Изготовление песчаных форм

Формовка является процессом изготовления песчаной формы, служащей для отливки деталей. Основные способы формовки следующие 1) формовка в почве, 2) формовка в опоках, 3) безопочная формовка, 4) формовка по шаблону, 5) формовка по скелетным моделям, 6) формовка по контрольным [c.103]

Производство отливок связано с использованием материалов, содержащих токсичные вещества. Так, при изготовлении песчаных форм применяются формовочные смеси с жидким стеклом. При работе с такими смесями должны быть предусмотрены меры, исключающие контакт обслуживающего персонала с едким натром. Для предупреждения кожных заболеваний при работе со стержневыми смесями, содержащими синтетические фенол формальдегидные и фурановые смолы, запрещается работа без резиновых перчаток. Места заливки литейных форм должны быть обеспечены надежной вентиляцией. [c.212]

Формовочные смеси применяют для изготовления песчаных форм, а стержневые — для изготовления стержней, устанавливаемых в указанные формы. [c.166]

Формовочные смеси служат для изготовления песчаных форм и применяются трех типов единые, облицовочные и наполнительные. Единые смеси используют в массовом производстве, а облицовочные и наполнительные— в индивидуальном производстве. При этом сначала на поверхность модели наносят облицовочную смесь, а затем наполнительной смесью заполняют остальную часть формы. [c.168]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЕСЧАНЫХ ФОРМ [c.176]

Для изготовления песчаных форм на машинах необходимо иметь специальную модельно-опочную оснастку [c.177]

Рис. 64. Изготовление песчаной формы в двух опоках по неразъемной модели.

Система стандартной неразборной специальной оснастки (НСО) для литейного производства включает комплексы стандартной неразборной специальной оснастки и специальных элементов для изготовления песчаных форм, стержней, устройств для разливки металла. [c.403]

Система стандартной специализированной наладочной оснастки (СНО) для литейного и штампо-заготовительного производства содержит комплексы стандартной специализированной наладочной оснастки для изготовления песчаных форм, стержней для производства отливок под давлением, а также блоки штампов под сменные пакеты, блоки пресс-форм, сменные пакеты пресс-форм и штампов. [c.403]

При значительной теплопроводности алюминиевых сплавов при изготовлении песчаных форм устраивают разветвленные литниковые системы с подводом металла через несколько равномерных каналов к сложным деталям значительных размеров. [c.127]

В литейное производство внедряется автоматизация всех технологических процессов и, в первую очередь, автоматизация самых трудоемких операций — изготовления песчаных форм и выбивки. [c.119]

Эскиз отливки показан на (рис. 148, а). Для изготовления песчаной формы этой отливки необходимо иметь модельный комплект и другую литейную оснастку. Модельный комплект включает в себя всю оснастку для получения полости формы. В рассматриваемом случае он состоит из модели (рис. 148, б), стержневого ящика (рис. 148, в), моделей элементов литниковой системы (на рнс. 148 не показаны), прибыли 1 и выпора 2. При необходимости модельный комплект должен включать также шаблоны для контроля размеров и конфигурации формы. Имея всю необходимую оснастку, можно изготовить литейную форму (рис. 149). [c.284]

Для изготовления отливок применяют множество способов литья в песчаные формы (рис. 4.1), в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением, центробежное литье и др. Область применения того или иного способа литья определяется объемом производства, требованиями к геометрической точности и шероховатости поверхности отливок, экономической целесообразностью и другими факторами. [c.120]

Минимальные диаметры отверстий в отливках при их изготовлении в песчаных формах выбирают в зависимости от материала литой детали и толщины стенки. Так, например, для чугунных отливок при толщине стенки 10 мм, минимальный диаметр отверстия, получаемого стержнем, составляет 8 мм, а при толщине стенки более 10 мм —20 мм. [c.179]

Корпусные детали выполняют литыми из серого чугуна и, реже, из стали. Отливки получают чаще всего литьем в песчаные формы. При изготовлении отливок большое значение придается их качеству. До отправки в механический цех у отливок удаляют литники и прибыли, термической обработкой снимают их внутренние напряжения, очищают поверхность, контролируют размеры, качество поверхности, твердость и др. [c.176]

На точность изготовления отливок в песчаных формах влияют главным образом точность изготовления модельной и стержневой оснастки, а также способ изготовления формы на машинах, вручную (сырая или сухая форма) и т.д. [c.116]

