Колонны отпарные

Десорберы см. Колонны отпарные [c.573]

Их применяют для изготовления теплообменников, отпарных ректификационных колонн, резервуаров, трубопроводов, реакционной средой которых являются органические кислоты, вода, содержащая хлориды, горячие щелоки, мочевина. [c.52]

В отпарной колонне возможно увеличение агрессивности среды без соответствующего повышения температуры барботаж водяного пара через нефтепродукт ускоряет разложение сернистых соединений с образованием H2S (за счет улучшений условий контакта взаимодействующих фаз). [c.120]

Кипятильники отпарной колонны и колонн вторичной перегонки подвергаются воздействию либо неагрессивных продуктов (циркулирующая флегма вторичного блока), либо сред с относительно невысокой температурой. Поэтому они могут выполняться с трубными пучками из углеродистых сталей. Применение труб из среднелегированных сталей (Х5М, Х8) может вызываться требованиями теплостойкости металла при работе высокотемпературных кипятильников. [c.127]

Холодильники и конденсаторы водяного охлаждения продуктов, полученных из стабилизационных и отпарных колонн, рекомендуется изготовлять с трубными пучками из латуней и биметаллическими (латунь + сталь) трубными досками (см. [88] и гл. 9 настоящего тома). [c.193]

На рис. 6.3 представлена принципиальная технологическая схема очистки газа. Сырой газ поступает в нижнюю часть абсорбера I, в котором он орошается раствором моноэтаноламина, свободным от сероводорода. Очищенный газ уходит с верха абсорбера. Поглотитель, насыщенный сероводородом, выходит снизу абсорбера и после предварительного нагрева в теплообменниках 3 до температуры 98 °С поступает на регенерацию в десорбер 5. В десорбере (отпарной колонне) поглотитель освобождается от сероводорода. Парогазовая смесь из десорбера поступает в конденсатор-холодильник б, где происходит конденсация воды и поглотителя. Смесь кислых газов и конденсата поступает далее в сепаратор 7 для отделения газа от конденсата. Газ выводится с установки, а конденсат насосом 8 подается на орошение десорбера. Тепло, необходимое для регенерации, получается в кипятильнике 4. Регенерированный раствор поглотителя из десорбера через теплообменник 3 и холодильник 2 подается в верхнюю часть абсорбера. [c.215]

В процессе очистки может происходить термическое и химическое разложение амина. Под воздействием температуры образуются производные амина, которые обладают коррозионными свойствами [19]. Рекомендуется часть поглотительного раствора, циркулирующего в системе, подвергать перегонке с целью удаления нежелательных примесей. На рис. 6.5 приведена схема узла очистки поглотительного раствора от продуктов разложения амина [5]. Обычно поток раствора на регенерацию отбирается из линии горячего регенерированного раствора (из отпарной колонны) или из резервуара холодного раствора. [c.216]

Десорбер (отпарная колонна) [c.221]

В отпарной колонне и кипятильнике надо поддерживать, по возможности, низкое давление для нагрева продукта в подогревателе следует использовать пар низкого давления температура раствора не должна превышать 121 °С. [c.222]

Важно поддерживать содержание моноэтаноламина в орошающем растворе, подаваемом в верхнюю часть отпарной колонны, около 0,5% это способствует снижению коррозии верха отпарной колонны, конденсатора-холодильника, водоотделителя. [c.222]

Отпарная колонна (регенерация раствора) [c.224]

Кипятильник (подвод тепла в низ отпарной колонны) [c.224]

Экстракционная отпарная колонна (верх) Экстракционная сушильная колонна (верх) Испарительная экстракционная колонна (низ) Емкость, с фенольной водой [c.234]

Рис. 7.6. Принципиальная схема установки для очистки масел фурфуролом [I] /—экстрактор 2, 7—отпарные колонны фурфурола из рафината и экстракта 3, 3 —трубчатые печи 4, 6—отгонные колонны В — сепаратор 9—водяная колонна для отгона фурфурола от воды /й—осушительная колонна // — емкость 12, 13, 14, 15, 22—теплообменники 16. 17, 18, 19, 20, 21, 23—конденсаторы и холодильники.

Несколько менее значительной коррозии подвержены отпарные колонны экстракта и рафината. В этих колоннах срок службы внутренних деталей из углеродистой стали составляет 1—2 года. [c.246]

Жидкая фаза из сепаратора I ступени, состоящая из водного и углеводородного конденсата, подается на разделение в трехфазный сепаратор I ступени. Установка регенерации ДЭГ состоит из теплообменника 8, отпарной колонны 7, котла-испарителя, холодильника и емкостей для насыщенного и регенерированного растворов ДЭГ. [c.258]

Насыщенный 60% раствор ДЭГ из емкости насосом подается в трубное пространство теплообменника, где нагревается обратным потоком регенерированного ДЭГ до 70 °С. Дальнейший нагрев ДЭГ до 100 °С осуществляется в змеевике, находящемся в испарителе отпарной колонны за счет тепла регенерированного ДЭГ. Из змеевика ДЭГ направляется в среднюю часть отпарной колонны на регенерацию. В отпарной колонне насыщенный ДЭГ стекает по колонне вниз, растекаясь пленкой по развитой поверхности испарителя навстречу потоку пара, идущего из котла-испарителя, и постепенно повышая свою концентрацию. [c.258]

Под воздействием растягивающих напряжений сероводородное растрескивание отмечено в околошовной зоне абсорбционио-отпарной колонны (рис. 2.015). [c.154]

Отпарная колонна 7 (где при 250—360 °С под действием инжекторного пара происходит дополнительное разложение сернистых соединений с образованием сероводорода) выполняется целиком из биметалла с плакирующим слоем из стали 0X13 и тарелками из стали 0X13. [c.124]

