Окалиностойкие стали применение

Кроме жаропрочных и окалиностойких сталей широко применяются сплавы, обладающие наряду с высокой окалиностойкостью еще и высоким электросопротивлением. Эти сплавы получили широкое применение в электротехнике, так как основой их является не никель, а железо, и поэтому они очень экономичны. Важнейшие из этих сплавов — фехраль и хромаль. [c.118]

Химический состав и применение некоторых жаропрочных и окалиностойких сталей и сплавов [c.332]

Основным легирующим элементом всех нержавеющих, кислотостойких и окалиностойких сталей является хром. Наша страна обладает большими запасами хромистых руд и поэтому возможности для производства и самого широкого применения нержавеющих кислотостойких и окалиностойких сталей у нас исключительно благоприятны. [c.108]

Химический состав и область применения нержавеющих, коррозионностойких и окалиностойких сталей и сплавов приведены в табл. 16, 17, 20, 22, 23, 24, 31, 38, 39, 42, а механические свойства при комнатной температуре в табл. 45 (в конце главы) по данным [1, 2, 3. 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14]. [c.1350]

Таблица II1-32. Условия применения окалиностойких сталей

Окалиностойкие стали марки 273 применение 274 свойства 273 сл. термическая обработка 275 условия эксплуатации 274 химическая стойкость 273 химический состав 273 Окисление [c.439]

Кроме этих сталей более или менее широкого назначения, имеются аусте-нитные жаропрочные стали более узкого применения для литых деталей высокой окалиностойкости (детали печей, например реторты), листовой обшивочный материал, подвергаемый нагреву и т. д. [c.473]

Высоколегированные стали обладают повышенными механическими свойствами, жаропрочностью, хорошей окалиностойкостью, стойкостью против коррозии и воздействия агрессивной среды. Применение этих сталей в про- [c.81]

В послевоенные годы область применения стали и вообще сплавов на основе железа суживается, они становятся преимущественно конструкционным материалом, качество которого определяется в основном прочностью. Требования к жаропрочности, окалиностойкости и физическим свойствам материалов послевоенной техники настолько повышаются, что во многих случаях для их обеспечения потребовались сплавы на других основах — никеля, кобальта, тугоплавких металлов и пр. Однако ограничение требований к качеству стали показателями прочности не означает их упрощения. Усложнение условий работы объектов современного машиностроения и повышение их ответственности исключают возможность однозначно характеризовать сталь пределом прочности, как это делалось многие годы. Требование прочности ныне входит в критерий качества материала наряду с новым для материаловедения требованием надежности. [c.192]

Стали этого типа получили широкое применение в различных отраслях промышленности в качестве нержавеющего, коррозионностойкого и окалиностойкого материала. Сочетая умеренную прочность, высокую пластичность, немагнитность, повышенные механические свойства при высоких температурах, имея хорошую свариваемость, высокие прочность и пластичность в сварных соединениях, они в ряде отраслей промышленности являются основным, весьма ценным конструкционным материалом, [c.22]

К этой группе относятся хромоникелевые стали с различным содержанием Сг и Ni, малым содержанием С и небольшими добавками Ti или Nb. Стали находят весьма широкое применение в качестве коррозионностойкого и окалиностойкого материала (табл. 16) [1, 15, 16, 24, 341, [c.143]

Окалиностойкие и жаропрочные стали и сплавы широко применяют при изготовлении большого ассортимента изделий современной техники, используя различные методы плавки и литья. Плавку производят в электродуговых печах открытого типа с разливкой в песчаные и стержневые формы, в индукционных открытых или вакуумных печах с разливкой в керамические формы, изготовленные по методу выплавляемых моделей. Для жаропрочных и окалиностойких сплавов малых размеров и сложной формы выплавку и разливку целесообразно вести в вакууме методами точного литья с применением керамических форм. [c.201]

Химический состав (%) и применение окалиностойких хромоникелевых сталей [c.364]

Хромоникелевые стали типа 18-8, 18-12 с титаном и ниобием, а также стали типа 25-12, 25-20 находят применение при изготовлении кислотоупорного и окалиностойкого литья различного назначения. [c.396]