Равноосная структура. Равноосная структура формируется при кристаллизации отливки в литейных песчаных формах с малой интенсивностью охлаждения. Характерным примером является затвердевание сплава (для изготовления лопатки) в керамических формах с огнеупорными наполнителями (шамотом, кварцем и др., см. рис. 104, в). [c.416]

Наиболее сложные по конфигурации заготовки можно изготавливать различными способами литья. Литье в песчаные формы и по выплавляемым моделям позволяют получать заготовки сложной формы с различными полостями и отверстиями. В то же время некоторые способы литья (например, литье под давлением) выдвигают определенные ограничения к форме отливки и условиям ее изготовления. [c.24]

Литьем получают заготовки путем заливки жидкого металла в формы. Основные способы изготовления отливок — литье в песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, кокильное и центробежное литье, литье под давлением. Последние пять способов называют специальными. [c.36]

Получаемые заготовки характеризуются низкой точностью, высокими параметрами шероховатости и большими припусками на механическую обработку. Стоимость изготовления отливок минимальна, но стоимость их механической обработки больше, чем заготовок, полученных остальными способами литья. Литье в песчаные формы требует наибольших затрат металла. В песчаных формах получают преимущественно отливки из стали, чугуна, реже — из цветных металлов. Этот способ чаще всего применяется в единичном и серийном производстве. Применение его в массовом производстве возможно только при высокой степени механизации. [c.36]

Литьем под давлением получают сложные, близкие по конфигурации к готовым деталям тонкостенные заготовки массой от нескольких граммов до нескольких десятков килограммов из цинковых, алюминиевых, магниевых, медных и других сплавов. Возможно изготовление армированных отливок. Наиболее часто литье под давлением применяют в автомобильной, авиационной, электро-и радиопромышленностях, в приборостроении. По сравнению с литьем в песчаные формы масса отливки снижается в несколько раз, а затраты на изготовление одной отливки (при достаточно большой партии заготовок) —на 16...36 %. В то же время возрастают затраты на оборудование и его ремонт (до 70 %) Но в себестоимости изготовления детали эти затраты составляют около [c.40]

Для изготовления отливки выбираем литье в песчаные формы. Чтобы уменьшить высоту формы, ось отливки при формовке располагаем горизонтально. В соответствии с 4.1.2 для проектируемой отливки определяем группу сложности — 2 и назначаем класс [c.70]

Выбранный материал заготовки в значительной степени определяет и способ ее изготовления. Большинство чугунных заготовок, особенно большого размера, получают литьем в песчаные формы. В зависимости от серийности, сложности отливки возможна ручная или машинная формовка. При машинной формовке используются металлические модели, которые дают в 1,2..1,5 раза меньший припуск. Однако они окупаются только при объеме партии заготовок не менее 40...50 шт. в месяц и длительности изготовления не менее 3...4 лет. [c.229]

Штамповка на холодновысадочных автоматах или ГКМ применяется для изготовления втулок, имеющих выступы, фланцы, буртики и т. п. в массовом и крупносерийном производстве. Среди способов литья для производства втулок наиболее часто применяют литье в песчаные формы, кокильное,. под давлением и центробежное. Последний способ для производства заготовок втулок является предпочтительным, так как кроме высокой точности наружных размеров дает благоприятное распределение структуры материала по сечению заготовки. Кроме того, при этом способе литья почти пол- [c.234]

Заготовки из чугуна, стального и бронзового литья изготавливают литьем в песчаные формы, кокильным и центробежным ли-тьем. Последний метод особенно широко применяется при изготовлении заготовок крупных зубчатых колес III и IV типов. Чугунные колеса могут отливаться с отбеленной наружной поверхностью, что способствует повышению износостойкости. [c.236]

Ответ Никаких дополнительных данных по пористости, кроме того, что отливки соответствовали стандартным требованиям радиографического контроля, в данной работе получено не было. Мы не предполагаем, что небольшая разница в пористости будет оказывать значительное влияние на прочностные свойства, определяемые на обычных гладких образцах. Однако мы допускаем, что более высокие свойства отливок, изготовленных по усовершенствованной технологии, по сравнению с литьем в песчаные формы и в кокиль в отношении чувствительности к надрезу, т. е. способности к локальной пластической деформации в присутствии концентратора напряжений, могут быть связаны с более высокой плотностью этих отливок, [c.203]

