Сварка металлов трением

В настоящее время известны несколько схем процесса сварки металла трением, некоторые из них показаны на рис. 16. Одна из наиболее простых и распространенных схем сварки металла трением представлена на рис. 16, На ней две детали, подлежащие сварке, размещены соосно одна из них закреплена неподвижно, а вторая приводится во вращение вокруг их общей оси. [c.107]

Сварка металла трением как один из эффективных способов образования неразъемных соединений в последние годы привлекла внимание ученых и производственников не только Советского Союза, но и многих зарубежных стран. [c.108]

В табл. 11 приведена сравнительная характеристика некоторых советских и зарубежных машин для сварки трением. Эти данные свидетельствуют о том, что отечественные машины для сварки металла трением по своим технико-экономическим показателям не уступают аналогичным образцам машин зарубежных фирм, а в ряде случаев превосходят их. [c.109]

Большая заслуга в деле разработки конструкции машин и установления оптимальных процессов сварки металла трением, а также внедрения этого способа образования неразъемных соединений в поточное производство принадлежит базовой лаборатории сварки давлением Минского тракторного завода. Коллектив этой лаборатории разработал целое семейство машин для сварки металла трением и внедрил их в потоке на заводе. [c.115]

СВАРКА МЕТАЛЛОВ ТРЕНИЕМ [c.39]

Билль В. И. Сварка металла трением. Машгиз, 1959. [c.547]

Высокий коэффициент полезного действия процесса (например, при сварке металлов трением требуется в 5—10 раз меньше энергии, чем при электрической контактной сварке). Это объясняется тем, что во время сварки трением выделение тепла локализуется непосредственно на поверхностях свариваемых деталей, в то время как во всех других сварочных процессах большое количество тепла теряется при подведении его к свариваемой детали, а также в результате нагрева большего объема материала, чем необходимо для сварки. [c.56]

Принципиальные схемы сварки трением показаны на рис. 73. Простейшая и наиболее распространенная схема процесса показана на рис. 73, а. Две детали, подлежащие сварке, устанавливают соосно в зажимах машины одна из них — неподвижна, другая приводится во вращение вокруг их общей оси. На сопряженных торцовых поверхностях деталей, прижатых одна к другой осевым усилием Р, возникают силы трения. Работа, затрачиваемая при вращении на преодоление этих сил трения, преобразуется в тепло, которое выделяется на поверхностях трения и нагревает прилегающие к ним тонкие слои металла до температур, необходимых для образования сварного соединения (1000—1300°С — при сварке черных металлов). Нагрев прекращается при быстром (практически мгновенном) прекращении относительного вращения. Подготовленный таким образом к сварке металл подвергают сильному сжатию — проковке, в результате образуется прочное сварное соединение. [c.118]

Сварка трением — способ сварки давлением, при котором местный нагрев металла в стыке до температуры, близкой к 7 пл. осуществляется благодаря работе сил трения, возникающих при перемещении друг относительно друга свариваемых деталей, сжатых осевой силой. Помимо нагрева металла трение способствует разрушению оксидных пленок в свариваемом стыке. При сварке [c.59]

Сварку пластмасс трением осуществляют по тому же принципу, что и сварку металлов (см. табл. 1). При этом механическая энергия преобразуется в тепловую непосредственно на свариваемых поверхностях, что позволяет получить наибольший к. п. д. [Ц ]. [c.197]

Назначение машины трения МТ-6 — исследование процессов трения и износа металлов в широком диапазоне скоростей, охватывающем низкие и очень низкие скорости скольжения. Это дает возможность изучать холодную сварку металлов, моделировать процессы вытяжки, волочения и других методов обработки металлов давлением. [c.159]

Сварка металла при помощи нагрева трением может найти широкое применение при ремонте тракторов, автомобилей, станочного оборудования, речных судов, сельскохозяйственных машин и другого технологического оборудования в различных отраслях промышленности. Посредством трения металлы и сплавы могут наращиваться на изношенные детали и восстанавливать их до первоначальных размеров. [c.115]

Классификация, как и в случае сварки металлов, проводится по физическим, техническим и технологическим признакам. По виду использования энергии сварку пластмасс можно разделить на способы, использующие тепловую, механическую, электромеханическую энергии или сочетание их. Если соединение образуется в результате расплавления или размягчения кромок и присадочного материала, то такой класс сварки относят к термическим. Совместное использование нагрева и давления является признаком термомеханического класса. К чисто механическому классу относят способы сварки, когда тепловая энергия внутри изделия получается в процессе превращения механической энергии (трение, ультразвук и т. п.). Электромагнитная энергия также преобразуется в тепловую. [c.515]