Хром и никель повышают термостойкость и жаропрочность золотых припоев. Припои на основе золота, легированные этими компонентами, кроме того, окалиностойки, жаростойки и прочны стабильны по составу при пайке в вакууме. Припой Аи — 18% Ni нашел применение для пайки коррозионно-стойких сталей и образует с ними паяные соединения, обладающие особенно высокой прочностью (>80 кгс/мм ). Поэтому золотые припои, легированные этими элементами, с успехом используют при пайке изделий из сталей, работающих в условиях высокого нагружения и повышенных температур (>500° С), например турбин ракет и других узлов авиационной и космической техники США. Температура плавления таких припоев обычно несколько ниже 1000° С. [c.136]

Общие сведения об электродах. Покрытые электроды служат для ручной сварки сталей, цветных металлов и их сплавов, чугуна. По объему применения ручная сварка в сварочном производстве стоит на первом месте. Поэтому по объему выпуска покрытые электроды занимают в стране ведущее место. Покрытые электроды представляют собой металлические стержни, на поверхность которых опрессовкой под давлением или просто погружением в раствор наносится покрытие. В настоящее время для нанесения покрытия в основном используется первый способ. В зависимости от материала, из которого изготовлено свариваемое изделие, его назначения к электродам предъявляются определенные требования, которые можно разделить на общие и специальные. Все электроды должны обеспечивать минимальную токсичность при сварке и изготовлении, устойчивое горение дуги, равномерное расплавление электродного стержня и покрытия, хорошее формирование шва, получение металла шва требуемого химического состава и свойств, высокую производительность при небольших потерях электродного металла на угар и разбрызгивание, сохранение технологических и физико-химических свойств в течение определенного времени, получение металла шва, свободного от дефектов, достаточную прочность покрытия, легкую отделимость шлаковой корки от поверхности шва. К специальным требованиям относится получение металла шва с определенными свойствами — окалиностойкость, жаропрочность, коррозионная стойкость, износостойкость, повышенная прочность получение швов с заданной формой — глубокий провар, вогнутая поверхность шва возможность сварки определенным способом — опиранием вертикальных швов сверху вниз, во всех пространственных положениях. [c.51]

Высокое электросопротивление сплавов может быть достигнуто в том случае, если их структура—твердый раствор. Согласно правилу Курнакова, при образовании твердых растворов электросопротивление возрастает, достигая максимального значения при определенном для каждой системы содержания элементов. Эта же структура позволяет деформировать сплавы с большим обжатием, получать тонкие ленты, проволоку, обладающие высоким электросопротивлением. Помимо высокого электросопротивления, стали и сплавы этого назначения в случае их применения при нагреве должны обладать окалиностойкостью и достаточной прочностью при иагреве, для сохранения формы нагревателей в процессе работы. [c.348]

Аустенитные и ферритные высоколегированные стали находят широкое применение в качестве кислотостойких, окалиностойких и жаропрочных специальных сталей. [c.469]

Сварка аустенитных хромоникелевых сталей. Аустенитные стали имеют пониженную склонность к росту зерна, хорошо свариваются ручной, автоматической и полуавтоматической сваркой, обладают высокими характеристиками пластичности и вязкости металла. Изменение содержания хрома и никеля, а также введение дополнительных легирующих примесей и применение термической обработки позволяют в широких пределах изменить механические свойства свариваемого и наплавленного металла, а также их кислотостойкость, окалиностойкость и жаропрочность. [c.493]

Высоколегированная сталь аусте-нитного класса. Повышение температуры перегретого пара до 600—650° С потребовало применения еще более жаропрочных и окалиностойких сталей. Структурной основой таких сталей служит высоколегированный хромони- [c.169]

Методы защиты металлов от газовой коррозии следующие жаростойкое легирование, нанесение покрытий и введение в газовую фазу компонентов, образующих на поверхности металла защитную пленку. Последний метод еще не нашел широкого применения. Жаростойкость железа мала, что исключает применение низколегированных углеродистых сталей в окислительных средах при Т > 500 С. Созданы высокожаростойкие стали, скорость окисления которых ниже, чем у Fe, в сотни и тысячи раз (окалиностойкие стали) 11]. [c.417]