Способ изготовления заготовок в разовые песчаные формы. Этот способ является универсальным как с точки зрения применяемых литейных материалов, так и в отношении веса и габаритов заготовок. Некоторые ограничения он ставит лишь для отливки очень мелких заготовок сложных конструктивных форм, когда даже незначительные перекосы и [c.500]

Гильзы, изготовленные из серого легированного чугуна твердостью НВ 196—240, отливают в песчаные формы с земляным или корковым стержнем, а также центробежным способом. Гильзы, отливаемые в песчаные формы, не имеют отбела, являются наименее напряженными и склонными к деформациям. Гильзы, отливаемые центробежным способом, склонны к отбеливанию, особенно наружная поверхность, и подвержены значительным напряжениям и деформациям после обработки. Вместе с тем литье в песчаные формы более трудоемко, чем литье центробежным способом. Обрабатываемость гильз, отлитых центробежным способом, затруднена из-за отбелов, что существенно снижает стойкость резцов, вызывает необходимость дополнительной обработки (механической и термической). [c.106]

Литье заготовок гильз в песчаные формы применяют в серийном производстве. Сложность автоматизации изготовления форм, стержней и сборки форм делает этот способ малопроизводительным. К недостаткам литья в песчаные формы следует отнести наличие на поверхностях заготовок остатка формовочной смеси, что приводит к интенсивному изнашиванию при механической обработке лезвийным инструментом по корке. Кроме того, при этом способе получения заготовок из-за смещения стержня при его установке наблюдается большая разностенность заготовок. [c.246]

Способы производства заготовок. Одним из способов производства заготовок является литье. Характеристика различных способов литья по данным М. А. Калинина приведена в табл. 19. Литье в песчаные формы является универсальным методом как в отношении применяемых литейных материалов, так и в отношении веса и габаритных размеров деталей. Нецелесообразно отливать в песчаные формы очень мелкие детали сложных конструктивных форм. При литье в песчаные формы самой трудоемкой операцией является изготовление формы. Повышение производительности труда при формовке достигается механизацией процесса и правильным выбором рода формы (сырая, подсушенная или сухая). Так, набивка 1 формовочной смеси вручную занимает 1,5—2 ч. Применение пневматической трамбовки сокращает это время до 1 ч, а пескометом — до 6 мин. Встряхивающие машины ускоряют набивку по сравнению с ручной в 15 раз, а прессовые— в 20 раз. Трудоемкость формовки на поточной линии на 20% ниже, чем при обычной пескометной формовке, и на 60% ниже, чем при ручной. [c.348]

Производственная мощность формовочных отделений, изготовляющих отливки литьем в разовые песчаные формы, рассчитывается отдельно для механизированных отделений (с заливкой форм на конвейерах и рольгангах) и для немеханизированных (с заливкой форм на плацу и в кессонах, при машинной и ручной формовке или при различных сочетаниях этих способов изготовления форм). [c.154]

Изготовление песчаных форм. Различают ручную и машинную формовку. Ручная формовка применяется в мелкосерийном производстве и может осуществляться, например, в двух опоках по разъемной модели (рис. 13.6). Технологический процесс формовки состшгг из нескольких стадий [c.320]

При изготовлении песчаных форм применяются различные инструменты лопата (рис. 63, а) для насыпания в опоку смесей сито (рис. 63, б) для просеивания смеси [c.250]

В соответствии с ГОСТ 19505—74 литейные модели и стержневые ящики, предназначенные для изготовления песчаных форм и стержней ручной и машинной формовкой, могут быть изготовлены также из пластических масс. С этой целью применяются компоненты на основе эпоксидных, акриловых и других само-твердеющих смол,, обеспечивающие ударную вязкость не менее 12 (кгс-м)/см (120 Дж/см ). Составные компоненты (по массе) пластических масс для изготовления моделей и стержневых ящиков приведеты в табл. IV.20. [c.307]

Преобладаюгцее количество отлив(зк из серого чугуна изготовляют в песчаных формах. Отливки повышенной точности получают литьем в оболочковые формы, в кокили, в формы, изготовленные гю выплавляемым моделям. Отливки типа тел вра1цения (трубы, гильзы, втулки и др.) изготовляют центробежным литьем. [c.159]