Строго локализованное тепловыделение в приповерхностных слоях деталей при сварке трением является главной особенностью этого процесса, предопределяющей его энергетические и технологические преимущества. К ним в первую очередь относятся высокая производительность, хорошие энергетические показатели процесса, хорошее качество сварного соединения, возможность сварки металлов и сплавов в различных сочетаниях, гигиеничность процесса, простота механизации и автоматизации. [c.416]

Сварное соединение и его характеристика. Исследование механических свойств сварного соединения, полученного с помощью сварки трением, и свойств металла в нем показали, что при правильно выбранных режимах сварки металл обладает сплошностью структуры, инородные включения, поры и другие макродефекты отсутствуют. [c.42]

Сварка трением применяется для тех же видов соединений, что и при сварке металлов. [c.165]

Описанная картина взаимодействия поверхностей двух тел позволяет понять, почему при улучшении качества обработки поверхностей силы трения покоя и скольжения не уменьшаются, а возрастают. Это связано с тем, что при повышении чистоты поверхности сами неровности становятся по размерам меньше, но число их возрастает. В идеальном случае зеркальных поверхностей каждый атом поверхности представляет собой неровность. Число атомов на поверхности громадно, поэтому сила трения велика. Опыт показывает, что при очень тщательной шлифовке поверхностей соприкасающиеся тела прилипают друг к Другу. Прилипание может получиться таким же крепким, как сварка. Этим можно воспользоваться для холодной сварки металлов в вакууме. Вакуум необходим потому, что поверхности соприкасающихся тел должны быть абсолютно чистыми и в механическом и в химическом смысле (не должно быть окислов, влаги и вообще посторонних атомов). Малейшее загрязнение контактных поверхностей сильно ослабляет взаимодействие атомов. [c.85]

Почему при очень хорошем качестве обработки поверхности сила трения скольжения становится больше, чем при плохом качестве Что такое слипание В чем состоит холодная сварка металлов и как она осуществляется [c.91]

Опытами А. И. Чудикова была показана возможность получения вполне доброкачественного соединения двух стальных стержней в стык с помощью нагрева трением. Исследованию сварки металлов трением посвящены интересные работы В. И. Вилля [6]. Если в обычных условиях трения тепловыделение является нежелательным, так как приводит к схватыванию и задиру, то при сварке трением тепло является полезным. [c.83]

В послевоенные годы практическое применение в промышленности и строительстве получают различные новые способы сварки, как-то сварка электрозаклепками, приварка шпилек, сварка труб и других изделий токами высокой частоты, сварка металлов трением, холодная сварка металлов, сварка пластмасс как облицовочного материала в строительстве, и некоторые другие способы. Ниже приводится краткое описание этлх способов сварки и применяемого для их осуществления сварочного оборудования. [c.300]

Изучению механических свойств соединений, вылолненных сваркой трением, посвящены многие работы в нашей стране и за рубежом [1, 2]. В результате исследований установлено, что высокое качество получаемых сварных соединений является одним из главных достоинств сварки трением. При условии правильно выбранного сочетания значений параметров процесса сварки металл сварного стыка и прилегающих к нему зон обладает статической прочностью и пластичностью не меньшими, чем основной металл свариваемых деталей. [c.182]

Молекулярно-механическое изнашивание может рассматриаться в двух разновидностях только как молекулярно-механическое взаимодействие, возникающее лри нормальных и низких температурах, и как возникновение металлических связей, обусловленное нагревом металла в зоне трения в отдельных микро- и макрообъемах до температуры размягчения, облегчающих молекулярное схватывание и возможное образование узлов сварки металла. [c.45]

Эти трудности в меньшей степени сказываются при сварке разнородных металлов давлением (термодиффузионная сварка в вакууме, холодная сварка, сварка ультразвуком, трением и взрывом) или плавлением, если используются сварочные источники с высокой концентрацией тепловой энергии — электронно-лучевая сварка в вакууме, сварка лазером. При сварке разнород- [c.514]

Fri tion welding — Сварка трением (фрикционная сварка). Сварка металлов в твердом состоянии, при которой сварное соединение получено в результате зажима неподвижной заготовки в контакте с другой вращающейся заготовкой при постоянном или увеличивающемся давлении, пока соединение не достигнет температуры сварки и вращение может быть остановлено. [c.966]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...