Хромоникелевые Окалиностойкость

Химический состав хромоникелевых окалиностойких сталей [c.143]

Механические свойства и режимы термической обработки хромоникелевых окалиностойких сталей [c.145]

Для придания сплаву жаропрочности необходимо повысить механические свойства и предел ползучести окалиностойких сплавов Борьба с ползучестью сплавов ведется их легированием элементами, которые, входя в твердый раствор, резко тормозят разупрочнение сплава, задерживая процессы релаксации и рекристаллизации, или элементами, которые вызывают старение при повышенных температурах. К таким элементам относятся молибден, вольфрам, ниобий, титан. Поэтому в качестве сплавов жаропрочных до температур 600—800° применяются хромистые и хромоникелевые окалиностойкие стали, дополнительно легированные молибденом, вольфрамом, титаном. Еще более жаропрочными являются аустенитные хромоникелевые стали вследствие более высокой, чем у феррита, [c.118]

Химический состав хромистых и хромоникелевых окалиностойких и жаропрочных сталей в % [c.147]

К этой группе относятся хромоникелевые стали с различным содержанием Сг и Ni, малым содержанием С и небольшими добавками Ti или Nb. Стали находят весьма широкое применение в качестве коррозионностойкого и окалиностойкого материала (табл. 16) [1, 15, 16, 24, 341, [c.143]

Хромоникелевые стали тина 18-8 25-20 15-35 при комнатных и высоких температурах имеют ири.мерно близкие характеристики жаропрочности, но различную окалиностойкость, физические и механические свойства (табл. 17), [c.144]

Стали этой группы имеют несколько более повышенную длительную прочность и сопротивление ползучести (см. рис. 1), чем хромоникелевые стали типа 18-8 и 18-8 с Ti. Их применяют в качестве жаропрочного материала при рабочих температурах до 650—700° Сив качестве окалиностойкого до 800—850 С [15, 22, 23, 34]. [c.149]

Окалиностойкость 221, 222 Хромоникелевые стали жаропрочные [c.444]

Свойства и химический состав 276 Хромоникелевые стали окалиностойкие аустенитные и аустенитно-ферритные 22, 143—156 [c.445]

Химический состав 143 Хромоникелевые стали окалиностойкие [c.445]

Термическая обработка 152, 155 Хромоникелевые стали окалиностойкие типа 18-8 146—149 [c.445]

Для повышения окалиностойкости и коррозионной стойкости используют легирование. В котельные стали для этого вводят хром, кремний и никель. Если никель в аустенитных сталях оказывает положительное влияние на окалиностойкость, то при ванадиевой коррозии он вреден. По литературным данным и нашим результатам, аустенитные хромоникелевые стали менее стойки [c.324]

Как известно, на окалиностойкость сталей и сплавов положительным образом действует хром. По этой причине все шире применяются окалиностойкие хромоникелевые сплавы, содержащие 50 и даже 60% Сг. Литейные сплавы этого типа, имеющие в своем составе большое количество хромоникелевой эвтектики (рис. 78 и рис, 22, и), свариваются без горячих трещин в шве и околошовной зоне, но требуют подогрева во избежание холодных трещин. [c.289]

Окалиностойкость хромоникелевых сталей [c.355]

Химический состав (%) и применение окалиностойких хромоникелевых сталей [c.364]

Хромоникелевые стали типа 18-8, 18-12 с титаном и ниобием, а также стали типа 25-12, 25-20 находят применение при изготовлении кислотоупорного и окалиностойкого литья различного назначения. [c.396]

В США литейные хромистые, хромоникелевые нержавеющие и окалиностойкие стали стандартизованы и сталей типа 18-8 Ti Nb, Mo насчитывается около 10 марок ( F-4, F-4M, F-8, F-8 , F-8M, F-12M, F-16F, F-20), включая стали, улучшенные для обработки резанием (автоматные) [322, 323]. [c.397]

Кинетика окисления хромоникелевых сталей типа 18-8, 23-13 и 15-35 при температурах 870, 980 и 1090° С в сухом и влажном воздухе изучена Показано, что присутствие влаги ухудшает окалиностойкость этих сталей и тем больше, чем ниже их легирование. [c.687]

ХРОМОНИКЕЛЕВЫЕ ОКАЛИНОСТОЙКИЕ АУОТЕНИТНЫЕ И АУСТЕНИТО-ФЕРРИТНЫЕ СТАЛИ [c.143]

