Термодинамическая устойчивость материала покрытия

Термодинамическую устойчивость осаждаемого материала на поверхности растущего покрытая можно изменить только воздействием на среду при неизменной температуре. К таким воздействиям можно отнести ионизацию среды зажиганием тлеющего разряда при этом, например, для ниобия и тантала область их неустойчивости смещается к более низким температурам. [c.141]

При оценке термодинамической устойчивости покрытий, получаемых в результате диффузионного взаимодействия материала подложки с осаждаемым материалом, следует иметь в виду существенное увеличение роли физического испарения, вызываемого катодным распылением осаждаемого материала. С увеличением мощности разряда за счет увеличения плотности тока разряда катодное распыление осаждаемого материала может стать настолько интенсивным, что наступит практически полное прекращение роста покрытия. Примеры подобных эффектов описаны и проанализированы в [14]. Таким образом, ионизация среды в процессе образования диффузионных покрытий создает дополнительные возможности для регулирования как состава покрытий, так и рас-пред ения диффундирующего из подложки компонента по толщине покрытия. [c.142]

Покрытия, нанесенные на рабочие поверхности инструмента, обладают значительно большей термодинамической устойчивостью и лучшей сопротивляемостью высокотемпературным окислению и коррозии по сравнению с инструментальным материалом. Очевидно также, что сопротивляемость окислению композиции инструментальный материал — покрытие также будет значительно выше, чем для обычного инструментального материала. [c.65]

I — наружный слой, осу ществляющий контактное взаимодействие с обрабатываемым материалом 2, 4 промежуточные слои с пе" ременными свойствами, осу ществляющие связь между слоями I, 3 5 3 — барьерный слой, увелнчивающйд термодинамическую устойчивость покрытия или выполняющий другие функ ции 5 — слой, связывающий покрытие и инструмен тальный материал [c.41]

Бориды металлов представляют собой группу соединений с большей термодинамической устойчивостью, чем соответствующие карбиды. Стойкость против окисления у них также выше, чем у карбидов. Главным недостатком является то, что они не смачиваются и не связываются большинством из известных металлов и окислов. Один из способов преодоления этой трудности — использование для связывания боридов других твердых соединений, например силицидов или нитридов. Так как гидриды и силициды легче вступают во взаимодействие с металами, такая комбинация могла бы привести к расширению возможности применения боридов как материала покрытий. При выборе подходящих твердых растворов следует учитывать сходство структур боридов и других твердых соединений, а также возможных продуктов окисления. Поскольку гВа, Т1В2, СгВ 2 и МоВ устойчивы в контакте с кремнием при высоких температурах, можно применять бориды в сочетании с силицидами, которые не дают твердых растворов с бори-дами или кремнием. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...