Высоколегированная сталь аусте-нитного класса. Повышение температуры перегретого пара до 600— 650 °С потребовало применения еще более жаропрочных и окалиностойких сталей. Структурной основой таких сталей служит высоколегированный хромоникелевый или хро-моникелемарганцевый аустенит. Повышению устойчивости аустенита способствуют главным образом никель и марганец. Высокое содержание хрома в аустенитной стали делает ее более высокоокалиностойкой. В отличие от низколегированной стали, в которой суммарная масса легирующих до-бавок не превышает 4 —5%, в высоколегированной аустенитной стали добавка только никеля и хрома достигает 30% и более общей массы металла, однако стоимость ее в несколько раз выше. 252 [c.252]

Жаропрочная и окалиностойкая сталь. Современная прогрессивная техника, связанная с работой деталей и механизмов в условиях действия высоких температур, газов и больших нагрузок, базируется на применении жаропрочной и окалиностойкой стали и сплавов. Обычная углеродистая сталь при нагреве до 400—500°, кроме того, что химически разрушается, еще и теряет прочность. [c.117]

Окалиностойкие стали (типа Х25Н20) свариваются ручной и автоматической сваркой электродами и электродной проволокой, дающими металл шва повышенной жаростойкости. Все стали этого типа (за исключением стали Х23Н13) относятся к сталям со стабильной аустенитной структурой. Металл шва, имеющий стабильную аустенитную структуру, наиболее склонен к образованию крупнокристаллической первичной структуры и к образованию горячих трещин в металле шва. Кроме того, повышенное содержание хрома в наплавленном металле может явиться причиной выпадения а-фазы при нагреве сварного соединения до температур 600—800°. Институт электросварки нм. Е. О. Патона [5] рекомендует применение таких присадочных материалов, которые обеспечивали бы отсутствие горячих трещин в наплавленном металле [c.500]

Для прессования бронзографитовых втулок используют как гидравлические, так и механические прессы. Втулки прессуют в стальных прессформах при давлении 2—4 т1см . Бронзографитовые втулки спекают в тех же печах, что и железографитовые. Находят применение и камерные печи с наклонным подом и пневматическим толкателем. На спекание спрессованные заготовки поступают обычно в коробках или тиглях из окалиностойкой стали. Втулки пересыпают крупкой из активированного угля или порошком из древесного угля. Так как температура спекания бронзографитовых втулок обычно не превышает 900° С, то в качестве материала нагревательных элементов используют нихром. Продолжительность спекания зависит от размеров изделий и колеблется в пределах 1—2 ч. [c.365]

Жаростойкие (окалиностойкие) стали, например 10Х23Н18, 09Х14Н16Б и др., имеют низкую теплопровод ность, склонны к МКК и образованию горячих трещин Их сваривают главным образом ручной дуговой сваркой причем с обязательным применением специальной сва [c.673]

Хромистые и хромокремнистые стали не рекомендуется применять под нагрузкой при температурах выше 600—650°. В этом случае лучше применять хромоникелевые или хромоникелькремнистые стали. Применение хромоникелевых сталей типа 18/8 (марка 1Х18Н9Т), жаропрочных и окалиностойких до относитель-. но высоких температур, ограничено вследствие возможности рампада аустенита в интервале температур 450—850°. [c.128]

Высокой окалиностойкостью отличаются стали, легированные кремнием и хромом (сильхромы), а также стали, легированные кремнием и алюминием (сихромали). Применение сильхромов и сихромалей ограничено из-за их хрупкости при высоких температурах. В связи с этим более широко применяют в этих условиях стали, легированные только хромом, который в большой степени повышает окалиностойкость стали и сохраняет достаточно высокие механические свойства металла. [c.550]

В ряде капиталистических стран для изготовления котельных труб находят применение перлитные молибденовые стали. Они отличаются повышенной жаропрочностью по сравнению с углеродистыми сталями и практически одинаковой с ним окалиностойкостью. В ФРГ применяют сталь 15МоЗ, в Швеции — сталь ЗМо, содержащие 0,3% Мо. Из них изготовляют трубы поверхностей нагрева, паропроводов и коллекторов. Сварные панели из плавниковых труб стали 15МоЗ не требуют последующей термической обработки. В США для трубопроводов используют сталь Т1 и для труб поверхностей нагрева — сталь Р1, содержащие 0,5% Мо. [c.146]

