Фторсодержащие окислители

Замедленный прогресс в области силовых установок, где используются высокоэффективные фтористые и фторсодержащие окислители, обусловлен очень высокой реакционной способностью и токсичностью этих соединений. Изучены проблемы, связанные с совместимостью, обращением, хранением и транспортировкой этих жидких окислителей, а также вопросы техники безопасности. Однако количественные данные, характеризующие коррозию конкретных конструкционных материалов в контакте с этими веществами, крайне ограничены [1—10]. [c.99]

При погружении во фторсодержащий реактив на поверхности металлов обычно образуется защитная пленка фторида и дальнейшее взаимодействие замедляется. Скорость реакции в большой степени зависит от состава окислителя, содержания примесей (особенно влаги), температуры, состояния поверхности материала, скорости омывающего потока окислителя [10]. При криогенных температурах химическая реакция происходит с низкой скоростью. Поэтому для получения количественных данных необходимы длительные испытания. [c.99]

Итак, предложена простая методика ускоренных испытаний, позволяющая получить сравнительные данные по стойкости к коррозии в потоке фторсодержащих жидких окислителей. [c.105]

Высокое сопротивление действию сильных окислителей может придать резинам только один-единственный класс каучуков, выпускаемых промышленностью — фторсодержащие каучуки. Из конкретных марок предпочтение следует отдать полимеру СКФ-32, придающему резинам наименьшую степень набухания в 9 8 7о Ной азотной кислоте. [c.49]

Исключительной химической стойкостью, особенно в сильных окислителях, бензине, топливе, маслах, обладают гуммировочные материалы на основе фторсодержащих каучуков [87]. [c.72]

Фторлон — синтетическое волокно, полученное из фторсодержащих сополимеров. Это волокно является стойким к действию концентрированных растворов кислот, щелочей и окислителей. При непрерывном действии концентрированной азотной кислоты и раствора перекиси водорода в течение нескольких недель и даже месяцев прочность фторлона не изменяется, волокно же хлорин при действии концентрированной НЫОз в течение 24 час. значительно снижает прочность, а при более продолжительном действии рассыпается. Фторлон гораздо более устойчив к действию света, чем нитрон, и является наиболее светостойким текстильным волокном. Удельная прочность упрочненного фторлона на 40—50% выше наиболее [c.293]

Фторопласт-4 и фторопласт -4Д (отличающийся от Ф-4 несколько меньшей молекулярной массой и способностью легко перерабатываться экструзией из паст) обладают большей стойкостью, чем все металлы и сплавы (в том числе золото и платина), кислотоупорная керамика и все синтетические полимеры. Они стойки во всех минеральных (см. табл. 16) и органических кислотах, а также щелочах при температурах до 250° С, органических растворителях, окислителях. На них действуют только расплавы щелочных металлов и фтор под давлением. При температурах порядка 300° С они набухают в низкомолекулярных фторсодержащих органических соединениях [64]. Температурный диапазон их эксплуатации от —269 до +260° С. Показатели физико-механических свойств фторопластов приведены в табл. 18. [c.79]

Фторсодержащий окислитель поступает в испытательный контур из двух сферических емкостей. Вакуумпровод, линия подачи азота, сливной трубопровод и испытательный контур соединены с линией пи- [c.101]

Фторсодержащие каучуки фторкаучуки) — синтетические полимеры, продукты полимеризации фторорганических соединений, главным образом смеси винилиденфторида с трихлорфторэтиленом [- Hj- Fj- Fj- F l-] или с гексафторпропиленом [-СУ2-Ср2-Ср2-СР(СРз)-] . Резины из фторкау-чука термостойки, негорючи, устойчивы к окислителям, маслам, топливам. Применяются главным образом в производстве различных уплотнителей, эксплуатируемых при температуре выше 200°С. [c.64]

Нанесение покрытий производится путем облицовки поверхности изделий сырой резиновой смесью, которую прикатывают валиками, а затем вулканизируют. Для гуммирования чаще всего применяют резины и эбониты, получаемые на основе натурального, бутадиен-стирольного, бутадиен-нитрильного, бутил-каучука, хлоропреновых и фторсодержащих каучуков. Такие покрытия устойчивы к хлороводородной, фтороводородной, уксусной, лимонной кислотам любой концентрации до температуры 65 °С, к щелочам, нейтральным растворам солей, к 50 %-ной серной и 75 %-ной фосфорной кислотам, но они разрушаются сильными окислителями (азотной, концентрированной серной кислотами). [c.96]

Фильтроткани из фторсодержащих волокон. Из числа фторсодержащих полимеров для производства фильтротканей испытаны фторлоновые (СССР) и тефлоновые (США) волокна. Тефлон, или политетрафторэтилен [—СРг—СРг—] , получают путем эмульсионной полимеризации тетрафторэтилена СРг= =Ср2. Для получения волокна водную дисперсию полимера с добавкой связующего продавливают через фильеру. Сырое волокно подвергают термической обработке — спеканию. Тефлоновое волокно в химическом и термическом отношении наиболее стойкое из всех известных волокон. Даже при высокой температуре на волокно не действуют концентрированные минеральные кислоты, в том числе плавиковая кислота и царская водка, волокно вполне устойчиво против действия щелочей и не разрушается окислителями. Особая устойчивость политетрафторэтилена объясняется прочностью первичных химических связей, а также тем, что вокруг углерод — углеродной цепи небольшие атомы фтора образуют плотную оболочку, которая защищает полимерную цепь от воздействия агрессивной среды. [c.21]

В 1956 г. в СССР получено новое синтетическое волокно — фторлон на базе фторсодержащих сополимеров. Это волокно, близкое по составу и свойствам к американскому волокну тефлон, является вполне стойким к действию концентрированных растворов кислот, щелочей и окислителей. При непрерывном действии концентрированной азотной кислоты и раствора перекиси водорода на фторлон в течение нескольких месяцев прочность его не изменяется, волокно же хлорин при действии концентрированной HNOs в течение 24 час. значительно снижает [c.510]

При гуммировании сырую резину в виде пластин наносят на промазанную клеем поверхность, прокатывают роликами для устранения неплотностей между резиной и металлом и удаления воздуха, а затем проводят вулканизацию. В зависимости от назначения и условий работы аппарата применяют одно-, двух, трехслойную обкладку. Для гуммирования могут использоваться резины и эбониты на основе натурального, бутадиен-стирольного, бу-тадиен-нитрильного, хлоропренового и фторсодержащих каучуков, бутилкаучука. Покрытие резиной или эбонитом обладает хорошими диэлектрическими свойствами, химической стойкостью к соляной, плавиковой, уксусной, лимонной кислотам любой концентрации до 65° С, к щелочам, нейтральным растворам солей, к 50%-ной серной и 75%-ной фосфорной кислотам. Однако сильные окислители (азотная, концентрированная серная кислоты, перекиси) разрушают эти покрытия. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...