабжается металлической дымовой трубой, которая устанавливается непосредственно на каркас. [c.15]

В этой же конструкции ОУ с поворот-ны.м ориентатором и заслонкой в качестве отсекателя может быть использован бесконечнозамкнутый гибкий элемент, входящий в пазы лотков-на-копителей. Для возможности индивидуального регулирования положения ветви гибкого элемента в пазу каждого лотка при настройке ориентатора на корпусе лотка-накопителя установлен специальный регулировочный механизм (рис. 21). [c.280]

В табл. 1.15 представлена классификация отказов для нагревательных элементов. Наибольшее количество отказов происходит по эксплуатационным причинам из-за отсутствия периодических прожи-гов печей и предварительного окисления открытых нагревателей на воздухе, отсутствия приборов точного регулирования углеродного потенциала, а также частых неисправностей приборов теплового контроля. К конструктивным причинам относится применение открытых подовых нагревателей и закрытых нагревателей, конструкция которых допускает накапливание на керамических перемычках окалины, осыпающейся с оболочки. К технологическим причинам относятся, в основном, различные отклонения от принятой технологии сварки и гибки недостаточный нагрев при гибке, неправильный выбор способа сварки и марки электродов. [c.28]

Существует большое разнообразие конструкций и типов фрикционных вариаторов. Для фрикционных рабочих поверхностей обычно используют конические тела или поверхности с круговыми образующими. На рис. 147 показаны типовые схемы вариаторов. Наибэлее распространен метод передачи движения через промежуточное звено, что расширяет диапазон регулирования. Промежуточное звено может быть жестким, выполненным в виде кольца, ролика или шарика, или гибким в виде специального ремня или цепи. [c.292]

Система регулирования турбины — гидравлическая, в которой необходимое воздействие на регулирующие клапаны передается при помощи давления масла, подведенного по трубам к клананагм от регулятора. Регулятор скорости, служащий для поддержания постоянного числа оборотов при изменении нагрузки турбины, непосредственно соединен с валом турбины и приводится им во вращение. Конструкция регулятора скорости показана на рис. 10-9. Регулятор представляет собой гибкую стальную ленту 1 с грузами, -стягиваемыми пружиной 2. При вращении вала турбины центробежная оила грузов меняется в зависимости от скорости вращения. При этом иеремещается упругая стальная лента и изменяется зазор между лентой и специальным соплом 3, через которое проходит масло вследствие этого перемещается и само сопло. Все эти изменения в работе ои-с -емы регулирования передаются ее другим элементам, вследствие чего и происходит перемещение клапанов, регулирующих доступ пара в турбину. Общая масса турбины составля-ляет 560 т. [c.134]

Расчет и конструкцию механизмов управления, распределения и защиты (золотниковые, крановые и клапанные распределительные устройства, предохранительные, переливные и напорные клапаны, обратные и подпорные клапаны, дроссельные устройства, ограничители расхода, редукционные клапаны и мультипликаторы, гидравлические реле давления и реле времени, порциомеры и делители потока, гидравлические замки), а также выбор вспомогательных и измерительных устройств (трубы, гибкие рукава, соединения трубопроводов, уплотнения, фильтры, маслобаки и их арматура, гидроаккумуляторы, манометры, вакууммеры, расходомеры) см. в работах [1, 10, 11, 13]. Для герметического разобщения участка трубопровода служат запорные краны и вентили, используемые иногда для грубого регулирования расхода жидкости. [c.200]

Большое распространение начинают получать СМ с асинхронным приводом и тиристорным регулированием. Весьма плодотворным является модульный подход к созданию типоразмерных рядов СМ на базе минимального числа модулей электроприводов, которые могут быть применены не только в механизмах подъема, но и в других. Таким образом, ограниченное число модулей электроприводов, пантографов, оголовков, тележек и других конструктивных элементов позволяет создавать гибкие модульные конструкции СМ многочис- [c.214]

Для регулирования расхода агрессивных сред разработаны конструкции бес-сальниковых регулирующих клапанов, в которых в качестве уплотнительного и подвижного дросселирующего элемента использована гибкая диафрагма. Материал для защиты внутренней поверхности клапана и материал диафрагмы выбирают в зависимости от свойств агрессивной среды (эбонит, резина, винипласт, полиэтилен, фторопласт и др.). [c.496]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...