В связи с возможным использованием для паропроводов острого пара 12%-ных хромистых феррито-мар-тенситных сталей,в частности стали 1Х12В2МФ (ЭР1756), для литой арматуры могут быть применены упрочненные 12% -ные хромистые феррито-мартенситные стали ХИЛА и Х11ЛБ. По уровню жаропрочности эти литейные стали занимают промежуточное положение между сталями перлитного и аустенитного классов, а по окалиностойко-сти они значительно превосходят стали перлитного класса. Эти стали для литья нашли применение в конструкциях паровых турбин мощностью 200 и 300 Мет. Химический состав и механические свойства литых перлитных феррито-мартенситных и аустенитных сталей приведены соответственно в табл. 4-8 и 4-9. В этих таблицах приведены также характеристики сталей для литья, применяемых в ФРГ и США, [c.157]

Возможно, что в дальнейшем при более детальном изучении окалиностойкости котельных сталей и условий их эксплуатации окажется целесообразным применение сталей, содержаш их хром в промежутке между 2,5% (стали 12Х2МФСР и ЭИ531) и 12% (ЭИ756). В США, например, для труб поверхностей нагрева используют стали Р5, Р7 и Р9, содержащие в среднем 5 7 и 9% Сг соответственно. Для повышения жаропрочности в эти стали вводят 0,5—1% Мо. В Швеции для труб промежуточных пароперегревателей применяют сталь НТ7, содержащую 9% Сг и 1% Мо. [c.319]

В современных облегченных конструкциях обмуровок применение металла для всевозможных опор и креплений получило большое распространение. Для разгрузки обмуровки и передачи ее веса на каркас котла применяются различные чугуны и стали в зависимости от рабочей температуры слоя, в котором размещаются опоры. Сложность выбора и применения изделий из этих материалов связана с тем, что при неэкраниро-ванных стенах обмуровки они работают в условиях высоких рабочих температур и окалинообразования. Поэтому для несущих деталей и распределительной арматуры должны выбираться пониженные напряжения, обеспечивающие надежность и долговечность их работы. В практике известны случаи, когда обрушение футеровки внутри газоходов происходило по причинам, связанным с нарушением прочности ее креплений и арматуры, обладавших недостаточными жаропрочностью и окалиностойкостью. [c.31]

Области применения безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана. Безвольфрамовые твердые сплавы разрабатьшались прежде всего с целью замены твердых сплавов на основе дефицитного и дорогостоящего карбида вольфрама, используемых для изготовления режущего инструмента. Высокие сопротивления износу по передней поверхности и окалиностойкость, незначительные склонность к адгезионному взаимодействию и коэффициент трения безвольфрамовых твердых сплавов позволили успешно использовать их вместо традиционных вольфрамсодержащих твердых сплавов на операщшх чистового и полу-чистового резания изделий из сталей, никелевых и алюминиевых сплавов, деревянных и пластмассовых деталей. Небольшая величина коэффициента трения режущего инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов при сухом трении о стальные заготовки обусловлена образованием на поверхности резцов тонкой оксидной пленки, состоящей из рутила, молибдата никеля и оксида молибдена и вьшолняющей роль твердой смазки. [c.95]

Одна из основных областей применения этих сталей - энергетическое машиностроение (трубопроводы, детали и корпуса газовых и паровых турбин и т.д.), где рабочие температуры достигают 750 °С и выше. Жаростойкие стали и сплавы обладают стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах до 1100. .. 1150 °С. Обычно их используют для деталей слабонафуженных (нагревательные элементы, печная арматура, газопроводные системы и т.д.). Высокая окалиностойкость этих сталей и сплавов достигается легированием их алюминием (до 2,5 %) и вольфрамом (до 7 %). Эти легирующие элементы и кремний способствуют созданию прочных и плотных оксидов на поверхности деталей, предохраняющих металл от непосредственного контакта с газовой средой. [c.346]

Для изготовления несущих деталей высокотемпературных установок используются преимущественно 12-процентные хромистые стали, одновременно являющиеся и нержавеющими. Стали с более высоким содержанием хрома (17 и 25%), а также стали типа сихромаль, обладающие плохой технологичностью, применяются для работы при высоких температурах исключительно в качестве жаростойких сталей, сохраняющих высокую окалиностойкость до температур 700—800° С. Имеется ограниченный опыт применения в энергетических установках пароперегревательных и паропроводных труб из сталей с 7 и 9% хрома с дополнительным упрочнением молибденом, ванадием и ниобием. [c.195]