Гидрогенизат, пройдя через теплообменник 4, поступает в от-парную колонну 12. Из гидрогенизата в отпарной колонне через конденсатор-холодильник 2 и сепаратор 1 удаляются сероводород, углеводородные газы и вода. [c.183]

После отпарной колонны 12 гидрогенизат поступает в теплообменник 13, по выходе из которого смешивается с водородсодержащим газом и далее направляется в теплообменник 14. [c.183]

Стабильный катализат в блоке подготовки 23 подвергается разгонке с целью выделения соответствующего сырья экстракции, которое поступает в экстракционную колонну 24. Там из нее 93% раствором ДЭГ экстрагируют ароматические углеводороды. Рафи-нат после второй промывки в колонне 26 выводится с установки, а насыщенный ароматикой ДЭГ подается в отпарную колонну 25. Освобожденный от ароматики ДЭГ вновь подается в колонну экстракции 24 часть ДЭГ регенерируется в атмосферно-вакуумной колонне 27. [c.199]

Для корпусов колонн экстракционной 24, отпарной 25, водной промывки рафината и экстракта 26 и атмосферно-вакуумной 27 — углеродистые стали с прибавкой на коррозию 3—4 мм. Металл для ректификационных тарелок выбирается в зависимости от их конструкции или типа тарелок. Крепежные изделия выполняются из сталей 0X13, 1X13. [c.202]

Выявились случаи растрескивания аппаратуры установок для очистки углеводородных газов от сероводорода на отечественных заводах после 2—3 лет эксплуатации. Трещины обнаружены на оборудовании, выполненном из углеродистых сталей (ВСт. Зсп ВСт. Зкж). Растрескиванию подверглись отпарные колонны (десор беры), теплообменники, кипятильники, емкости горячего раствора трубопроводы, соединяющие отпарную колонну с кипятильником Обычно трещины располагались на сварных соединениях преиму щественно в местах пересечения кольцевых и продольных швов Трещины имели направление от внутренней поверхности к наруж ной, т. е. начинались на поверхности, соприкасающейся с горячим (> 100 °С) раствором моноэтаноламина, содержащим сероводород и продукты разложения и окисления моноэтаноламина. [c.220]

Некоторые аппараты (отпарная колонна, теплообменники, кипятильники, емкости горячего раствора) можно выполнять из материалов, не склонных к коррозионному растрескиванию в этих условиях (двухслойные стали Ст.З -Ь 0X13 и Ст.З -Ь 0Х18Н10Т, сталь ОХ18Н10Т). [c.220]

Рафинатная отпарная колонна Верх — отгон 66% фенола, 34% воды поступает масло с фенолом остаток — рафинат Верх низ — 225 -280 2 То же [c.238]

Экстрактная отпарная колонна Поступает экстрактный раствор 7% фенола и 93% масла отгон — водный фенол 53% фенола и 47% воды остаток — экстракт [c.239]

При эксплуатации установки по очистке масел фурфуролом на одном нефтеперерабатывающем заводе во Франции [15] первые коррозионные разрушения были обнаружены через 3 месяца. Коррозии подверглись насосы, перекачивающие влажный фурфурол (60 °С) и сухой фурфурол (170 °С). После 7,5 месяцев эксплуатации коррозионные разрушения глубиной 5 мм появились в корпусе осушительной колонны. Значительные разрушения отмечались в отпарной колонне экстракта и меньшие — в отпарной колонне рафината. Через 6 лет были выявлены коррозионные язвы в нижней части емкости водного фурфурола. С целью удлинения межремонтного пробега были предусмотрены следующие мероприятия в местах, подверженных коррозионным разрушениям, использовалась нержавеющая сталь типа Х18Н10Т некоторые трубопроводы из углеродистой стали были заменены на трубопроводы из нержавеющей стали был установлен тщательный контроль за кислотностью фурфурола. [c.244]

Отпарные колонны фурфурола из рафината и экстракта Рафинат или экстракт, фурфурол, водяные пары 23 Остаточное давление 250 мм рт. ст. Корпус аппарата — сталь ВСт.Зсп с прибавкой на коррозию 6 мм, внутренние устройства —стали 0X13, 1X13, 2X13 [c.245]

На одной из действующих установок значительной коррозии подвергался конденсатор-холодильник, предназначенный для конденсации смеси фурфурол — вода, выходящей с верха отпарной экстрактной и осущительной колонн. Аппарат погружного типа был выполнен из чугунных труб. Срок службы чугунных труб змеевика и коллекторов составлял 6—12 месяцев. [c.246]

Осущка газа осуществляется в абсорбере путем контакта его с движущимся навстречу потоком 97—99% раствора ДЭГ. Адсорбируемая вода разбавляет ДЭГ, и перед повторным использованием его регенерируют отгонкой воды в отпарной колонне. Степень осушки, достигаемая при использовании растворов гликоля, определяется, главным образом, полнотой удаления воды из раствора в отпарной колонне. Для снижения содержания воды в осушительном растворе до минимума без применения чрезмерно высоких температур регенерацию проводят под вакуумом. [c.256]

Коррозия и защита химической аппаратуры ( справочное руководство том 9 ) (1974) -- [ c.120 , c.123 , c.124 , c.127 , c.215 , c.216 , c.220 , c.224 , c.227 , c.229 , c.234 , c.239 , c.241 , c.242 , c.244 , c.245 , c.251 , c.256 , c.257 , c.261 , c.263 , c.265 , c.266 , c.286 , c.287 , c.288 , c.289 , c.290 , c.291 , c.292 , c.295 , c.297 , c.574 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...