Химический состав и механические свойства износостойких и жаропрочных чугунов, применяемых для авиационных дпигателей, приведены в табл. 16. Чугун ПЧИ используют для изготовления маслот и индивидуальных отливок поршневых и маелосборочных колец автомобильных и авиационных двигателей. Из чугунов марок ХНВ, ХНМ, ХНМВ отливают в песчаные формы маслоты и из них изготовляют поршневые и уплотнительные кольца для газотурбинных авиационных двигателей. Уплотнительные кольца ГТД служат для предотвращения перепада давления между компрессором и турбиной, где температура составляет 400 - 500°С. [c.66]

Жаростойкий чугун ЧЯ отливают центробежным способом в горячий кокил1> или в песчаную форму. Такой чугун применяют для изготовления направляющих втулок клапанов, щаровых соединений выхлопных труб, поршней, а также втулок приборов и цилиндров насосов. [c.67]

Исходные данные I. Необходимо рассчитать шихту для выплавки жаропрочного чугуна, предназначенного для уплотнительных колец ГТД. Чугун выплавляют в индукционной открытой печи, футеровка кислая, емкость 160 кг. 2. Анализ химического состава чугуна марки ХНМВ приведен в табл. 16. 3. Удобно и общепринято расчет вести на 100 кг жидкого чугуна. 4. Отливку маслот производят в песчаные формы, изготовленные из стержневой смеси (рис. 126). [c.263]

Из всех видов форм, используемых для отливки из.ложниц, наиболее распространены разовые песчаные формы, обеспечивающие высокое качество изложниц. Процесс изготовления таких форм максимально поддастся механизации и автоматизации. [c.342]

Технология изготовления корпусных деталей - Блок цилиндров , "Картер , Крышка головки блока методом литья в песчаные формы внедрена на ОАО УМПО . Корпусные детали отливали в песчаные формы из стали 45Л, а механическую обработку проводили непосредственно на ОАО УМПО . Формостойкость пресс-4юрм составляет 200 - 400 тыс. съемов блоков. [c.344]

Сплав АЛ27-1 при изготовлении из него отливок в песчаных формах находился в температурном интервале ликвидус — солидус значительно дольше, чем при изготовлении аналогичных отливок из сплава АЛ4. При охлаждении в графитовых и металлических (стальных) формах указанное различие стало менее заметным. [c.52]

Можно сравнить также свойства отливок сплава Х335-Т6, изготовленных литьем в песчаные формы, с отливками в кокиль сплава Х335-Т61. При 77 К сгд.г при литье в кокиль примерно на 8 МПа ниже, чем при литье в песчаные формы, в результате чего отливки, отлитые в кокиль, имеют гораздо меньшую чувствительность к надрезу. Сравнение свойств сплава 356, отлитого в песчаные формы и в кокиль, менее показательно, возможно, потому, что для этих двух методов литья были использованы разные режимы термообработки но во всех случаях отливки, изготовленные литьем в кокиль, имеют гораздо более низкую чувствительность к надрезу по сравнению с литьем в песчаные формы. [c.201]

Большинство литейных сплавов, изготовленных методами литья в песчаные формы и в кокиль, при данном уровне Сто,2 имеют более высокую чувствительность к над-резу, чем деформируемые алюминиевые сплавы. Из всех исследованных методов литья наилучшим является литье по усовершенствованной технологии, обеснечиваюш,ее наилучшее сочетание прочности и чувствительности к надрезу на уровне деформируемых полуфабрикатов. [c.203]

Сравнивая затраты на изготовление детали путем литья под давлением и штамповкой (состоящей из одного или нескольких элементов), можно утверждать, что штампованная деталь дешевле тогда, когда она изготовлена как одно целое и не требует дорогостоящей обработки и сборки в противном случае литая деталь будет дешевле. Анализируя конструкщш отливок, полученных под давлением, следует также принимать во внимание возможность армирования отливок путем заливки вкладышей из других металлов. Такое сравнение вполне возможно также и с литьем по выплавляемым моделям, литьем в оболочковые и в разовые песчаные формы при машинной ф-ормовке. При этом отпало бы, например, ограничение выбора материалов отливок. Если требования, касающиеся точности изделия, не очень, высоки, то штампованные детали часто могут быть заменены литыми из ковкого чугуна или чугуна с шаровидным графитом, изготовленными с применением машинной формовки. Такие отливки применяются в автомобилях, тягачах, вагонах, в качестве предметов широкого потребления и т. п. [c.366]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...