Широко известные хромоникелевые аустенитные стали типа 18-8 являются не только коррозионностойким, но и жаропрочным, а также окалиностойким конструкционным материалом. Обычная сталь 1Х18Н10Т успешно используется в качестве жаропрочного материала, например, при температуре 600° С, сохраняя хорошую жаростойкость до 800—850° С. В табл. 1 приведены состав и области применения некоторых наиболее типичных жаропрочных хромоникелевых аустенитных сталей типа 18-8 или близких к этому типу сталей. Следует отметить, что в хромоникелевых жаропрочных сталях соотношение содержаний хрома и никеля обычно бывает более низким, чем в коррозионностойких сталях. [c.8]

Хромоникельниобиевые стали (без дополнительного легирования) при высоких температурах имеют несколько повышенные характеристики длительной прочности, сопротивления ползучести, чем хромоникелевые стали типа 18-8 и 18-8 с титаном. Но эта разница не столь велика, и можно считать, что сталь с ниобием примерно находится на том же уровне, что и сталь с титаном. Стали типа 18-8 с ниобием находят широкое применение в качестве жаропрочного материала до 650—700° Сив качестве окалиностойкого до 800—850° С. [c.347]

Стали этого типа получили пшрокое применение в различных отраслях промьппленности в качестве коррозионностойкого и окалиностойкого материала. Это объясняется прочностью, высокой пластичностью, немагнитностью, хорошей свариваемостью, а также высокой прочностью и пластичностью в сварньсс Соединениях. [c.503]

Стали этого типа получили широкое применение в различных отраслях промышленности в качестве коррозионностойкого и окалиностойкого материала. Это объясняется прочностью, высокой пластичностью, немагнитностью, повышенными механическими свойстЬши при высоких температурах, хорошей свариваемостью, а также высокой прочностью и пластичностью в сварных соёдннениях. [c.238]

Припой 3 применен фирмой Грумман Диркрафт инжиниринг для пайки трубопроводов из стали 304L в лунном модуле космического корабля Аполлон и для специальных конструкционных элементов реактора из инконеля 718 [57]. Припой обладает высокой прочностью и окалиностойкостью при высоких температурах. Температура пайки в вакууме 950° С. [c.137]

Некоторое применение нашло алитирование методом металлизации (напылением слоя алюминия на обрабатываемую поверхность) с последующим диффузионным отжигом при 900— 1000°С. Перед отжигом изделие покрывают обмазкой, состоящей из 48% серебристого графита +30% кварцевого песка, 20% глины +20% хлористого аммония. Обмазку замешивают на жидком стекле. В результате алитирования сталь приобретает высокую окалиностойкость (до 850—дОО С), так как в процессе нагрева на поверхности алитированных изделий образуется плотная пленка окиси алюминия AI2O3, предохраняющая металл от окисления. Алитированный слой обладает также хорошим сопротивлением коррозии в некоторых агрессивных средах. [c.276]

Стали с высоким содержанием кремния и хрома называются сильхромами, а стали с высоким содержанием хрома, кремния и алюминия — сихромалями. Применение сильхромов и сихрома-лей ограничено ввиду их хрупкости в условиях эксплуатации при высоких температурах. Их используют для шипов экранов и иногда — для подвесок труб поверхностей нагрева. Для защиты от газовой коррозии применяют насыщение поверхностных слоев легирующими элементами. При насыщении хромом этот процесс называется диффузионным хромированием, алюминием — алити-рованием, азотом — азотированием. Для защиты металла необходим плотный, свободный от пор слой окалиностойкого материала, очень прочно связанный с основным металлом. [c.229]

Наиболее широкое применение в промышленности получила сталь 1Х18Н9 и подобные ей стали с добавками титана и ниобия. Сталь 1Х18Н9 после закалки с 1050° приобретает структуру чистого аустенита. в котором все примеси находятся в твердом растворе. В этом состоянии сталь обладает наивысшей пластичностью и вязкостью, низким пределом текучести и высокими жаростойкостью и жаропрочностью. В табл. 12 приведены основные показатели свойств стали 1Х18Н9. Для сравнения в этой же таблице приведены данные для низкоуглеродистой стали 10. Окалиностойкость характеризуется максимальной температурой, при которой возможна длительная работа конструкции без опасного нарастания слоя окалины. Жаропрочность измеряется так называемым [c.493]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...