Способы сварки аустенитных хромоникелевых окалиностойких сталей типа Х25Н12, [c.295]

Важно, что окалиностойкость, столь существенно зависящая от состава стали или сплава, не зависит от его структуры, т. е. это свойство структурно цечувст-вительное. Так, окалиностойкость ферритных (чисто хромистых) и аустенитных (хромоникелевых) сплавов, как видно из рис. 336, практически одинакова. [c.451]

Сталь ЭИ835 обладает повышенной жаропрочностью и окалиностойкостью по сравнению с хромоникелевыми типа 18-8 с Ti и Nb. Ее применяют в виде листов, [c.154]

Влияние алюминия. Введение алюминия в хромистые, хромоникелевые и никелевые сплавы способствует повышению окалиностойкости вследствие образования на поверхности сплава более стойкой окисной пленки. Эта пленка при больших содержаниях алюминия состоит преимущественно из тугоплавкой окиси AljOg. [c.221]

Широко известные хромоникелевые аустенитные стали типа 18-8 являются не только коррозионностойким, но и жаропрочным, а также окалиностойким конструкционным материалом. Обычная сталь 1Х18Н10Т успешно используется в качестве жаропрочного материала, например, при температуре 600° С, сохраняя хорошую жаростойкость до 800—850° С. В табл. 1 приведены состав и области применения некоторых наиболее типичных жаропрочных хромоникелевых аустенитных сталей типа 18-8 или близких к этому типу сталей. Следует отметить, что в хромоникелевых жаропрочных сталях соотношение содержаний хрома и никеля обычно бывает более низким, чем в коррозионностойких сталях. [c.8]

Хромоникелевые стали с присадкой 2,5—4,0% Si применяются в промышленности, так как обладают рядом особенностей (см. табл. 108). Введение кремния в хромоникелевые стали способствует повышению окалиностойкости, уменьшению склонности к науглероживанию, сужению уобласти, ускорению выпадения ог-фазы и улучшению литейных свойств. Вместе с тем повышение содержания кремния отрицательно сказывается на горячей обработке давлением, уменьшая пластичность сталей. [c.284]

Хромоникельниобиевые стали (без дополнительного легирования) при высоких температурах имеют несколько повышенные характеристики длительной прочности, сопротивления ползучести, чем хромоникелевые стали типа 18-8 и 18-8 с титаном. Но эта разница не столь велика, и можно считать, что сталь с ниобием примерно находится на том же уровне, что и сталь с титаном. Стали типа 18-8 с ниобием находят широкое применение в качестве жаропрочного материала до 650—700° Сив качестве окалиностойкого до 800—850° С. [c.347]

Характеристики групп стали следующие I — теплостойкие хромистые, хромокремнистые и хромокремнемолибденовые стали перлитного класса (Сг 8 81 N1 Мо) II — коррозионно-стойкие высокохромистые стали ферритного и полуферритного классов (Сг 13) III коррозионно-стойкие — кислотоупорные и жаропрочные стали аустенитного класса п переходного аустенитно-мартенситного класса (Сг 18, N1 > 9) IV — жаропрочные и окалиностойкие хромоникелевые и хромоникелемарганцовистые сложнолегированные стали аустенитного класса (Сг > 18 N1 >10 Мп > 10 81 Мо) V — жаропрочные деформируемые сплавы на никелевой основе VI жаропрочные литейные сплавы на никелевой основе VII — сплавы на титановой основе. [c.479]

Из легированных чугунов остальных типов следует упомянуть алюминиевый чугун (чугаль), обладающий высокой окалиностойкостью и повышенной прочностью при высоких температурах, коррозионностойкие хромоникелевые чугуны, а также нирезист и никросилал, распространенные за рубежом (см. табл. 2.5). [c.110]

В расплавленных фосфатах, боратах и силикатах окислителями металлов являются либо растворенная вода (в форме гидроксила), либо примеси, например 161. Кроме того, установки, в.которых оксидные расплавы контактируют с металлами, могут одновременно подвергаться воздействию высоких температур (850... 1200 °С) и воздушной среды. Поэтому материалы в этих условиях должны быть жаростойкими, окалиностойкими и стойкими к воздействию расплава. Этим требованиям удовлетворяют в расллавад стекол жел охромвстые шлаш, легированные Si и А1, а в расплавах офатш и боратов — хромоникелевые сплавы, содержащие Мо и W. [c.387]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...